Станок для анодно-механической резки колец из труб

М 10 Я 620 Класс 49 с 20 о48 а, 16 СССР ПИСАНИЕ ЗОБРЕТЕ СВИДЕТЕЛЬСТ ВТОРСК илакида ДНО-МЕХАНИЧЕСКОЙ РЕЗКОЛЕЦ ИЗ ТРУБ ТАНОК ДЛ г. за ХЪ 00 15; мапоииоетроеии ГР Известны станки Лля анодно-механической резки колец из труб, состоящие из станины с вертикально перемещающимся столом, коробками скоростей и подач и механизмом лля зажима заготовок.Описываемый станок прелставляе собой усовершенствование конструкции, которое заключается в применении круговой подачи заготовки, для чего станок снабжен гидравлическим цилиндром, сообщающим поступательное движение рейке. Последняя взаимодействует с шестерней, укрепленной на валу, нсслцем заготовку. Дся обеспечения стабильности положения каждой части отрезаемой заготовки и подвода к ней тока, станок имеет механизм, позвогяюций прижимать вращающуюся заготовку в конце резания к поворотной призме. Этот прижим осуществляется металлическими лентами, одни концы которых соединены с поворотной призмой, а другис - с роликами, укрепленными на валу, поворотном при помощи гилаяваеио 12 апреля 195 О и З 1 иииете 1 етао тяжелоСГ равлического цилинлра через ностерию и рейку.,.1,гя осуществления автоматического корректирования настройки станка по мере износа режущих дисков в процессе резания он снабжен компенсатором. Послелний, взаиходейств я посредством упора со столсм электромагнита, срабатывающего в момент соприкосновения дисков с заготовкой, обеспечивает постоянство исходных коорлинат.На фиг. 1 изображена кинсматическая схла станка; на фиг, 2 - схема механизмов круговой подачи и прижима заготовки; на фиг. 3 - схема компенсатора.Конструкция станка обеспечивает автоматизацию всех процессов работы, за исключш 1 ием установки заготовки 1.Станок состоит из стола 2 с корытом 3, коробки скоростей 4 с электролвигатс,см 5 лля привода режупцтх лисков 6, коробки скоростей 7 вертикальной пода и стола с гплропрпволом 8, механизмов 9 вращения и прижима заготовки идругих механизмов для питания гидросистемы и подачи электролита, электроаппаратуры. Последняя состоит из следящей системы, выполненной в виде компснсатора, который предназначн для автоматической корректировки настройки станка по мере износа ре)кущих дисков 6. КомпетСатор заключает в себе корпус 10, Б котором пощепы: электромагнит 11, упор 12 и рейка 13 с собачкой 14. ПрР 1)1 рСЙКя 18 С 1 с)КИТ дя ВсрТИКс 1 ПНОГО перемещения корпуса кох)пспсятора, а упор 12 предпазпач= для осущсствлени контакта между эсктромагп)СГ)х 11 и микропереключателем 1), с цГП 1 о псрск,ючепия с быстрой подачи стола к рабочей подаче.Механизм круговой подачи зягоГовкп 1 состоит из гидравлического цилиндра 16, поршень 17 которого жестко связан с рейкой 18. Пос,сдняя взаимодействует с 1 пестсрнсй 19, укрепленной па валу 20, несущемм з а готовкхс 1.Механизм прижима заготовки выполнен в виде пружинящих металлических лент 21, одни концы которых соединены с поворотной призмой 22, я другие - с роликами Л, укрепленными на валу 24, ро,1 ики вместе с валом могут поворачиваться при помощи гидравлического цилиндра 26 через шестерик, 26 и рейку 27.После заполнения корыта 3 электролитом на 10 - 12 11,и выше уровня заготовки 1 включается ускоренный подъем стола от мотора. При движении стола вверх через птевые выключатели включается анодная цепь, приводятся во вращательное движение режущие диски 6 от коробки скоростей 4 и включается в работу компенсатор, с помощью которого ускоренный подъем стола переключается на раоочий ход от гидропривода .Во время быстрото подхода стола 2 с заготовкой 1 к режущим дискам б на заданную величину а (а - назначаемый зазор между дисками и заготовкой в момент переключения ускоренного хода стола на рабосго подачу) мпкропсрек,поч- тель 16 пяталкипястся пя стержспь упора 12 компснсяторя. Прп этом ускоршгяя подача стола ог мотора отключается и одновременно Бк.погается Гидра Блпчсскяя рабочая и)- дача. 1 осллого мдленно дппж,- П(ПП 51 СТО" Бнспс 1 сЛ Б.П)КЯСГ собой только стержень 12 упор;компнсторя, и лишь пройдя пут а, с 1 сржспь ъпо 1)я посредством ссрдСЧЫПКс 1:.)1 СКТрОМЯГНПТЯ 1 Зс 1 ХБ 1- тываст с собой и корпус 10 комппСс 1 ТОРс, КОТОРЬИ СКОЬЗИТ 15 БСРХ ПО псподшжпо закреплспной зубчатой р 1(кэ, В момент соприкосновсшя )СжУП(НХ ДСКОБ Зс 1 ГОТОБКОЙ СРс- ботсст электромагнит 11, отчсч о СЕРДШПК СЧ О БЫХОДГГ ПЗ:5 Мкя стержня упора. корпус компнсстор освобождается от зацепленя ( о стержнем упора и с )юмоцьв Крановой сооячки 14 фиксируется я зуочятой рйкс Б положен)и, соотБетстБующсм моменту кясяня заготовки режущими дисками и, таким образом, дальнейшее движение стола (подача резания) происходит при неподви)кном корпусс 10 компенсатора.11 Д)ЯБ,ПЧССКОС БРСЗс 1 НИС )1 с Зс. Дс 1 НЦМК) ГЛсОИНМ ОГРЯПИЧИБЯСТСЯ "П). ром пя шток( гидропривода 8. Прп ЭТО 1 СРСЗ КОНТЯКТЫ МПОР 1 БК 1 Ю- чается Гидравлический поворот трубы - - круговая пода пп В начале трубя н)ворячивяется ня Ипод 51)кпо покояпгсйся призм(. 22 и лп)пь КОПЦС КРУ 1 ОБОИ ПОДсП ОТДСГ ЬНЫС 1 ястп зс 1 ГОто 5 ки 1 с по)Оп(ь)О пръ- жинящих лент 2 Прижимаются к призме, Бмсстс с которои БраняО- я до полного отделения заготовки.После разрезки заготовки 1 гидропривод 8 автоматически включает коробку скоростей 7 для быстрого опускания стола, а вслед за ним возвращается в исходное положение и упор 12, При опускании стола отключается анодьая цепь. привод дисков, привод ускоренного хода стола, а поршни цилиндров устанавливаются в первоначальноеположение.После разрезки заготовки стол, я за ним и стержень пора возвращаются в исходнос положение. Для разрезки следующей заготовки, ввиду износа режущих дисков, стол до, жеи ироити оольший путь до соприкосновения заготовки с режущими дисками на величину уменьшения радиуса диска за предыдущую резку. На такую же величину автоматически поднимается и корпус комненсатора, определяющего положение стержня упора.Таким образом, конструкция прибора, автоматически компенсирующая износ дисков, позволяет вести работу на станкс по автоматическом циклм без подналадкн. 11 рсдмот изобретения1, Станок для анодно-механической резки колец из труб, состоящий из станины с вертикально-пс ремещающимся столом, коробками скоростей н подач н механизмом для зажима заготовок, о т л и ч а ю- Ш и й с я тем, что, с целью осуществления круговой подачи заготовок, он снабжен гидравлическим цилиндром, сообщающим .юступательное движение рейке, взаимодействующей с шестерней, укрепленной на валу, несущем заготовку.2. Форма выполнения станка по п, 1, отличающаяся тем, что, с целью прижима колец к поворотной призме в конце отрезания от заготовки, а также для подвода электрического тока к ним, он снабжен металлическими лентами, одни концы которых соединены с поворотной призмой, а другис с роликами, укрепленными на валу, поворотном прн номсппн идравлического цилиндра через шестерню и рейку.3. Форма выполнения станка по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью автоматической корректировки настройки станка по мере износа режущих дисков, он снабжен компенсатором, который посредством упора, взаимодействующего со столом, и электромагнита, срябятывяошего в момент соприкосновения дисков с заготоькой, оосспечивает постоянство координат настройки станка.108620ОландсхиЙв. редакто Стацдартгиз. Поди. к печ. 20/11 1958 г. Объем 0,375 п. ен нраж 850. Цена 75 кои. цпография Комитета ио дедам цвобретеиий и открытий цри Совете Министров СССРМосква, Неглинпая, 23. Зак. 635.