Способ крашения или печати текстильного материала

СООЭ СОВЕТСКИ ИЮ11 Х Р 06 Р 5/00 ГОСУД АРСТВЕННПО ДЕА И 3 КОМИТЕТ СССРТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ(7 Ивановский ордена ТрудовогоКрасного Знамени химико-технологический институт, Институт .химиииЕводных растворов АН СССР, Научноисследовательский эксперименталъноконструкторский машиностроительныйинститутЬЗ) 678.029.82 (088.8)(54) ( 57) СПОСОБ КРАШЕН ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА на него красящего сост дующей сушкой, двухст вективной термообработ -временазм ширением пол рой стадии и дальнейш ем, о т л и ч а ю щ и что, с .целью повьааения сителя на волокйе, рав окраски и снижения усад ла, конвективную термо ведут при 220-240 фС в т на первой стадии в тече на.второй, и материал д подвергают контактному 190-210 С после первой обработки, а охлаждение осуществляют под натяже ИЯ ИЛИ ПЕЧАТИнанесениемава с послеадийной конкой с одноотна на втоим охлажденийся тем, выхода краомерности ки материаобработку его ечение 4-6 с ние 0,5-1 с опслнительнонагреву при р конвективной В материала нием.С:Изобретение относися к техноло гии отделочного гроизводства текстильных материалов, в частности к способу крашения или печати текс.тильного материала.Известен способ крашения или печати текстильного материала нанесением на материал красящего состава с последующей сушкой и термообработкой с одновременньвл шнрением полотна при 185-222 фС в течение 20-90 с, и дальнейшим охлаждением ЯНедостатком известного способа является неравнсмерность окраски, . вызванная неравномерностью нагрева 15 материала, снижение устойчивости материала, вплоть до частичной деструкции по его кромкам.Наиболее близким к предлагаемому является способ крашения или 2 р печати текстильного материала нанесением на него красящего состава с последующей сушкой и двухстадийной конвективной термообработкой с одновременен ширением полотна на 25 второй стадии и дальнейшим охлаждением. Первую стадию конвективнойв термообработки ведут при 190-200 С в течение 15-25 с, вторую - при тех же условиях в течение 5-45 с. Охлаж- ЗО дение материала проводят без натяжения 2Недостатком известного способа является низкий выход красителя на материале, низкая равномерность окраски и усадка текстильных материалов, а также сравнительно высокая продолжительность процесса термообработки 30-60 с и высокая энергоемкость процесса.Цель изобретения - повьваение вы хода красителя на волокне, равномерность окраски и снижение усадки материала.указанная цель достигается тем, 45 что соглсно способу крашения или печати текстильного материала нане. сением нар него красящего. состава с последующей сушкой, двухстадийной койвективной термообработкой с одновременнлм ширением полотна на второй стадии и дальнейшим охлаждением, конвективную термообра-. ботку материала. ведут при 220 - 240 дС в течение 4-6 с на первой стадии и в течение 0,5-1 с на второй, .и материал дополнительно подвергают контактному нагреву при 190-210 С после первой конвективдной обработки, а охлаждение материала осуществляют под натяжением. 60Способ реализуют следующим образом.На текстильалй материал плюсо,ванием или печатанием наносят красящий состав, сушат и термообра батывают. Термическую обработкупроводят последовательно коивективным нагревом при 220-240 С в течение 4-6 с, одно- и двухстороннимиконтактнЫм нагревом при 190-210 Св течение 2-4 с и далее конвективным прн 220-240 С с ширением в течение 0,5-1 с. Ратянутый до требуемой ширины текстильный материалпод натяжением охлаждают до температуры помещения цеха эа 3-4 с.Нагрев конвектнвным способом при220-240 С в течение 4-6 с позволяет разогреть текстильный материалдо 160-180 С, что обеспечивает переход красящего вещества с его поверхности в периферийную зону волокна и предотвращение загрязнениярабочих поверхностей эоны контактного нагрева, что в свою очередь,благоприятно сказывается на колористических показателях окраски ичистоте белого Фона в случае печатания. Проведение .разогрева конвективным способсм в непосредственнойблизости с зоной контактного нагрева дает возможность экономного использования подводимой энергии,Применение контактного способаподвода тепла и чередования однои двухстороннего нагрева благодаряболее интенсивной теплоотдаче позволяет сократить, необходимое времяФиксации красителя до 2-4 с.На первой стадии термообработкипри конвективном нагреве повышениетемпературы теплоносителя выше 240 СФнецелесообразно ввиду резко увеличивакаейся скорости деструкции красителей в этих условиях,При температуре теплоносителяниже 220 С скорость разогрева текстильного материала значительно ниже,вследствие чего краситель не успевает перераспределяться с поверхностивглубь волокна, что приводит к загрязнению материала на второй стадии обработки.Отклонение температуры контактного нагрева также недопустимо. При понижении ее до 170 С необходимое время Фиксации красителя возрастает до 8-15 с, а повышение температуры виае 210 фС привофит к деструкции и красящего вещества и текстильного материала. Преимуществоы использова.ния контактного способапри фиксации красителей на хлопколавсановой ткани является уменьшение доли дисперсиого красителя, необратимо сорбированного хлопкси. Так, если при Фиксации горячим воздухом нли перегретым паром загрязнение целлюлозного волокна дисперсным красителем составляет 3,5-6,5 от количества дисперсного красителя, наносимого на ткань в процессе крашения илипечатания, то в условиях контактногоспособа нагрева этот показатель снижается до 1,5-2,Во избежание охлаждения ткани настадии растяжения и для поддержанияпластичного состояния волокна по ., 5окончании контактного нагрева проводят обработку текстильного материала горячим воздухом при 220-240 С.При этом температура материала за0,5-1 с возрастает до 210-235 С, что 10обеспечивает возможность быстрогорастяжения полотна до требуемой ширины. Для придания полотну текстильного материала устойчивости линейныхразмеров достаточно кратковременного ширения с последующим охлаждениемпод натяжением. Ввиду непродолжительности термообработки под натяжениемпредупреждают деструкцию текстильного материала по кромкам полотна, аохлаждение под натяжением способствует повышению прочностных и сорбционных свойств материала при соблюдении заданных показателей по шириневыпускаемых полотен, плотности, толщине нитей и т.д.Предлагаемый способ позволяетпроводить одновременно фиксацию красителей и термостабилизацию текстильного материала при достижениихорзаего качества окрасок и стабильности линейных размеров полона.Способ характеризуется малой продолжительностью (общее время термообработки составляет 6,5-11 с), улучшенным качеством окрасок и самого текс 35тыльного материала.П р и и е р 1. Вискозно-штапельную ткань арт. 72110, подготовленную к крашению и печати, печатаютводным йечатным составом, содержащим г/кг:Остазина желтого Н 5 Я 10Бикарбоната натрия10Моч евины 150Загустителя на основе 45манутекса Кб (3) 500Затем ткань высушивают и подвергают термообработке при следующихпараметрах: конвективный нагрев220 С, 6 с, контактный нагрев 190 С,4 с, конвективный нагрев под натяжением 220 фС, 1 с.Охлаждают ткань в течение 4 с поднатяжением, прсвывают и высушиваютпо регламентированным режимам. Получают интенсивную желтую расцветку,содержание красителя на волокне9,1 г/кг. Полотно ткани отличаетсяустойчивостью линейных размеров, бытовая усадка составляет 0,6.и р и м е р 2. подготовленную к 6 Окрашению и печатанию вискозно-лав- "сановую ткань арт. 82061, содержащую 33 вискозы и 67 лавсана, пропитывают при 20-25 фС красильнымраствором, содержащим г/л 6530 16 200 Проциона си него Н 5 Я 5Дисперсного синегополиэфирного 20Бикарбоната натрия .10Мочеви ны 150Альгината натрия 1Далее ткань отжимают до 80-ного привеса и высушивают. Термообработку осуществляют прн следующих параметрах: конвективный нагрев 240 С, 4 с; контактный нагрев 210 С, 2 с, конвективный нагрев под натяжением 240 С, о,5 с.Охлаждают ткань в течение 3 с под натяжением, промывают и высушивают по регламентированным режимам. Ткань одновременно приобретает насыщенную и равномерную синюю окраску и термостабилизируется. Содер" жанне красителя на вискозной и лавсановой компонентах ткани соответственно равно 14,2 и 25,8 г/кг волокна.П р и м е р 3. На хлопколавсановую ткань арт. 82004, содержащую 33 хлопка и 67 лавсана, после предварительной подготовки к крашению и печати наносят печатную краску, содержащую г/кг:йологена красного 2 ИЕдкого натра (30)МочевиныМагния сернокнслого(уд,вес 1,26) 30Загустка на основе .манутекса кб (3) 500Воды до 1000Затем ткань высушивают и подвергают термообработке при следующих параметрах : конвективный нагрев 240 С, 4 с, контактный нагрев 210 С, 2 с; конвективный нагрев под натяжением 240 фС, 0,5 с.Охпаждают ткань в течение 3 с под натяжением, проьывают и высуши-, вают по регламентированным режимам. Полученная красная расцветка отлича.ется равномерностью, яркостью и насыценностью. Содержание красителя на хлопковой и лавсановой составляющих ткани соответственно равно 16,2 и 26,4 г./кг волокна. Ткань приобретает стабильные линейные размеры, .бытовая усадка,составляет 0,7.П р и м е р 4. Подготовленную лавсановую ткань арт. 5069-70 набивают печатной краской, содержащей г/кг:. Дисперсного яркорозового. 20Мочевины 150Загустки на основеманутекса В 5 (3) 500.Затем ткань высушивают и термообрабатывают при следующих параметрах: .;конвективный нагрев 240 ОС, 4 с; контактный нагрев 210:, 2 с; конвек1073350 зтивный нагрев под натяжением 240 фС,0,5 с.Охлаждают ткань в течение 3 с поднатяжением, промывают и высушиваютпо регламейтированным режимам. Получена интенсивная розовая окраска,выход красителя на волокне равен18,2 г/кг. Одновременко ткань термо.стабилизируется, бытовая усадка непревышает 0,9,П р и и е р 5. Ткань иа триацетатйых волокон арт. 32454, прсШедшуюподготовку к крашению и печатанию,печатают водоем составом, содержащим г/кг 1.Дисперс ного желтогопрочного 2 К20Мочевкны150Загустки на основеманутекса Яб 31500Далее ткань высушивают и термообрабатывают прк следуищих йараметрах: конвективный нагрев 220 С, 6 с,контактный нагрев .190 С, 4 с; кои-,вективный нагрев под натяжением220 ос 1Охлаждают ткань в течение 4 спод натяжением, прсмювают и высуши.1вают по оегламентированн:вя Режимам.При одновременной стабилизации размеров ткани происходит закреплениекрасителя. Содержание краоителя наволокне равно 17,6 г/кг, усадка пос"ле бытовой обработки 0,3.П. р и и е р 6. Кительнув тканьарт. 2268 "сф, содержащую 50 шерс-. тМт т тта Примертттттмтт1 Способ крашейия или печатанияттт4 Краситель 3 Исходнаяткань Остазин желтый н М. Вискозноштапельная,арт. 72110 т 190Предлагаемый 60 ПрототипИсходная ткань Внскозолавсановая, арт.82061 (67лавсана) Проди онсинийН 5%8Дисперс-,ный синийполизфирный 6,5 Прототип 30 Хлопколавсановая, арт.82004. (67ласана) Исходная ткань Пологенкрасныйгсю Предлагаемый 210 6,5 Прототип Исходная ткань Предлагаемый 2106,5 Прототип 30 Лавсановая, Дисперсарт. 5069 т 70 ный яркорозовый. ти и 50 лавсана, пропитывают при20-25 С красильным раствором, содержащим г/л:Дисперсного фиолетового К 20Кислотного Фиолетового. Иочевины 150Уксусной кислоты 30) 10Альгината яатрия 1Ткань отжимают до 90-ного привеса,"высушивают и термообрабатываютпри следующих, параметрах; конвективный нагрев 240 фС, 4 с; контактныйнагрев 210 фС, 2 с; конвективный нагрев под натяжением 240 оС, 0,5 с Охлаждаот ткань до.температурыпроизводственного помещения в течение 3 с под натяжением промываот 20 и высушивают по регламентированным .режимам, ткань отличается насыщентностью й ровнотой окраски фиолетового цвета и усточивыми" размерамиполотна, Содержание красителей на 25 шерстяной и лавсановой составляющихткани равно 15,0 и 24,1 г/кг волокна Усадка ткани. после битовой обработки 05ЗО Полученные акспериментальныеданные.по техническим результатамфиксации красителей и термостабилизации .текстильного материала попредлагаемому способу и способупрототипу приведены в таблице. Температура Общее времяфиксации термообракрасителя,С ботик, с тттттттюттт ттттттттттФ Предлагаеьый 210Триацетатная, арт.32454 Исходнаяткань 190 Предлагаеьеай 60 Прототип 6,5 210 30 Продолжение таблицы От носитель,ная капнл-,лярность,ф Ф Усадка пос- Разрывная ле бытовых нагрузка, обработок, . кГсФ Усадка притермообработке, % Пример,В.98,5,0,5 0,.9 9,5 94,0 18 2 4,5 33,5 100 36,8 17,6 0,6о,з 108 а,з 7,2 93 33,22,2 105,3 100 15,0/24,1 0,5 0,5 110,0 106 15 2/24 0 Ь 7106 О. 101ай е ю юф В примерах 2,3,Ь в знаменателях условной дроби указано содержаниедисперсного красителя на лавсановой составляющей смешанных тканей,в числителесодержание активного, qологенового и кислотного красителей соответственно на вискозной, хлопковой и шерстяной составлякщих,о,з ф Допустима усадка 1 ВЗа 100 принята капиллярность исхсдиой ткани. Кительная,арт 2268 басф,Составитель А,МолинРедактор С.Лисина ТехредМ.Тепер Корректор М,шарсвщ Тираж 456ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, %-35,. Раушская наб., д:.4/5юфилиал ППП фПатентф, г,ужгород., ул.Проектная,4 Заказ 283/27 Как видно из таблицы, предлагаеаай способ крашения и печати текстильного материала и стабилизации его линейных размеров позволяет добиться сокращения необходимого времени фиксации красителей по сравнению со способом-прототипом в 5-6 раэ при достижении одинакового выхода красящего вещества на волокне. Осуществление процесса охлаждения под натяжением приводит 10 к сокращению показателя усадки в 3-10 раэ при одновременном обеспечении требуемой по ГОСТУ стабилиза-. ции линейных размеров полотенПрЮ- лагаемый способ крашения приводит . 35 к упрочнению текстильного материала и увеличению относительной капиллярности, что в целом повышает потребительские качества тканей, увеличивает срок службы изделий из.них.Кроме того,предлагаеьий способ позволяет проводить высокоскоростноекращение или печатание текстильногоматериала и термостабилиэацию еголинейных размеров. Получателе окраси характеризуются яркостью, равномерностью и высокой прочностью кфизико-химическим испытаниям, а полотно ткайн приобретает размеры,устойчивые к последующим бытовымобработкам, Величина бытовой усадки не превышает требований ГОст.Прбчность ткани увеличивается на10-16% по.сравнению с исходной, асорбцйонная способность - на 6-15.