Препрег

(5) С 08 4 ЕН и йц М,У ниянительаддуктлюми- отноо, с целью повышразрыв, он допотерпеномалеиновыйафин, каолин ипри следующем соентов, мас.ч,:ок 0-50 12-14 4-1 6-7"1,0 ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Институт Физико-органическойхимии АН Белорусской ССР и Специализированный трест "Белтеплоизоляция"(56) 1.Авторское свидетельство СССРР 647326, кл. С 08 Ь 27/24,.1977,2, Авторское свидетельство СССРР 876679, кл. С 08 Ь 27/24,С 08 ) 5/24, 1979 (прототип).(54)(57) ПРЕПРЕГ, включающий стекловолокнистый .наполнитель и перхлорвиниловую смолу, о т л и ч а ю щ и йс.я тем, чт прочности на но содержит хлористый пар ниевую пудру шенин компонСтекловоп нистый на полнитель Перхлорвинилова смола Терпенома леиновый аддукт Хлористый парафин Каолин Алюминиев пудра10 45 50 Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов на основе стеклоткани илистеклохолста, применяемых в качестве покровных материалов для тепловой изоляции. 5Известен препрег, выполненныйв виде стеклоткани, йропитаннойперхлорвиниловым лаком и связующим, содержащим метилоксипропилцеллюлоэу и золу уноса ТЭЦ 111.Недостатком этого препрега является его низкие физико-механические свойстваНаиболее близким по техническойсущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемому является препрег, включающий стеклоткань, перхлорвиниловую смолу и модифицированный углекислым кальциемталловый пек,20Стеклоткань, пропитанная составом, содержащим 20-30 модифицированного углекислым кальцием таллового пека и 80-70 перхлорвиниловоголака, имеет водопоглощение за 24 ч1 ф 7 1 9 водонепроницаемость(высота столба 200 мм 75-95 ч, прочность на разрыв полоски 25100 мм,основа 75-85 кг уток 65-75 кг,потеря массы при горении 2,0-2,2 Е 21.Однако известный препрег обла- ,З 0дает недостаточно высокой прочностьюна разрыв.РЦель изобретения - повышение прочности на разрыв препрега.Укаэанная цель достигается тем,что препрег, включающий стекловолокнистый наполнитель и перхлорвиниловую смолу, дополнительно содержиттерпеномалеиновый аддукт, хлористыйпарафин, каолин и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Стекловолокнистыйнаполнитель 30-50Перхлорвиниловая смола 12-14Терпенома-,леиновыйаддукт 13-15Хлористыйпарафин ,14-16Каолин 6-7Алюминиеваяпудра О, 5-1,0Получение терпеномалеинового аддукта производят следующим образом100 мас,ч. скипидара без пиненазагружают в реактор, снабженныймешалкой, обратным холодильникоми термометром, При достижении температуры в реакторе 120 С загружают72 мас,ч. малеинового ангидрида.Процесс ведут при 150-160 фС в те-.чение 7 ч. Затем при этой же температуре перегретым острым паром от гоняется непрореагировавший скипидар. Отгонку непрореагировавшегоскипидара можно вести при пониженном давлении ( Р 30-35 мм рт.ст)при 70-90 фС. Выход терпеномалеинового аддукта составляет 82-86. Терпеномалеиновый аддукт используетсяв производстве лаковРанее для производства препрегов не применялся.Терпеномалеиновый аддукт - твердое стекловидное вещество с температурой размягчения 65-70 ОС, кислотным числом 300-340. Цвет по шкалецветности терпеномалеинового аддуктасоответствует маркам Х и ЖЪ/,Стеклоткань, пропитанная .составом, содержащим терпеномалеиновыйаддукт, имеет водопоглощение за24 ч 2,7-2,0, водонепроницаемость(высота столба 200 мм 1 90-102 .ч,прочность на разрыв голоски 25100 мм, основа 100-122 кг, уток85-97 кг, потеря массы при горении 2,0-2,2.Стеклохолст, пропитанный составом, содержащим терпеномалеиновыйаддукт, имеет водопоглощение за24 ч 3,0-3,5, водонепроницаемость(высота столба 200 мм 2,0-2,5 ч,разрывной груз при растяжении полоски шириной 50 мм в продольном1 направлении 45-62 кг/см, потерямассы при горении 16-17,5.П р и м е р 1. В емкость загру- .жают 62 мас.ч. перхлорвинилового лака ХС(ГОСТ 7313-751(перхлорвиниловый лак содержит, : толуол48,0, ацетон 20,3, сополимер винилхлорида с винилацетатом 18,3, бутилацетат 9,4, совол 4,0), 13 мас,ч.терпеномалеинового аддукта, 14 мас.чхлористого парафина Хй -1100 ТУ 6-01-1-194-791, 6,0 мас,ч. каолина( ГОСТ 19607-741, 0,5 мас.ч. алюминиевой пудры ПАП(ГОСТ 5494-7 Ц ,и при 25-30 С перемешивают смесьмеханическдй мешалкой в течение1 ч до получения однородной массы.Полученным составом пропитываютстеклоткань 50 мас.ч движущуюсясо скоростью. 1,5 м/мин, В камересушки при 50-55 ОС стеклоткань подсушивают, После сушки препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулонП р и м е р 2. В емкость загружают 64,0 мас.ч. перхлорвиниловоголака ХС, 14 мас.ч. терпеномалеинового аддукта, 15 мас,ч. хлористого парафина ХЦ -1100, 6,5 мас.ч.каолина, 0,75 мас.ч. алюминиевойпудры ПАП - 3 и при 25-30 С перемешивают механической мешалкой в течение 1,0 ч до получения однородноймассы, Полученным составом пропитывают стеклоткань 50 мас,ч. движущуюся со скоростью 1,5 м/мин. Вкамере сушки при 50-55 С стеклоткань подсушивается. После сушкиПолученным составом пропитывают стеклохолст 30 мас.ч, движущийся со скоростью 1,1 м/мин. И качестве сушки при 50-55 С стеклохолст подсушивают. После сушки препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают врулон.В табл. 1 представлены свойства предлагаемых препрегов по при 60 65 препрег охлаждают до 18-20 фС и свертывают в рулон.П р и м е р 3. В емкость загружают 66 мас.ч. перхлорвинилового лака ХС, 15 мас.ч. терпеномалеинового аддукта, 16 мас.ч., хлористого парафина ХП -1100, 7 мас.ч. каолина, 1 мас.ч., алюминиевой пудры ПАПи при 25-30 фС перемешивают смесь механической мешалкой в течение 1 ч до получения однородной мас сы.Полученным составом пропитывают стеклоткань 50 мас.ч., движущуюся со скоростью 1,5 м/мин. В камере сушки при 50-55"С стеклоткань под сушивают. После сушки препрег охлаждают до 18-20 ОС и свертывают в рулон,П р и м е р 4. В емкость загружа- ют 62 мас.ч. перхлорвинилового лака ХС, 13 мас.ч. терпеномалеинового. 2 О аддукта, 14 мас.ч. хлористого парафина ХП -1100, 6,0 мас.ч. каолина 0,5 мас.ч. алюминиевой пудры ПАПи при 25-30 фС перемешивают смесь механической мешалкой в течение 1 ч до получения однородной массы.Полученным составом пропитывают стеклохолст 30 мас.ч., движущийся со скоростью 1,1 м/мин. В камере суй ки при 50-55 С стеклохолст подсушивают. После сушки препрег охлаждают до 18-20 С, свертывают в рулон.П р и м е р 5. В емкость загружают 64,0 мас.ч. перхлорвинилового лака ( ХС), 14 мас,ч. терпеномалеинового аддукта, 15 мас.ч. хло ристого парафина (ХП -1100),6,5 мас.ч , каолина, 0;75 мас.ч, алюминиевой пудры ( ПАПи при 25-30 фС перемешивают механической мешалкой в течение,1 ч до получения однородной мас О сы. Полученным составом пропитывают стеклохолст 30 мас.ч. движущийся со скоростью 1,1 м/мин. В камере сушки при 50-55 С стеклохолст подсушивается После сушки препрег охлажда 45 ют до 18-20 С и свертывают в рулон.П р и м е р 6. В емкость загружают 66 мас,ч. перхлорвинилового лака (ХС, 15 мас.ч. терпеномалеинового аддукта, 16 мас.ч. хлористого парафина (ХП), 7 мас.ч, каолина, 1 мас,ч. алюминиевой пудры (ПАП) и при 25-30 С перемешивают смесь механической мешалкой в течение 1 ч до получения однородной массы, 55 мерам 1-6 в сравнении с известными препрегом, который вырабатывается промьпаленностью по ТУ 6-11-145-74,В связи с тем, что известный препрегна основе стеклохолста не описан,был получен препрег, включающийстеклохолст, перхлорвиниловый лаки модифицированный углекислым кальцием талловый пек.Рецептура пропитываюшего состава предлагаемого препрега аналогична известной.Как видно из данных таблицы,предлагаемый состав, применяемый вкачестве пропитываюшего для производства препрега на основе стеклоткани, обеспечивает повышение проч- .ности на разрыв в 1,5 раза по сравнению с известным и в 2-3 раза посравнению с базовым.Препрег на основе стеклохолстаимеет прочность на разрыв в 2,5 раза выше, по сравнению с препрегом,включаюцим стеклохолст, перхлорвини.ловый лак и модифицированный углекислым кальцием талловый пек.Влияние отсутствия отдельных ком гонентов в рецептурах пропиточныхсоставов иллюстрируется примерами7-12 ( контрольные опыты),П р и м е р 7. В емкость загружают 30-75 мас.ч. толуола, 15 мас.ч,хлористого парафина ХП, 13 мас.чацетона, 11,5 мас.ч, сополимера:винилхлорида с винилацетатом, 6,5 мас,чкаолина, 6 мас.ч. бутилацетата,2,6 мас.ч, совола. 0,75,мас.ч. алюминиевой пудры ПАПи: при 25-30 Сперемешивают механической мешалкойсмесь в течение 1 ч по получения однородной масси. Полученным составом.пропитывают стеклоткань 50 мас.ч.,движущуюся со скоростью 1,5 м/мин.В камере сушки при 50-55 С пропитанную стеклоткань подсушивают, Готовый препрег охлаждают до 18-20 фСи свертывают в рулон.П р и м е р 8, В емкость загружают 30-75 мас.ч. толуола,15.мас.ч. хлористого парафинаХП, 14 мас.чтерпеномалеинового аддукта, 13 мас.ч. ацетона,11,5 мас.ч. сополимера винилхлорида с винилацетатом, 6 мас.чбутик"ацетата, 2,6 мас.ч, совола,0,75 мас.ч. алюминиевой пудры ПАП и при 25-30 С перемешивают механической мешалкой смесь в течение 1 чдо получения однородной массы. Полученным составом пропитывают стекло"ткань 50 мас.ч., движущуюся со скоростью 1,5 м/минВ камере сушкипри 50-55 С пропитанную стеклотканьподсушивают, Готовый препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.П р и м е р 9. В емкость загружают 30-75 мас,ч, толуола 14 мас.ч,терпеномалеинового алпкта, 13 мас.ч.ацетона, 11,5 мас.ч. сополимеравинилхлорида с винилацетатом, б мас.чбутилацетата, 2,6 мас,ч. совола.0,75 мас.ч. алюминиевой пудры ПАП н при 25-30 С перемешивают механической мешалкой смесь в течение 1 ч 5до получения однородной массы, Полу"ченным составом пропитывают стеклоткань 50 мас.ч., движущуюся со скоростью 1,5 м/мин. В камере сушкипри 50-55 фС пропитаннуи стеклоткань 10подсушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20 С и свертывают в рулон.П р и м е р 10. В емкость загружают 30,75 мас,ч. толуола, 15 мас.ч 1хлористого парафина ХП, 13 мас. ч,ацетона, 11,5 мас.ч. сополимера винилхлорида с винилацетатом,б,5 мас.ч,каолина, б мас.ч. бутилацетата,2,6 мас.ч. совола, 0,75 мас.ч. алюминиевой пудры ПАПи при 25-30 щСперемешивают механической мешалкой20смесь в течение 1 ч до полученияоднородной массы. Полученным составом пропитывают стеклохолст 30мас.ч. движущийся со скоростью1,2 м/мин. В камере сушки при50-55 С пропитанный стеклохолст подсушивают. Готовый препрег охлаждают до 18-20 фС и свертывают в рулон.П р и м е р. 11, В емкость загружают 30-75 мас.ч. толуола, 15 мас.ч. З 0хлористого параФина ХП, 14 мас.чтерпеномалеинового аддукта, 13 мас.ч.ацетона, 11,5 мас.ч. сополимера винилхлорида .с винилацетатом,6 мас.ч. бутилацетата, 2,6 мас.ч.совола, 0,75 мас.ч. алюминиевой пудры ПАПи при 25-30 фС перемешиваютмеханической мешалкой смесь в течение 1 ч до получения однородной массы. Полученным составом пропитываютстеклохолст 30 мас,ч движущийсясо скоростью 1,2 м/мин. В камересушки при 50-55 С пропитанный стеклохолст подсушивают. Готовый препрегохлаждают до 18-20 С и свертываютв рулон. П р и м е р 12. В емкость загру;жают 30-75 мас.ч. толуола, 14 мас.ч.терпеномалеинового аддукта, 13 мас.ч.ацетона, 11,5 мас.ч. сополимеравинилхлорида с винилацетатом,б мас.ч. бутилацетата, 2,6 мас.ч.совола, 0,75 мас.ч, алюминиевой пудры ПАПи при 25-30 Сперемешиваютмеханичесаой мешалкой смесь в течение 1 ч до получения однородной мас-сы. Полученным составом пропитывают стеклохолст 30 мас,ч., движущийся со скоростью 1,2 м/мин. В камере сушки при 50-55 фС пропитанныйстеклохолст подсушивают, Готовый препрег охлаждают до 18-204 С и свертывают в рулон,Как видноиз табл. 2 при изменении состава рецептур пропиточныхСвойства Показатели Предлагаемого на основе стеклохолста Предлагаемого на основе стеклотка- ни Известногона основестеклоткани Известного на осПримеры новестеклоткани(базовогопо Примеры 3 ТУ 6-11-145-74) . 1,7 1,8 2,0 1,7-1,9 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 Водопогл ощение за 24 ч,Ъ Водонепроницаемостьвысотастолба200 мм), ч 2,5 2,0 85 95 97 65-75 35 уток Разрывной груз при растяжении полоски шириной 50 мм в продольном направлении; кг/см 45 606.2 25 Потеря массы при горении методом фогневая труба" ,% Ф17,5 18 90 100 102 7595 20 20 25. Прочность на разрывполоски25 х 100 мм,кг:основа 100120 12 75-85 50 2,0 2,1 2,2 2,0-2,2 Нет 16 17дан- ных риго овенно го на основестекло холста с при менением моди- фицирован ного угле- кислымкаль цием талло вого пека10,1068447 Таблица 2 Свойства препрега Полученного вконтрольных опытах на основестеклохолста Показатели Известного наосновестеклоткани Примеры 10 11 12 Водопоглощение за 24, ч,Ъ 3,2 4,0 3,0 1,7-1,9 3,0 .46 4,7 5,0 4,0 Водонепроницаемостьвысотастолба 200 мм , ч 70 80 6575-95 2,.0 15 2 ю 0 1 ю 5 2,0 Прочностьна разрыв полоски 25 к 100 мм, кгпвоснова 87 105 107 74 90 94 75-8565-75 35,уток 36 45. 46 25 Потеря массыпри горенииметодом фогневаятруба"1,% 5,5 5,9 9,0 2,0-2,2 Нет 15,0 25 33дан- ных 18 Составитель Л. ЯгодкинаРедактор Г. Волкова Техред А.Ач . Корректор М, лароши,Заказ 11392/20 Тираж 473 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, .Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Разрывной грузпри растяженииполоски шириной50 мм в продольном направлении,кг/свд. Полученного в контрольных опытах наОснове стеклоткани 4 ЙВюшуда дПримеры Извест-ногона ос-:новестеклотканибазового поТУ 6-11-145 Приготовленного на основе стеклохолста сприменениеммодифицированного углекислымкальциемталловогопека