Хонинговальная головка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ивЯ В В 24 В 33 02 БРЕТЕН Е И б- ьОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1, Куликов С.И. Хонингование. М., "Машиностроениеи, 1973, с,36-46.2. Авторское свидетельство СССР М 313646, кл. В 24 В 33/00, 1968. (54)(57) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая основной вал на котором в продольных сквозных пазах установлены подвижные в радиальном направлении колодки, каждая из которых находится в контакте с держателем а разивного инструмента, и дополнител ,ный вал, установленный параллель,но основному и связанный с ним зубчатой передачей, а также установленный внутри основного вала с возможностью осевого перемещения разжимной конус, находящийся в контакте с колодками, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, держатель абразивного инструмента выполнен в виде гибкой в радиальном направлении гильзы, установленной концентрично основному валу с возможностью вращения, причем головка снабжена зубчатой парой, ведомая шестерня которой жестко соединена с гильзой, а ведущая установлена на дрполнительном валу. РЮИзобретение относится к финишнойобработке поверхностей деталей инструментом с абразивоносными и алмазо".носными режущими элементами и можетбыть использовано при обработке цилиндрических отверстий в различныхдеталях.. Известна хонинговальная головкадля обработки цилиндрических отверстий, состояцая иэ корпуса, раэжимного штока с коническим хвостовиком, 10взаимодействуюцим с колодками, накоторых закреплены бруски 11Недостатком этой хонинговальнойголовки является то, что она не обеспечивает стабильного поддержания 15высокой режущей способности брусков.Известна также хонинговальная головка, содержащая основной вал, на котором в продольным сквозных пазахустановлены подвижные в радиальномнаправлении колодки, каждая иэ которых находится в контакте с держателем абразивного, инструмента, и дополнительный вал, установленный параллельно основному и связанный с ним 25зубчатой передачей,а также установленный внутри основного вала свозможностью осевого перемещения разжимной конус, находящийся в контакте с колодками, причем дополнительный вал снабжен направляющим спиральным пазом и втулкой, установленнойсвободно на основном валу 2,Однако известная хонинговальнаяголовка также не обеспечивает стабильное сохранение производительности 35и качества при длительном цикле обработки вследствие потери абразивныминструментом режущих свойств.Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки.Эта цель достигается тем, что вхонинговальной головке, содержащейосновной вал, на котором в п,юдольныхсквозных пазах установлены подвижныев радиальном направлении колодки,45каждая из которых находится в кон"такте с держателем,абразивного инструмента и дополнительный вал, установленный параллельно основному и связанный с ним зубчатой передачей, атакже установленный внутри основного вала с возможностью осевого перемещения разжимной конус, находящийсяв контакте с колодками, держатель абразивного инструмента выполнен в виде 55гибкой в радиальном направлении гильзы, установленной концентрично основному валу с возможностью вращения,причем головка снабжена зубчатой па"рой, ведомая шестерня которой жесткосоединена с гильзой, а ведущая установлена на дополнительном валу.На фиг,1 показана головка, продоль.ный разрез; на фиг.2 - разрез А-Ана фиг.1 1,в рабочем положении); на 65 фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 уйор, продольный разрез; на фиг. 5 - внешний вид головки с приспособлением правки, на фиг.б - разрез В-В на фиг.5, на фиг.7 - разрез А-А на фиг.1 в нерабочем положении) .Хонинговальная головка состоит из основного вала 1, внутри которого установлен разжимной конус 2. В пазах вала 1 установлены колодки 3, для прижатня которых к конусу 2 служат кольцевые пружины 4. К наружной стороне колодок 3 прикреплены сепараторы 5 с шариками б, служащие для обеспечения подвижного контакта колодок 3 с внутренней стороной гибкой гильзы 7, служащей держателем абразивного инструмента 8. Гибкая гильза 7 закреплена посредством втулки 9 с возможностью вращения на основном валу 1 головки винтами 10. Втулка 9 вращается на основном валу 1 на радиальных игольчатых подшипниках 11 ( с целью уменьшения трения), а с торцов втулка 9 упирается в упорные подшипники 12, при этом нижний подшипник 12 упирается в выступ основного вала 1, а верхний подшипник 12 - в кольцо 13, закрепленное винтами 14 на валу 1. На втулке 9 шпонкой 15 закреплена ведомая шестерня 16, которая сцепляется с ведуцей шестерней 17. Шестерня 17 штифтом 18 закреплена на дополнительном валу 19, установленном в неподвиж ной втулке 20, на подшипниках 21. На верхнем конце основного вала 1 шпонкой 22 закреплена шестерня 23, которая сцепляется с шестерней 24, установленной на верхнем конце дополнительного вала 19 и закрепленной на нем штифтом 25. Основной вал 1 может иметь или не иметь осевое возвратно-поступательное движение. При возвратно-поступательном движении основного вала 1 головки шестерни 23, 24, 17 и 16 сохраняют свое сцепление при неподвижном положении втулки 20. Шестерни 23 и 16 предохраняются от осевых перемещений .при помощи упоров 26 и 27. Упор 26 с шариками 28 и регулировочной прокладкой 29 закрепляется болтов - ми соединениями 30 на верхнем выступе втулки 20 и предохраняет от осевого перемещения шестерню 23. Упор 27 с шариками 31 и регулировочной прокладкой 32 закрепляется болтовыми соединениями 33 на нижнем выступе втулки 20 и предохраняет от осевого перемещения вниз шестерню 16 от перемещения вверх ее предохраняет подшипник 12) .Для возможности периодическойправки режущих элементов в процессеобработки к неподвижной втулке 20могут быть прикреплены правочныеприспособления, Правочное приспособление (фиг,5 и 6) состоит из корпуса 34 пластины 35 и правящего элемента 36 и прикрепляется к втулке .20 болтовыми соединениями 37. Промежуточная прокладка 38 служит длярегулирования расстояния правящегоэлемента 36 от абразивного инструмента 8,При вращении основного вала 1головки вращаются шестерни 23 и 24,дополнительный вал 19, шестерни 17и 16. Это вращение передается втулке 9 с прикрепленной к ней гибкойгильзой 7 с числом оборотов И , равным числу оборотов вала 1 головки,умноженному на передаточное число, полученное от отношения шестерен2 тъ 2 пз 4 716т.е. с числом оборотовИ7 ъЪ 7 п2.4 7 46 101520 Регулируя число оборотов гибкойгильзы 7 путем изменения числа зубьев шестерен 23, 24, 17 и 16 можнотаким образом регулировать число оборотов гильзы 7 относительно основно-го вала 1. Если передаточное числошестерен 23, 24, 17 и 16 равно единице учитывая, что гильза 7 вращается в ту же сторону, что и вал 1),то 30колодки 3 неподвижны относительногильзы 7 и абразивного инструмента 8, закрепленного на гильзе. Этослучай наименьшей производительности обработки. Поэтому следует на.страивать передаточное число шестерен 23, 24, 17 и 16 таким образом,чтобы оно было меньше единицы.При вращении основного вала 1 вращается гильза 7. Вступая в рабочуюзону гдЪ расположены колодки 3,все участки гибкой гильзы 7, деформируясь и разжимаясь в рабочей зонепод действием колодок 3, поочередно.вступают в контакт с обрабатываемойповерхностью отверстия детали 39, 45а затем, выходя из рабочей зоны,участки гильзы начинают сжиматься,увлекая за собой соответствукщие элементы абразивного инструмента 8, контакт которых с обрабатываемой поверхиостью отверстия детали постепеннопре 1 сращается.1Между. наружной поверхностью абразивного инструмента 8, закрепленного, на гибкой гильзе 7 вне рабочей зо-нщ и между цилиндрической. поверхностью обрабатываемого отверстия детали 39 начинает образовываться и увеличиваться зазор. Этот зазор увеличивается до тех пор, пока бывший 60 в работе в начальный момент участок гибкой гильзы 7 дойдет до середины расстояния между двумя рабочими зонами фиг.2, потом зазор постепенно начинает уменьшаться и прекращаетю ся полностью, когда тот же участок войдет в ближайшую рабочую зону, Затем все повторяется.Перед началом обработки следукщей детали при необходимости элементы абразивного инструмента 8 головки мо гут правиться. Для осуществления правки рабочая часть инструмента должна быть выведена из обрабатываемого отверстия детали.В хонинговальной головке может быть 3,4,6,8 рабочих зон или больше, а в хонинговальной головке малого диаметра может быть две или даже одна рабочая зона.Правочные приспособления .могут быть выполнены в различных вариантах для дополнительной очистки и правки или только для дополнительной очистки, или только для правки, На втулке 20 может быть установлено столько правочных приспособленйй, сколько рабочих зон в хонинговальной головке или меньшее количество).Для обработки отверстия хонинговальная головка крепится в шпинделе станка непосредственно или через пат. рон, от которого она получает вращательное и возвратно-поступательное движение или только вращательное движение, а к бабке станка неподвижно закрепляется втулка 20, с которой взаимодействуют указанные выше элементы хонинговальной головки. Обрабатываемая деталь может вращаться или не вращаться. Она может также иметь или не иметь возвратно-поступательное осевое движение.Обработка цилиндрических отверстий предложенной хонинговальной головкой осуществляется следукщим образом,В исходном положении рабочуючасть абразивного инструмента вводят в обрабатываемое отверстие детали 39; при этом, чтобы не повредитьрежущие элементы инструмента 8, ихустанавливают в отверстие обрабатываемои детали 39 такчтобы имелсянебольшой зазор между наружной поверхностью режущих элементов инструмента 8 и внутренним диаметром обрабатываемого отверстия детали 39.После ввода в обрабатываемое отверстие инструменту 8 сообщают вращение, а также возвратно-поступательное движение головки и обрабатываемой детали друг относительно друга,Одновременно осуществляют подачу смазочно-охлаждакщей жидкости. Радиальная подача режущих элементов инструмента 8 осуществляется перемеще"нием колодок 3 в радиальном направлении на обрабатываемую поверхностьпри перемещении конуса 2, получающего перемещение вперед(на фиг.1 пострелке А) в осевом направленииот механизма подачи (не показан) .Колодки 3, деформируя гибкую гильзу 7, разжимают соответствующиеучастки на необходимую величину дляснятия установленного припуска.В процессе обработки при вращениигибкой гильзы 7 с режущими элемента"ми абразивного инструмента 8, проходя по рабочей зоне, соответствующие .участки гибкой гильзы 7 поочередно вступают в контакт с колодка"ми 3 и, таким образом, поочередно 10вводят в контакт с обрабатываемойповерхностью цилиндрического отверстия режущие элементы инструмента 8.Во время перемещения вне рабочей зоны режущие. элементы инструмента 8, 35бывшие в работе, интенсивно очищаются смазочно-охлаждакщей жидкостью,с них снимается весь шлам (стружканаросты, абразивная пыль и пр.)и восстанавливается режущая способность,После снятия с поверхности цилиндрического отверстия детали 39 установленного припуска и получения необходимого качества поверхности подача конуса 2 вперед прекращается, он подается назад на фиг.1 по стрелхе 3) на установленную величину и колодки 3 под действием пружин 4 отводятся в радиальном направлении отобрабатываемой поверхности отверстия.При этом, гибкая гильза 7 освобождается от деформирукщих ее усилий, истремясь занять нейтральное положение, выпрямляясь, суживается в рабочей зоне, удаляясь от обрабатываемой поверхности детали 39 и увлекаяза собой режущие элементы инструмента 8 . На гибкой гильзе 7 возможнозакрепление режущих элементов инструмента 8 в виде отдельных брусков,или лент с абразивными или алмазными зернами, возможно армирование режущих зерен в наружную поверхностьвсей гибкой гильзы 7,Использование предложенного устройства для хонингования цилиндрических отверстий деталей обеспечивает воэможность стабилизации процесса хбнингования с поддержанием высокой режущей способности инструмента, а следовательно, получение высокой производительности, точности икачества обработки.1028485 Составитель НЕрмаковаехред А.йч Корректор А.по тор К,волоц 12 Тираж 795 ВБИИПИ Государственного комите по делам изобретений и открытк 113035, Москва, Ж, Раушская 4/5 наб лиал ППП "Пат г, Ужгород, ул. Проектная кав 4861/ Подписнота СССР
СмотретьЗаявка
3431179, 29.04.1982
ЛИФШИЦ МАРК ДАВЫДОВИЧ, ЯРОШ НИКОЛАЙ САВЕЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24B 33/02
Метки: головка, хонинговальная
Опубликовано: 15.07.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-1028485-khoningovalnaya-golovka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Хонинговальная головка</a>
Предыдущий патент: Устройство для отделки поверхности длинномерных деталей
Следующий патент: Устройство для упрочнения деталей потоком шариков
Случайный патент: Парогенератор