Способ формирования объемных изделий на ткацком станке

СОЮЗ СОВЕТСКИХтвввввО 3%РЕСПУБЛИК ОБРЕТЕНИЯ САНИЕ АВТОРСКОМУ вВВтввввтвт(21) 33 (22) 26 (46) ЭО (72) отли что группы ующей системы руппами нитей стеве. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 06842/28-12(54) (57) 1. СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ОРЬЕМНЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ТКАЦКОМСТАНКЕ, заключающийся в послойноМпрокладывании между основными нитями по меньшей мере двух системпараллельных уточных нитей, проходящих под углом одна к другой, соеди.,80.1020465: А З 5 Р Р 03 Р 41/ООУ Р 03 Р 11/00 ненни основных нитей с уточными по контуру изделия.с последующим отводом изделия из зоны Формирования, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью улучшения качества изделий, перед прокладыванием каждую систему уточных нитей разделяют на несколько параллельных групп нитейа прокладывание групп каждой систе" мы осуществляют во встречном направлении, так что группы нитей встречных направлений образуют слои по различным участкам.2. Способ по и. 1ч а ю щ и й с я темнитей каждой последпрокладывают между гкаждой предыдущей си50 55 б 0 б 5 Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для изготовления объемных иэделий, используемых в качестве армирующего каркаса в производстве композиционных материалов..Известен способ изготовления объемных текстильных изделий, заключающийся в прокладывании рядов волокон вдоль двух взаимно перпендикулярных осей ХУ между рядами волокон, расположенных вдоль оси перпендикулярной к полости ХУ. Для реализации этого способа разработано устройство, содержащее узлы для авода волокон по трем взаимно перпендикулярным осям 1.Недостатком этого способа является возможность получения только таких иэделий которые имеют в сечении прямой угол, например, параллелепипедов.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ формирования объемных иэделий на ткацком станке, заключающийся в послойном прокладывании между основными нитями по меньшей мере двух систем параллельных уточных нитей, проходящих под углом одна к другой, соединении основных нитей с уточными по контуру иэделия кромочными нитями с последующим уплотнением и отводом изделия из.зоны Формирования2 .Недостатком известного способа изготовления объемных текстильных иэделий является возможность получения только таких изделий, которые имеют в сечении по плоскости угол или углы, например, .многогранников, причем при количестве граней более четырех структура переплетения изделия получается неортогональной и неоднородной. Наличие угла или углов в сечении изделия при изготовлении известным способом неизбежно, так как при прокладывании рядов волокоН вдоль осей в полости ХУ волокна предыдущих слоев не дают волокнам последующих слоев располагаться вдоль требуемого периметра, например, по кругу.1Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых изделий требуемой Формы и структуры.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формирования объемных текстильных иэделий на ткацком станке, заключающемуся в послойном прокладывании между основными нитями, проходящих под углом одна к другой, соединении основных нитей с уточными по контуру изделия с последующим отводом иэделия из эоны формирования перед прокладыванием каждую систему уточных нитей разделяют на несколько парал 5 10 15 20 25 30 35 40 45 дельных групп нитей, а прокладывание групп каждой системы осуществляют во встречном направлении так, что группы нитей встречных направ лений образуют слои по различным участкам.На фиг. 1 изображена схема наработки иэделий предлагаемым способом; на фиг. 2 - исходное положение волокон; на фиг,. 3 - положение волокон после 1-го прокладывания;на Фиг4 - положение волокон после 2-го прокладывания; на фиг. 5 положение волокон после 3-го прокладывания; на фиг. б - положение волокон после 4-го прокладывания; на фиг. 7 - второй вариант наработки изделия с разделением систем волокон на симметричные группы;на фиг. 8 - схема наработки изделия на многочелночном станке; на фиг. 9 - 11 - примеры формирования изделий различных конфигураций.Для наработки изделия, имеющего,например, форму цилиндра с одним из вариантов структуры переплетения, необходимо основные нити, образующие ряды вдоль оси , расположить в площади круга требуемого диаметра, а уточные нити, образующие слои вдоль осей в плоскости ХУ, разбить на группы в соответствии с требуемой структурой переплетения, Прокладывание нитей вдоль осей Х и У производят группами нитепрокладчиков, например, рапир, соответственно 1 и 2, 3 и 4, имеющими воэможность возвратно-поступательного движения и расположенными с противоположных сторон от оси со смещением относительно друг друга. Заделку кромок производят одним иэ известных способов, например, вязальными крючками, Переплетение начинают прокладыванием групп нитей 5 и 6 вдоль оси Х между рядами нитей 7, расположенных вдоль оси, затем прокладывают группы нитей 8 и 9, вдоль оси У.Следующее прокладывание проводят группами нитей 10 и 11. Завершают переплетение по одному двойному слою вдоль осей на плоскости ХУ прокладыванием групп нитей 12 и 13 вдоль оси,Дальнейшую наработку слоев проводят до достижения требуемой высоты изделия аналогично, но с изменением очередности прокладывания групп нитей согласно требуемой структуре переплетения.Основные нити 7 подаются со шпулярника через зевообразующий механизм в зону формирования. Прокладывание.каждого слоя можно производить за два раза. Заделка кромок осуществляется прокладыванием кро- мочной нити, которая при затяги10 вании рядов нитей вдоль осей Х и Уприжимается к жестким вертикальнымспицам, расположенным по периметрусечения образца.Для получения требуемой.плотности 0,5 г/см ткани, наработанныеслои после каждого цикла уплотняются прибойной рамкой. Наработаннаяткань отводится иэ зоны наработкиподвижным столом со специальнымзамком.Наработку предлагаемым способомможно производить не только вдольдвух взаимно перпендикулярных осейв плоскости ХУ. Деление на группыи исходное положение нитепрокладчиков при наработке по трем скрещивающимся осям Х,М,И) в плоскости Ху, например, под углом 120показано на фиг. 7, Если каждый нитепрокладчик на оси М заправить двумя 20волокнами, то каждый слой в каждомиз трех направлений будет состоятьиз двух рядов. Этот пример такжепоказывает возможность деления волокон на нечетное количество групп 25в данном примере на 3 в одном направлении прокладывания и.возможность не только возвратно-поступательного движения нитепрокладчиков сразу за цикл, но и такое движение с паузой, во время которой про- Зкладывают слои по другим направлениям.Холостой ход групп необходим .дляосвобождения участков пространства,через которые производят последую- . З 5щее прокладывание рядов.Для наработки структуры с чередованием однородных слоев в плоскости ХУ можно использовать многочелночный ткацкий станок, На фиг. 8 40изображена схема наработки. Чел-.ночные коробки 14 расположены собеих сторон от оси в каждом направлении прокладывания рядов, каки при наработке известным способом. 45Но челноки 15 разделены на группытаким образом, чтобы они находилисьнапротив рядов волокон оси черезодин ряд. Перед полетом челноковвперед, например, вдоль оси Х,необходимо ряды волокон оси 2, которые находятся напротив челноков,сместить в сторону для образованиязева (зевообразовательный мезанизмне показан), В положении челноковна противоположной стороне от исходгого производят смену зева. Затемчелноки возвращают в исходное положение, а волокно прокладывается сдругой стороны рядов волокон осиЯ, и происходит самозаделка кромок. 60Таким образом, получают прокладывание однородного слоя в одном направлении, а проложенные волокна не мешают для прокладывания ряда в направлении другой оси в плоскости ХУ.На фиг. 9 изображена схема наработки, когда деление на три группы волокон, расположенных с одной стороны от оси Оф определяется формой площади сечения изделия. Наработка ведется аналогичными приемами, опи" санными выше.Из данного примера видно, что изменяя количество элементов, из которых состоит форма площади сечения изделия, можно получить и другие сочетания групп волокон в одном направлении прокладывания рядов, а именно; 1-1;1-2,2-2,3-3,3-4;4-,4,4-5 и т.д.Предлагаемым способом возможно получение и других конфигураций изделий, отличных от цилиндра. Некоторые иэ них и схемы наработки приведены на фиг, 10.Возможно совместное применение известного способа с предлагаемым, Это также дает возможность расширить ассортимент получаемых иэделий.На. Фиг. 11 изображена. схема наработки изделия, имеющего конфигурацию швеллера. Здесь ряды вдоль оси У прокладывают группой 1 с одной стороны от оси 2. но веей площади сечения изделия, а ряды вдоль оси Х - с противоположных сторон группами 2 - 4, причем группы 2 и 4 смещены относительно друг друга, а группа 3 расположена напротив группы 4. Группы 3 и 4 совершают возвратно-поступательные движения не доходя до оси.Положение плоскости ХУ в пространстве не обязательно должно быть горизонтальным, а определяется конструктивным решением при разработке станка.Осьве обязательно должна быть перпендикулярной плоскости ХУ, а волокна вдоль оси Е параллельны друг другу, волокна вдоль оси, могут быть гибкими, самонесущими или заменены спицами и т.д.Использование предлагаемого способа позволяет создавать универсальные устройства для изготовления объемных текстильныхизделий с требуемой формой или с формой, близкой к требуемой, что дает экономию материала свыше 20 в зависимости от требуемой Формы изделия, а также позволяет сократить затраты на механическую обработку для получения окончательной формы иэделия по сравнению с изготовлением аналогичных изделий известными способами. Изменением структуры переплетения можно изменять характеристики изделия, например, прочностные, электрические.1020465 НИИПИ Заказ 3849/2 ираж 432 Подписное Филиал ППП 1 Патент", г.Ужгород,ул.Проектн