Устройство для соединения секций базы выемочного агрегата

. Аксанов,акаров, С. Д. Сан Н. А. Одинцоввенный проектноментальный инстиия СибгипрогорОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕ.НИЯ СЕКЦИЙ БАЗЫ ВЫЕМОЧНОГО АГРЕГАТА, содержащее закрепленные на опорных плоскостях соседних секций проушины, шарнирно соединенные между со.ЯО, 101 28 бой пальцами с предохранительными ослабляющими кольцевыми проточками, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости и сокращения продолжительности работ по замене пальцев за счет предотвращения значительных смещений секций относительно друг друга при разрушении пальцев, оно снабжено сигнальной электрической цепью и связанной с ней, например, при помощи реле, системой управления гидроцилиндрами передвижения базы, причем каждый палец выполнен с внутренней полостью, заполненной токо- проводящей жидкостью и загерметизированной заглушкой-изолятором, снабженным двумя электродами разной длины, которые электрически соединены с контрольными гнездами и включены последовательно с электродами других пальцев в сигнальную электрическую цепь, а внутренние полости пальцев и боковые поверхности более длинных электродов покрыты слоем изоляции.замене поломавшихся пальцев и отражаются на производительности выемочного агрегата.Целью изобретения является снижение трудоемкости и сокращение продолжительности работ по замене пальцев за счетнпредотвращения значительных смещении секций относительно друг друга при разрушении пальцев.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для соединения секций базы выемочного агрегата, содержащем закрепленные на опорных плоскостях соседних секций проушины, шарнирно соединенные между собой пальцами с предохранительными ослабляющими кольцевыми проточками, снабжено сигнальной электрической цепью и связанной с ней, например, при помощи реле системой управления гидро 455055 Изобретение относится к горной промышленности, а именно к механизированным выемочным комплексам и агрегатам, преимущественно предназначенным для разработки крутых пластов утля по восстанию и имеющим секционную базовую балку, соорснтированную по отношению к перекрыгнго крепи посредством жестких направив нцнх.Ижвестно устройство для соединения .ь ,й базовой балки, включающее двустор,пине цилиндрические шпильки, сферичесм. седла и гайки 1.Нсдосгатком указанно, о устройства яв,нется недостаточная приспосабливаемость его х неспокойной гипсометрии почвы пласта.Кроме того, недостаток заключается в ;.начительных смещениях секций относительно друг друга в случаях поломки шпилек, что делает работы по замене поломав- шихся шпилек трудоемкими и продолжитель 20 ными.Известно устройство для соединения секций базы выемочного агрегата, включающее закрепленные на опорных плоскостях соседних секций проушины, шарнирно соединенные между собой пальцами. В таком устройстве для предотвращения поломки проушин, восстановление которых в шахтных условиях связано с большими трудностями, пальцы выполняют с предохранительными ослабляющими кольцевыми проточками.Конструкция указанного устройства обеспечивает сохранение прямолинейности базы в плоскости пласта и одновременно приспосабливаемость ее к гипсометрии почвы (2.35Однако она не предотвращает значительных смещений секций относительно друг друга в случаях разрушения предохранительных пальцев при нагрузках, превышающих расчетные. Смещения же секций относительно друг друга обусловливает трудоемкость и продолжительность работ по цилиндрами передвижения базы, причем каждый палец выполнен с внутренней полостью, заполненной токопроводящей жидкостью и загерметизированной заглушкой- изолятором, снабженным двумя электродами разной длины, которые электрически соединены с контрольными гнездами и включены последовательно с электродами других пальцев в сигнальную электрическую цепь, а внутренние полости пальцев и боковые поверхности более длинных электродов покрыты слоем изоляции. На фиг. 1 изображено соединение сек. ций базы выемочного агрегата, вид в плане; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - электрическая схема устройства.Устройство включает закрепленные на опорных плоскостях соседних секций 1 и 2 проушины 3 и 4, шарнирно соединенные между собой пальцами 5 с предохранительными ослабляющими кольцевыми проточками 6 и 7. Каждый палец выполнен с внутренней полостью 8, заполненной токо- проводящей жидкостью и загерметизированной заглушкой-изолятором 9 с двумя, коротким 10 и длинным 11, электродами. Наружные концы 12 и 13 электродов 10 и 11 размещены в расточке 14 пальца, а внутренние - в полости, заполненной токопроводящей средой 8. При этом торец короткого электрода 10 расположен ниже (по чертежу на фиг 3) предохранительной проточки 6, а торец длинного электрода 11 - выше предохранительной проточки 7. Поверхность 15 внутренней полости пальца и боковая поверхность 16 длинного электрода 11 покрыты слоем изоляции.Конец 12 электрода 10 плотно входит в гнездо 17, соединенное проводами 18 и 19 с гнездами 20 и 21, соответственно. Конец 13 электрода 11 плотно входит в гнездо 22, соединенное проводом 23 с гнездом 24. Гнезда 17 и 22 вмонтированы в изоляционную втулку 25, которая прижата к заглушке-изолятору 9 с помощью поджимного элемента 26 и накидной гайки 27, навинченной на резьбу 28 пальца 5.Провода 18, 19 и 23 защищены прочной оболочкой 29, которая закреплена на секции базы между узлом соединения секции и пультом 30, где расположены гнезда 20 21 и 24 для контроля целостности верхнего (фиг. 1, 2 и 4) пальца и проводки, а также гнезда (не обозначены) для контроля целостности нижнего пальца и проводки. Электроды 10 и 11 верхнего (по чертежам) пальца подключены последовательно с электродами других верхних пальцев в сигнально- командную цепь 31, содержащую обмотку реле КН 1 и сигнальную лампу Н 11 зеленого цвета (Св).Электроды нижнего (по чертежам) пальца аналогичным образом подключены после106528 реле КН 2. При этом цепь 35 размыкается контактом КН 2:2 а контакт КН 2: замыкает сигнальную цепь, в которую подклю чена лампа Н 1.3 красного цвета (С).Выявление разрушившегося пальца производят с помощью ручного индикатора при отключенных цепях 31 и 32 (трехполюсный 45 50 55 довательно с электродами других нижних пальцев в сигнально-командную цепь 32, содержащую обмотку реле КН 2 и сигнальную лампу Н 14 зеленого цвета (С 5). Це. пи 31 и 32 подключены параллельно к источнику напряжения б через трехполюсный выключатель ЯА 1 и однополюсный выключатель ЬА 2, Соединительные провода цепей 31, 32 и общий провод 33 цепей заключены в прочную защитную оболочку 34, которая закреплена на секциях базы. Размыкающий контакт КН 1:1 реле КН 1 цепи 31 подключен к источнику напряжения б последовательно с сигнальной лампой Н 12 красного цвета (Сд), а размыкающий контакт КН 2:1 реле КН 2 цепи 32 подключен к тому же источнику напряжения последовательно с сигнальной лампой Н 1.3 красного цвета (Ср). Замыкающие контакты КН 1:2 реле КН 1 цепи 31 и КН 2:2 реле КН 2 цепи 32 подключены последовательно в цепь 35 системы управления гидроцилиндрамы 36 передвижения секции базы выемочного агрегата,Работа устройства заключается в следующем. Перед передвижением секций базы выключатель ЯА 2 устанавливают в положение Замкнуто. Загораются сигнальные лампы Н 1.2 и Н 1.3 красного цвета (С). Затем трехполюсным выключателем ЬА 1 замыкают цепи 31 и 32. При этом загораются сигнальные лампы Н 1. и Н 1.4 зеленого цвета (С 5) и одновременно срабатывают реле КН 1 и КН 2, В результате срабатывания реле контакты КН 1:1 и КН 2:1 размыкаются и лампы Н 12 и НЕЗ красногоцвета гаснут. Одновременно контакты КН 1:2 и КН 2:2 замыкают цепь 35 системы управления гидроцилиндрами 36 передвижения секции базы. Это обеспечивает возможность включения указанной системы. После этого посредством гидроцилиндров 36 передвигают базу выемочного агрегата. В случае встречи на пути какой-либо из секции неподатливой породы, аварийного врзрастания при этом нагрузок на элЕ- менты устройства и разрушения того или другого пальца 5 по проточке 6 или по проточке 7 происходит полное или частичное вытекание токопроводящей жидкости 8 из внутренней полости разрушившегося пальца. В результате этого концы электродов 10 и 11 оказываются изолированными друг от друга, и сигнально-командная цепь, в которую подключен данный палец, размыкается. При размыкании цепи 31 гаснет сигнальная лампа Н 1. зеленого цвета, одновременно обесточивается обмотка реле КН 1, что приводит к размыканию контактом КН 1:2 цепи 35 системы управления гидроцилиндрами 36 передвижения секций и к автоматическому отключению гидроцилиндров от 5 20 25 30 35 40 4насосной станции. Передвижение секций прекращается. В то же время контакт КН 1:1 замыкает сигнальную цепь и загорается лампа Н 1.2 красного цвета (С). При размыкании цепи 32 (в результате разрешения одного из нижних пальцев) гаснет лампа Н 1.4 зеленого цвета и обесточивается обмотка выключатель ЯА устанавливают в положение Разомкнуто). Индикатор подключают к электродам каждого верхнего илп нижнего пальца (в зависимости от того, какая из сигнальных ламп загорелась Н,2 или Н 1.3) через гнезда 21 и 24. В случае отсутствия в индикаторе сигнала проверяют целостность соединения путем подключения индикатора к гнездам 21 и 20.Обнаружив таким образом разрушившийся палец производят его замену. Для этого, отвинчивают накидную гайку 27 и отсоединяют от наружных концов электродов разрушившегося пальца гнезда 17 и 22 с изоляционной втулкой 25 и поджимным элементом 26. Остатки пальца удаляют из проушин 3 и 4. Затем в проушины 3 и 4 вставляют новый палец, стопорят его, подсоединяют к наружным концам его электродов гнезда 17 и 22 с изоляционной втулкой 25 и поджимным элементом 26 и навинчивают на резьбу нового пальца накидную гайку 27.После этого, трехполюсным выключателем ЬА 1 замыкают цепи 31 и 32 и по зажиганию ламп Н 1. и Н 14 зеленого цвета убеждаются в готовности устройства к дальнейшей эксплуатации.Равнопрочность предохранительного пальца, выполненного с внутренней полостью по сравнению с прочностью пальца известного устройства обеспечивается за счет изменения диаметральных размеров либо за счет повышения механических свойств материала. Предлагаемое устройство, по сравнению с известным, обеспечивает автоматическое отключение гидроцилиндров передвижения секций от насосной станции в момент раз. рушения любого из пальцев (являющихся предохранительными элементами, обеспечивающими сохранение целостности проушин, замена которых в шахтных условиях сопряжена с большимитрудностями). Этим предотвращается значительное смещение секций относительно друг друга при разрушении пальцев.В результате предотвращения смещения секции относительно друг друга отпадает необходимость сдвигать сместив 1016528шиеся секции и за счет этого снижается трудоемкость и сокрашается продолжительность работ по замене разрушившихся пальцев. Связанное с этим уменьшение простоев агрегата ведет к повышению добычи угля данным оборудованием.Кроме того, предлагаемое устройство, по сравнению с известным, улучшает условия и повышает безопасность работ, связанных с контролем целостности пальцев перед каждой передвижкой базы, поскольку обеспечивает замену визуального контроля (с обходом секции базы) автоматическим дистанционным контролем.Устройство предназначается преимушественно для комплексов и агрегатов для выемки крутых пластов по восстанию. В связи с этим в качестве базового об ьекта принят комплекс КВЗ, который является в настоящее время перспективной разработкой оборудования для выемки крутых пластов по восстанию с закладкой выработанного пространства, где при передвижении базовой балки происходит в среднем один разрыв на каждый метр подвигания комплекса. Продолжительность работ, связанных с устранением разрыва базовой балки, составляет в среднем 20 мин.При этом большая часть времени расходуется на устранение смешения секций относительно друг друга.Предлагаемое техническое решение, пре.дотврашаюшее смешение секций относительно друг друга, исключает необходимость подтягивания секций друг к другу при замене разрушившегося пальца и поз волит сократить продолжительность работ,связанных с заменой пальца, ориентировочно на 5 - 8 мин. При отработке комплексом КВЗ с использованием изобретения столба длиной 87 м, соответствующего проектному месячному подвиганию забоя, продолжительность работ, связанных с заменой пальцев, сократится на 0,083 ч Х 87 = 7,2 ч.При этом, годовая экономия времени, ориентировочно, составит 7,2 ч Х 12 = 86,4 ч.Одновременно использование изобретения улучшает условия и повышает безопасность работ, связанных с контролем целостности пальцев перед передвижками базовой балки комплекса КВЗ (за счет замены визуального контроля дистанционным).016528 ль А.Онерес нко 113лиал Составит ндор Техред И, В Тираж 603 ИИПИ Государственного по делам изобретений 5, Москва, Ж - 35, Рау ППП Патент, г. Ужго