Устройство для сматывания кромки

ССЮЭ СОВЕТСНИХ 014 21 С 47/06 ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О СССР цТИЙ ГОС ПОД ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ СВ(71) Воронежское производственное обьединение по выпуску кузиечно-прессового оборудования им, М, И. Калинина (53) 621.778.068 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР % 307829, кл. В 21 С 47/06, .02.06.69.2, Терентьев В, С., Цамок М. Б. Адъюстаж тонколнстовых станков (отделочные машины). Свердловск, Изд-во литературы по черной и цветной металлургии. 1961 с, 194, рис.122 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО. ДЛЯ СМАТЫВА НИЯ КРОМКИ, содержащее станину с электродвигателем и установленный на станине конический шпиндель с закрепленными на его рабочей части ограничи- . .вающими бунт фланцами; а танже смонтированный параллельно оси шпинделя прессролик, связанный с рычагами, установленными на общем валу, соединенном со щтоком силового цилиндра;о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью сниженияметаллоемкости и веса устройства путемуменьшения диаметра пресс-ролика приодновременном обеспечении уплотнениянаматываемой кромки по всей поверкности рабочей части шпинделя, пресс-ролик выполнен с кольцевыми выступамипо наружному контуру каждого из оснований, а устройство снабжено соединяющей рычаги полкой, установленными между фланцами в углублениях, образованнык выступами пресс-ролика, и с возможпастью перемещения вдоль оси шпинделяопорными щеками с планками, жесткоприкрепленными к рычагам, при этом осьвращения пресс-ролика жестко смонтирована между опорными щеками, а рычаги,полка и опорные щеки совместно обкватывают пресс-ролик с зазором, обеспечивающим свободное вращение последнеГоеИзобретение относится к прокатномупроизводству, а именно к устройствамдля сматыввния кромки металлическойленты в плотный бунт.Известна кромкомоталка, содержащаястанину с установленным на ней коническим шпинделем ддя намотки кромки,связанной с приводами вращательногоперемещения и возвратно-поступательногоперемещения в осевом направлении, атакже два ограничивающие фланца, установленные на коническом шпинделе, ипресс-ролик Г 1Недостатком известной конструкцииявляетая большой диаметр уплотняюшего ролика, ось которого смонтированавыше огрвничительныхдисков, что неизбежно ведет к увеличению веса и габаритов всего устройства для сматывания кромИзвестно также устройство для сматывания кромки, содержащее станину сэлектродвигателем и установленный настанине конический шпиндель с закрепленными на его рабочей части ограничивающими бунт фланцами, в также смонтированный параллельно оси шпинделя прессродик, с рычагами, установленными наобщем валу, соединенным со штоком силового цилиндра Г 23Недостатком известного устройстваявляется значительный диаметр прессролика и повышенная металлоемкостьконструкции кромкомотвлки.Белью изобретения является снижениеметаллоемкости и веса устройства путемуменьшения диаметра пресс-ролика приодновременном обеспечении уплотнениянаматываемой кромки, по всей поверхности рабочей части шпинделя,Укаэанная пель достигается тем,что в устройстве ддя смвтывания кромки,содержащем станину с электродвигателеми установленный на станине коническийшпиндель с закрепленными на его рабочей части ограничивающими бунт фланцами, а также смонтированный параллельно,оси шпинделя пресс-ролик, связанный срычагами, установленными на общем валу, соединенном со штоком силового цилиндра, пресс-ролик выполнен с кольцевыми выступами по наружному контурукаждого из его оснований, а устройствоснабжено соединяющейрычаги полкой,установленными между фланцами в углублениях, образованных выступами прессролика, и с возможностью перемещениявдоль оси шпинделя опорными щеками спланками, жестко прикрепленными к рычагам, при этом ось вращения пресс-ролика смонтирована между опорными щеками, а рычаги, полки и опорные щеки совместно обхватывают пресс-ролик с зазором, обеспечивающим свободное вращениепоследнего,На фиг. 1 показано устройство с прессроликом в нижнем положении, общий вид;10на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1в1нв фиг, 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг, 4 -устройство с пресс-роликом в крайнемверхнем положении.Устройство для сматывания кромкисодержит станину 1, в которой на кони 15ческом шпинделе 2 установлена приводная втулка 3, связанная ременной передачей с электродвигателем 4. Приводнаявтулка 3 на шпинделе 2 крепится шпонкой 5. На приводную втулку 3 посажены,ограничивающие бунт, фланец 6, в на левой стенке станины 1 на вращающейсяступице фланец 7. Параллельно оси конического шпинделя 2 размещен уплотняющий наматываемую кромку пресс-ролик28, связанный рычагами 9 и 10 с общим валом 11, соединенным промежуточными звеньями 12 со штоком смонтированного на станине 1 силового цилиндра1 3, предназначенного для подъема пресс 0 ролика 8 в верхнее положение и прижатия его к наматываемой на коническуючасть 14 конического шпинделя 2 металлической кромки (не показана).Рычаги 9 и 10 пресс-ролика 8 соез динены горизонтальной полкой 1 5 и несут жестко прикрепленные к ним опорные щеки 16 и 17, установленные с возможностью возвратно-пост;уп ательногоперемещения вдоль и между ограничи 4 О тельными фланцами 6 и 7, В опорныхщеках 16 и 17 жестко закреплена ось18, на которой установлен пресс-ролик8, выполненный с кольцевыми выступами 19 и 20 вдоль образующей 21 пресс 45 ролика по наружному контуру каждого иэоснований 22 и 23. Каждая из опорныхшек 16 и 17 выполнены в виде соединенных в единое целое диска 24 и планки 25, имеющих в совокупности Е -обраэ-,о ное сечение. Диски опорных щек 16 и17 размещены с минимально возможнымзазором по отношению к кольцевым выступам 19 и 20 в углубдениях 26 и 27,образованных кольцевыми выступами 19и 20 и соответственно плоскостям оснований 22 и 23.Диски опорных шек 16 и 17 связаныс планками 25 таким образом, что местаих соединения при установке в углубления3 1013 26 и 27 огибают уступом кольцевые выступы 19 и 20 и не препятствуют проворачиванию пресс-ролика 8 на оси18. Опорныещеки 16 и 17 крепят с внутренней стороны рычагов 9 и 10, при 5 этом рычаги 9 и 10, горизонтальная полка 15, соединяющая их, и опорные шеки 16 и 17, закрепленные на рычагах, охватывает пресс-ролик 8, образуя единый компактный узел, позволяющийф пресс-ролику 8, несмотря на уменьшен.ный диаметр, свободно и беспрепятственно перемещаться вдол ограничительных фланцев 6 и 7, уплотняя наматываемую кромку на конической части 14 конического шпинделя 2 по всей поверхности между ограничительными фланцами 6 и 7. Установка опорных щек 16 и 17 в углублениях 26 и 27 с минимальным зазором по отношению к кольцевым выступам 20 19 и 20 предотвращает самопроизвольное наматывание кромки из бунта на ась 18 пресс-ролика 8.Конический шпиндель 2 соединен со штоком 28 силового цилиндра 29, установленного на станине 1 и служащего для осевого перемещения конического шпинделя 2, На конце рабочей конической части 14 конического шпиндепя 2 выполнен паз 30, предназначенный для заправ- ф ки конца кромки.Устройство работает следующим образом.Конец наматываемой в бунт кромки (не показан) заправляют в сквоэюй паз 55 30, выполненный в рабочей конической части 14 конического шпинделя 2, при этом уплотняющий пресс-родик 8 находится в нижнем положении между ограничительными фпанцами 6 и.7 у конической 40 части 14 конического шпинделя 2. Включают электродвигатель 4 и через ременЭную передачу приводят во вращение приводную втулку 3, которая, в свою очередь, через шпонку 5 начинает вращать хонический шпиндель 2 с ограничительным флвнцем 6. Происходит наматывание кромки на коническую часть 14 конического шпинделя 2. По мере набора на шпинделе бунта пресс-ролик 8, уплотняя его силовым цилиндром 13, поднимается вверх, а ограничительные фланцы 6 и 7 ограничивают бунт с боков. Конструктивное исполнение опорных шек 16 и 17 позволяет ось 18 вращения ролика 8 при минимальном его диаметре опускать между ограничитеж ными фланцами 6 и 7 и уплотнять пресс- роликом 8 наматываемую кромку у самых краев ограничительных фланцев 6 и 7, При достижении максимального диаметра бунта смотанной кромки поднявшийся пресс-ролик 8 воздействует на коничный выключатель (не показан), отключает электродвигатель 4 и вращение конического шпинделя 2 останавливается.Поступление кромки к коническому шпинделю прекращается и происходит его обрезка. Бунт сформирован и снимается с конического шпинделя одним иэ известных способов, а именно выдвижением конического шпинделя 2 с помощью сивого цилиндра. 29 и бунта. Шток 28, связанный со шпинделем 2, вытягивает его конусообразную часть 14 из бунта, которая затем заходит в полость приводной втулки 3. Силовой цилиндр 29 отключается, . а бунт под действием собственного веса падает на основание станины 1 и удаляется. В поршневую полость силового цилиндра 29 вновь подается энергоноситель, шток 28 возвращает конический шпиндель 2 в рабочее положение, силовым цилиндром 13 пресс-ролик 8 опускается вниз к шпинделю, в паз 30 заправляется кромка. Усройство готово к работе.Включается электродвигатель 4, цикл повторяется.Технико-экономическая эффективность предлагаемой конструкции устройства для сматывания кромки заключается в снижении металлоемкости и веса устройства эа счет уменьшения диаметра пресс-ролика при одновременном увеличении размеров бунта наматываемой металлической кромки и обеспечении ее уплотнения по всей поверхности рабочей частиппинделя, включая пространство у самых краев ограничвтельных фпанцеЬ., 4/5 ППП "Патент", гУжгород, ул. Проектная, 4 Составитель А. Алексеева огулич Техред К.Мыцьо Корректор А. ТяскТираж 814 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета СССпо делам иэобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб 721