Состав пеногасителя

(19) (Н 9 В 01 Р 1 /04 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИС К АВТОР ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ МУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Всесоюзный научно"исследовательский и проектный институт по подготовке к транспортировке и переработке природного газа(56) 1. Авторское свидетельство СССР й 267906, кл. С 12 М 1/00, 1957.2. Авторское свидетельство СССР й 611640, кл. В 01 0 19/04, 1978,(54)(57) СОСТАВ ПЕНОГАСИТЕЛЯ, включающий полиметилсилоксан, цеолит СаА, соляную кислоту, сульфанол и моноэтаноламин, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффектив ности процесса пеногашения в неводных ,средах, он дополнительно содержит ме: тиловый спирт при следующем соотношении компонентов, вес.Ф:Полиметилсилоксан 26,0-34,0 Цеолит СаА 4,5-4,9 Соляная .,кислота 89-9,3 Сульфанол 0,6"0,8, Моноэтаноламин 3,6-3,9 Мет 1 ловый спирт 48,4-55,1ГИзобретение относится к составам пеногасителей, в частности для процесса галиколевой осушки, и может быть использовано в нефтяной, газовой и химической промышленности. 5На газоперерабатывающих заводах природный газ после абсорбционных установок очистки газа, где абсорбентом являются водные растворы аминовых спиртов, поступает на установки гликолевой осушки. Регенерация этиленгликоля сопровождается пенообразованием, Причиной образования пены является наличие продуктов деградации абсорбентов и других примесей, посту пающих с газом на установку, Это явление снижает эффективность процесса осушки и нарушает ритмичность установкиИзвестен состав пеногасителей для 20 гашения пены в процессах аминовой очистки природного газа от кислых компонентов, содержащий метилсилоксаны с различными наполнителями 1 1.Однако известный пеногаситель обладает узкой специфичностью и низкой эффективностью в присутствии ингибиторов коррозии.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому 30 результату является пеногаситель на основе полиметилсилоксана, применяющийся в аминовых процессах очистки газа 2 1. Известный пеногаситель имеет следующий компонентный состав, вес.Ф:Полиметилсилоксан 27,1-37,0Цеолит СаА 3,804,28Соляная кислота 78-8,57Сульфанол 0,40-0,59 40Моноэтаноламин 3,0-3,71Вода ОстальноеНедостатком известного пеногасителя является то, что он может использоваться только в виде водных раство ров в водных системах, а. для гликолевой осушки газа водные растворы использовать нельзя. Целью изобретения является повышение эффективности процесса пеногашения в неводных средах,Цель достигается тем, что составпеногасителя, включающий полиметил.силоксан, цеолит СаА, соляную кислоту, сульфанол и моноэтаноламин, дополнительно содержит метиловый спиртпри следующем соотношении компонентов, вес.3: Полиметилсилоксан 26,0-34,0 Цеолит СаА4,5-4,9 Соляная кислота 8,9-9,3 Сульфанол 0,6"0,8 Моноэтаноламин 3,6-3,9 Метиловый спирт 48,4-551 Предлагаемый состав пеногасителяполучают в реакторе, снабженном мешалкой.В реактор загружают 111 г полиметилсилоксана (марки ПМСА) и добавляют 56,7 г концентрированной соляной кислоты. Смесь перемешивают в течение 15 мин. Затем добавляют 15 г метилового спирта и порциями 15 г перемолотого цеолита марки СаА, Реакционную смесь перемешивают в течение 30 мин, после чего добавляют 2 г сульфанола, затем 19 1 г метилового спирта. Через 30 мин для доведения рН среды до 7 в смесь порциями подают 13 г моноэтаноламина. С целью получения стойкой эмульсии смесь перемешивают еще 1 ч, и пеногаситель готов к использованию.П р и м е р 1. Описанным выше способом приготавливают пеногаситель следующего состава, вес.3;Полиметилсилоксан 26,0 Цеолит СаА 4,9 Соляная кислота 9,3 Сульфанол 0,8 Моноэтаноламин 3,9 Метиловый спирт 55,1 П р и м е р .2, По известной методике приготовляют пеногаситель следующего состава, вес.3:Полиметилсилоксан 29,0 Цеолит СаА 4,7 Соляная кислота 9,2 Сульфанол 0 7 Коксэтаноламин 3,8 Метиловый спирт 52,6 П р и м е р 3. Приготовляют пено" гаситель следующего состава, вес.3:Полиметилсилоксан 34,0, Цеолит СаАСоляная кислота 8,9 Сульфанол 0,6 Моноэтаноламин 3,6 Метиловый спирт 48,4ЭФфективность пеногашения изучается на установке, состоящей из абсорбера высотой 1150 мм, где создается искусственное пенообразование. При достижении высоты пены в абсорбере до уровня 1000 мм подается пеногаситель. Столб пены мгновенно падает, отмечается этот уровень и ведется постоянное визуальное наблюдение.3 1009490 4Через каждые 30 мин записываются из- в примерах 1, 2, 3; количество пено- менения высоты столба пены. Если .;, гасителя, введенного в абсорбент по столб пены длительное время не под- отношению к абсорберу 0,023 Для сравнимается, значит эффективность пено- нения приведены результаты испытания гасителя хорошая. пеногасителя, выбранного в качествеВ табл. 1 приведены результаты, прототипа (пример 4). Испытания изполученные при изучении гасящей спо- вестного и предложенного пеногаситесобности пеногасителей, полученных лей проведены в одинаковых условиях, 1009490Таблица 2 Эффективность пеногасителя по примеру 2, ммчерез Скоростьгазав абсорбере,м/сек расход яеногаесителя,Высотастолбапены Время гашения,с 240 мин 180 мин 60 мин 30 мин 120 мин етттетт Пеногашения не наблюдается 0,005 0,005 0,005 05 0,7 Пеногашения не наблюдается 0,10 Пеногашения не наблюдается 50 500 50 500 50 500 800 880 1000 0,01 0,5 0,01 0,01 0.,70,10 0,5 20 200Оь 7 20 200 0,10 20 200 400 680 500 775 570 1000 830 О, 015 0,015 0,015 1000 180 180 190 200210 230 0,5 Мгно 180 180 венно 180 0,02 180 180 180 180 МгновенноМгновенно 180 0,02 0,7 0,02 200 0,10 7 10Как видно из табл, 1, эффективность неногашения с Помощью пеногасителей предложенного состава значительно превосходит эффективность известного состава.Основным компонентом,влияющим на гасящие свойства пеногасителя, является полиметилсилоксан,Экспериментально проверены пеногасители, в составе которых содержатся 20, 23, 26, 30, 34 и 37 вес.Ф полиметилсилоксана и соответственно остальные компоненты.Результаты опытов показывают, что пеногасители, в составе которых содержатся 20 и 233 ПМСе 200 А обладают слабыми свойствами пеногашения (через 1 е 2 ч наблюдается снова сильное пенообразование). Как видно из данных табл, 2, приподаче пеногасителя 0,0053 действияпеногасителя не набрюдается, а при 09490 , . 8С изменением количества ПМСе 200 Дот 26 до 37 вес,й в составе пенога-сителя его действие усиливается и гасящие свойства увеличиваются, чтохорошо видно по результатам опытов,показанных в табл. 1 по примерам 1,2 и 3.Поэтому, учитывая высокую эффективность и экономичность пендгасителя 1 в оптимальным составом пеногасителя,подобран ингредиентный состав, ука"занный в формуле изобретения.Для пеногашения используют различное количество пеногасителя. Опыты и проводятся с добавкой неногасителя вабсорбент в пределах от 0;005 до0,023 по отношению абсорбента.Результаты опытов приводятся втабл. 2. количестве 0,01 и О,0154 пенога-сителя его эффективность кратно-,временна,Составитель А. ТринкоРедактор О. Юркова Техред О.Неце Корректор М. Шарошивит важ ит ве ввюааюТираж 686 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, )М, Раушская наб., д. М/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,9Лучшие результаты пеногашения наблюдаются при подаче пеногасителя 0,02 по отношению абсорбента. Поэтому оптимальное количество для предлагаемого состава пеногасителя принято 0,02,Все компоненты, входящие в состав предложенного пеногасителя, выпускаются отечественной промышленностью и недефицитны. 009 Й 90 10Для приготовления пеногасителя нетребуется изготовления специальной аппаратуры, и ан может быть произведен на любом химическом предприятии,Предлагаемый годовой экономичес"кий эффект от внедрения пеногасителя на Оренбургском ГПЗ составляет более 6 900 тыс. руб.