Устройство для изготовления пакетов керамических конденсаторов

О П И С А Н И Е )1003164ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Опубликовано 07,03.83. Бюллетень9 Дата опубликования описания 07.03.83 вв аелдм изобретеиий и фтхрвтий(72) Авторы изобретения 7) Заявитель 4.) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОЧОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ КЕРАМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВй пасты при промывке Изобретение относится к производствонденсаторов,Известно устройство для изготовления пакетов керамических копденсаторов,5 содержащее связанные с приводным механизмом механизм подачи пленочных керамических заготовок, механизм транс портировки и базирования керамических заготовок с вакуумными захватами, механизм нанесения электродов на керамические заготовки, механизм вырубки пластин из керамических заготовок и оборки их в пакеты и механизм горячего прессования пакетов 1Недостатками известного устройства являются неудовлетворительное качество изделий и их высокая себестоимость, обусловленные использованием для нанесения электродов на керамические загс товки метода трафаретной печати, что приводит к искажению формы и размеров электродов при наметании и засыхании пасты на окнах трафарета и большие псттерн дорогостоящетрафаретов.Бель изобретения - повышение качества и снижение себестоимости изделий,Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления пакетов керамических конденсаторов, содержащее связанные с приводным механизмом механизм подачи пленочных керамических заготовок, механизм транспортировки и базирования керамических заготовок с вакуумными захватами, механизм нанесения электродов на керамические заготовки, механизм вырубки пластин из керамических заготовок и сборки их в пакеты и механизм горячего прессования пакетов, снабжено механизмом подачи и отделения заготовок электродов, выполненным в виде лентопротяжногр механизма с подающими роликами, расположенными в зоне перемещения вакуумных захватов, механизма транспортировки и базирования керамических заготовок, механизм нанесения электродов на кера1003 164 3мические заготовки выполнен в виде пуансона с эластичной прокладкой на его рабочей поверхности и матрицы, снабженной нагревателем и выступами на рабочей поверхности матрицы, форма которых соответствует форме наносимых электродов, а механизм транспортировки и базирования керамических заготовок снабжен подвижной кареткой, на которой закреплены вакуумные захваты, 36На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - механизм нанесения электродов на керамические заготовки; на фиг. 3 - механизм вырубки пластин и сборки их в пакеты; на фиг. 4 -И механизм подачи керамических заготовок; на фиг 5 - механизм загрузки керамических заготовок; на фиг. 6 - механизм подачи и отделения заготовок электродов; на фиг. 7 - механизм разгрузки, 20Устройство содержит механизм 1 подачи пленочных керамических заготовок , 2, включающий вакуумный захват 3 загрузки, вакуумный захват 4 поштучной выцачи из столы 5 заготовок 2 и основание 6, 25 на котором размещается указанная стопа 5. Механизм подачи основания 6 состоит из электромагнита 7, храпового механиз-, ма 8 и груза 9.Устройство содержит также механизм ЗО 10 транспортировки и базирования загото. вок 2 с вакуумными захватами 11 и 12, один из которых (цозщия 11) закреплен справа, а другой (позиция 12) - слева на каретке 1 3, связанной с гидроцилиндром35 14. Оба захвата 11 и 12 снабжены фиксаторами, выполненными в виде штырей 15, и вакуумными каналами 16.В состав устройства входят два .механизма 17 (левый и правый) нанесения электродов, каждый из которых содержит пуансон 18, снабженный со стороны, обращенной к керамической пластине, эластичной прокладкой 19, рельефную матрицу 20, имеющую на своей рабочей по 45 верхности, контактируюцей с ленточным носителем 21 заготовок электродов из проводящего материала, нагреватель 22, выступы 23, соответствующие форме и размерам электродов, втулки 24 с фиксирующими отверстиями под штыри 15 и силовой цилиндр 25.Кроме того, устройство содержит механизм 26 вырубки пластин из керамических заготовок с нанесенными на них электродами и сборки их в пакеты, включающий прессформу 27 и пуансон 28 вырубки, перемещаемый посредством гидро- цилиндра 29. фВ устройство входит также нагреватель 30 предварительного разогрева пакетов, выполненный в виде гладкой плиты, перемещаемой гидроцилиндром 31.Устройство содержит механизм 32 горячего прессования, в который входит нагреватель ЗЗ, выполненный в виде гладкой плиты, гидроцилиндр 34 и нижний пуансон 35, Кинематически связанный с каждым из механизмов 17 нанесения электродов механизм 36 подачи заготовок электродов и отделения нанесенных на керамическую пластину электродов от носителя снабжен парой роликов 37 и 38 с встроенными обгонными муфтами, допускающими перемещение носителя 21 только в направлении позиции вырубки и сборки пакета (указано стрелкой Б), с образованием петли 39 раздирки малого радиуса. Указанные ролики 37 и 38 располагаются на расстоянии А=0,1- 0,4 мм от поверхности керамической пластины, установленной на вакуумных захватах 11 и 12. В указанном механизме 36 подача заготовки электродов осуществляется лентопротяжным устройством, включающим в себя кроме роликов 37 и 38 еще и бобину 40, электродвигатель привода которой, а также электродвигатель привода ролика 37 приводятся в работу посредством микропереключателей, действующих от кулачков 41 и 42,Входящий в устройство механизм 43 разгрузки содержит холодильник 44 с цилиндром 45, вакуумный захват 46 с рамкой 47, стеллаж 48 и рычажноубчатый привод, состоящий из двигателя 49, ременной передачи 50, червячного редуктора 51 и винтовой пары 52, неподвижного упора 53 и подвижного упора 54, перемещаемого от кулачков 55 и 56. Привод перемещения прессформы 27 (их в устройстве 4) от одной рабочей позиции к другой осуществляется посредством мальтийского механизма 57 от зубчатой передачи 58, однооборотной муфты 59, редуктора 60 и двигателя 61Привод механизма 1 подачи (загрузки) керамической пленочной заготовки осуществляется от редуктора 60 включением и выключением однооборотной муфты 62. Однооборотная муфта 62 осуществляет передачу движения на кулачки 63- 67, управляющие всеми силовыми цилиндр рами устройства,Устройство работает следующими образом.5 1003Вакуумный захват 4 поштучной выдачи механизма 1 подачи керамической пленочной заготовки 2 опускается, срабатывает электромагнит 7, отводящий собачку храпового механизма 8, Основание 6 со стопой 5 заготовок 2 под действием груза 9 поднимается, обеспечивая контакт вакуумного захвата 4 со стопой 5, Далее опускаясь, вакуумный захват 4 перемешает основание 6 в исходное по О ложение, Включается вакуум в захвате 4. Магнит 7 отключается, фиксируя основание 6 в нижнем положении и захват 4 под нимается с одной заготовкой 2.В зазор между захватом 4 и стопой 15 5 заходит вакуумный захват 3 загрузки и поднимается до касания захвата 4, вакуум в котором отключается. В это же время включается вакуум в захвате 3, который опускаясь ц поворачиваясь, пе реносит заготовку 2 в зазор междувакуумным захватом 11 механизма 10 транспортировки ц базировкц с прессформой 7 механизма 26 вырубки,на верхней плоскости которой лежит облой от пре дыдушей вырубки, Захват 3 поднимается, касаясь пластиной захвата 11, вакуум в захвате 3 отключается, а в захвате 11 включается. Далее захват 3 опускается, а заготовка 2 остается закрепленной на захвате 11, Захват 3 опускается до касания облоя, при этом вакуум в захвате 3 включается, и, поднимаясь, захват 3 забирает облой. После поворота в исходное положение вакуум в захвате 3 отключается, и обпой сбрасывается в35 тару.После зарядки захвата 11 керамической заготовкой 2 каретка 13 перемещается гидроцилиндром 14, при этом захват 12 с пластиной на которую уже нанесены электроды, устанавливается над пресс- формой 27, а захват 11 с керамической пластиной - над рельефной матрицей 20, Далее цилиндр 29 механизма 26 вырубки, перемещая пуансон 28, вначале базирует захват 12 относительно прессформы 27 с помощью штырей 15 и втулок 24, а затем вырубает пакет конденсатора вИПо завершении вырубки вакуум в захвате 12 отключается, и при подъеме последнего облой остается на верхней плоскости прессформы 27.В это время цилиндр 25 (правый) опускает пуансон 18 механизма 17 на 55 несения электродов и захват 11, фиксируя его относительно матрицы 20, штырями 15 по втулкам 24 пуансон 18 164 бчерез эластичную прокладку 19 прижимает керамическую пластину ц заготовку электродов в виде металпцзированной плен ки, представляющей собой спой проводящего материала, нанесенный на ленточный носитель 21, к матрице 20. При определенном давлении пуансона 18 и температуре нагрева матрицы 20 производится отделение напрессовашых на керамику электродов от носителя ц одновременно заглубление электрода в керамцчс:кую пластину. Отделение электродов от носителя 21 выполняется прц перемещении захвата 11 на позицию вырубки, при этом ролики 37 и 38 механизма 36 подачи заготовки электродов, снабженные обгонными муфтамц, устанавливаются с зазором А=О 1-04 мм, благодаря чему происходит образование петли 39.Заготовка электродов подается после каждого цикла металпцзациц лентопротяжным механизмом при включении электродвигателей, привода попика 37 ц бобины 40, при этом петля 39 остается на одном месте до окончания отделения.По окончании набора требуемого коллчества металлизированных керамцВеских пластин в прессформу 27 включается однооборотная муфта 59, отключается однооборотная муфта 62, в результате чего отключается привод загрузка и включается привод поворота прессформы 27. Прессформа с позиции вырубки перемещается на позицию предварительного разогрева . пакетов, где ццпццдр 31 опускает нагреватель 30 на прессформу 27. При следующем повороте прессформа 27 перемещается на позицию горячего прессования, где пакет прессуется в монолит между нагревателем 33 механизма 32 горячего прессования и пуансоном 35, перемещаемым от штока гцдроццлцндра 34,Далее следует еше один поворот прессформы 27, по завершении которого на прессформу 27 цилиндром 45 опускается холодильник 44, прц этом прессформа прижимается к упору 53.По окончании охлаждения пакета холодильник поднимается, в зазор между . холодильником 44 и прессформой 27 механизма 43 разгрузки заводится захват 46 с рамкой 47, и посредством кулачков 55 и 56 упор 53 заменяется упором 54.Далее холодильник 44, опускаясь, нажимает через рамку 47 на матрицу пресс. формы 27, пуансон 35 прессформы опирается на упор 54.7 1003Пакеты выталкиваются из матрицы иприсасываются вакуумом к захвату 46,который переносит их на подставки дляобжига, расположенные на стеллаже 48,дискретно перемещаемом двигателем 49через ременную передачу 50, червячныйредуктор 51 и винтовую пару 52.формула изо бре тени я 1 ОУстройство для изготовления пакетов керамических .конденсаторов, содержащее связанные с приводным механизмом механизм подачи пленочных керамических 15 заготовок, механизм транспортировки и базирования керамических заготовок с вакуумными захватами, механизм нанесения электродов на керамические заго-товки, механизм вырубки пластин из ке рамических заготовок и сборки их в пакеты и механизм горячего прессования пакетов, отличающеес ятем, что, с целью повышения качества и снижения себестоимости изделий, оно снабжено механизмом подачи и отделения заготовок электродов, выполненным в виделентопротяжного механизма с подаюшимироликами, расположенными в зоне перемещения вакуумных захватов, механизматранспортировки и базирования керамических заготовок, механизм нанесенияэлектродов на керамические заготовкивыполнен в виде пуансона с эластичнойпрокладкой на его рабочей поверхностии матрицы, снабженной нагревателем ивыступами на рабочей поверхности матрицы, форма которых соответствует форменаносимых электродов, а механизм транспортировки и базирования керамическихзаготовок снабжен подвижной кареткой,ца которой закреплены вакуумные захваты. Источники информации,Фпринятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИо 468311, кл. Н 01 С 13/00,1 1.06.73.