Измельчитель для эластичных материалов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 28.10,80 (21) 2999324/29-33с присоединением заявки Иф(23) ПриоритетОпубииковано 3001.83, Бюллетень Мо 4Дата опубликования описания 30,01.83 И 1 М, Кл,з В 02 С 18/08 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ДЛЯ ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к технологи . ческому оборудованию, предназначенному для измельчения эластичных материалов, в частности к оборудованию для измельчения брикетов синтетического каучука в химическом производстве,Известен иэмельчитель для эластич ных материалов, состоящий из корпуса с заключенным в нем горизонтально расположенным ротором и устройства для подачи брикетов эластичного материала. На наружной поверхности ротора в шахматном порядке расположены режущие ножи. Подача брикетов к ротору осуществляется валиками,.расположенными со стороны загрузочного окна корпуса.20При подаче валиками брикета ножи ротора отрезают полоски материала, которые выбрасываются вниз вращающимся ротором после выхода каждого но-жа из зоны резания.Диаметр ротора в таком иэмельчителе принимает в 3-5 раз больше толщины брикета с тем, чтобы усилие резания было по возможности направлено более круто к нему с целью уменьшения составляющей силы резания, отжимающей брикет от ротора, или наоборот, затягивающей его под ротор 11.Однако в таком измельчителе одновременно для резания используетсялишь часть рабочей поверхности ротора только со стороны загрузочногоокна. Это снижает эффективность использования иэмельчителя,Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому являетсяизмельчитель для эластичных материалов, включающий корпус, цилиндрический ротор с закрепленными по его наружной поверхности ножами, боковоеподающее устройство 21Недостатком этого иэмельчителяявляется его низкая производительность,Цель изобретения - повышение производительности иэмельчителя.Укаэанная цель достигается тем,что в иэмельчителе для эластичныхматериалов, включающем корпус, цилиндрический ротор с закрепленнымипо его наружной поверхности ножами,боковое поданхдее устройство, роторвыполнен.в виде вертикально расположеннбго полого цилиндра с открытым .днищем и со сквозными отверстиямипод ножами, а корпус имеет дополни 992090тельные подающие устройства и неменее двух загрузочных окон, ккоторым прикреплены подающие устройства,при этом корпус смонтирован с возможностью поворота,На фиг. 1 показан измельчитель,общий вид, на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг, 1, на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг. 1,Иэмельчитель устроен следующим об"1 Оразом.В основании 1 на шариковой опоре2 вертикально установлен цилиндрический поворотный корпус 3, представляющий собой обечайку 4 с приваренными к торцам верхним 5 и нижним 6фланцами. Нижним фланцем 6 корпус 3через шариковую опору 2 связан с основанием 1, имея возможность поворачиваться относительно его. Внутрикорпуса 3 установлен пустотелый цилиндрический ротор 7, выполненный ввиде тонкостенной обечайки. Нижнийторец обечайки открыт, а в верхнемзакреплен приводной вал 8, опирающийся на подшипники 9, установленные 25в стакане 10. Таким образом, ротор 7представляет собой как бы перевернутый цилиндрический стакан с прикрепленным снаружи к днищу приводным валом. 30Равномерно по всей наружной цилиндрической поверхности ротора 7в шахматном порядке закреплены ножи 11, причем лезвия их расположеныпараллельно образующей цилиндра ро" 35тора и выступают над его поверхностьюна 4-6 мм. Под лезвиями ножей 11 встенке ротора 7 имеются сквозныеотверстия 12, В обечайке 4 корпуса 3равномерно по окружности расположено несколько, например четыре, загрузочных окон 13. В месте расположения каждого такого окна к корпусу3 прикреплен наклонный рольганг 14с бортами. На одной вертикальной 45стенке загрузочного окна 13 в непосредственной близости к ротору установлен неподвижный нож 15, взаимодействующий с ножами 11 ротора,К рольгангам 14 прикреплен круговойпоручень 16. На основании 1 установлен фиксатор 17, шток 18 которогопод действием пружины 19 входит водно из отверстий 20, расположенныхв торце фланца 6 равномерно по окружности, причем количество отверстий 205 зравно количеству загрузочных окон 13.Конец штока 18 связан с педалью 21.Приводной вал 8 ротора через клиноременную передачу 22 соединен с электродвигателем 23, установленным на 60стойке 24,Измельчитель работает следующимобразом.Брикеты каучука подвозят на тележке к измельчителю со стороны фиксато ра 17, Аппаратчик включает электродвигатель 23, приводя тем самым вовращение ротор 7При этом поворотный корпус 3 остается неподвижным.Затем он берет брикет каучука и укладывает его на первый ближайшийнаклонный рольганг 14. Уложенныйбрикет под собственным весом перемещается по рольгангу в сторону загрузочного окна 13 и входит в соприкосновение с вращающимся ротором 7. Каждый нож 11 ротора врезается в брикет и отрезает от него полоску. По мере отрезания полоски ее свободный конец проходит под ножом 11 и через отверстия 12 выходит внутрь пустотелого ротора 7. Когда нож 11 при своем круговом движении проходит неподвижный нож 15, полоска каучука полностью отрезается от брикета и под собственным весом падает вниз через открытый нижний торец пустотелого ротора 7.Как только начинается измельчение первого брикета, аппаратчик нажимает на педаль 21, выводя шток 18 фиксатора 17 из отверстия 20. Этим самым поворотный корпус 3 расцепляется с неподвижным основанием 1 и начинает поворачиваться по шариковой. опоре 2 в сторону вращения ротора 7 под действием силы резания, возникающей в месте контакта ножей 11 с брикетом каучука, После начала поворота корпуса 3 аппаратчик отпускает педаль 21 и шток 18 под действием пружины 19 прижимается к гладкому торцу фланца 6 и скользит по нему при дальнейшем движении корпусаНо поворот корпуса 3 происходит тслькб до тех пор, пока следующий рольганг 14 не .подойдет к аппаратчику, В этот момент шток 18 заскочит в следующее отверстие 20 и неподвижно зафиксирует корпус 3. Аппаратчик берет следующийбрикет и укладывает его на подошедший второй рольганг, а в это времяна первом рольганге продолжается измельчение брикета, Загрузив брикеткаучука на второй рольганг, аппаратчик вновь нажимает на педаль 21 иснова освобожденный от жесткой фиксации поворотный корпус З.поворачивается под действием силы резания,но уже двух брикетов на шаг, равный шагу расположения на корпусе загрузочалых окон с рольгангами.Поворот корпуса 3 заканчиваетсятогда, когда третий рольганг подойдет к аппаратчику,Таким образом, аппаратчик загружает брикеты на все четыре рольганга с одного места. Учитывая, что время загрузки четырех брикетов меньшевремени измельчения одного брикета,одновременно на измельчителе перерабатываются все четыре брикета,Как только на первом рольгангеизмельчение брикета подходит к концу, аппаратчик вновь начинает поочередно загружать брикеты предлагаемымспособом.Поручень 16 позволяет поворачивать корпус 3 при отсутствии брикетов на рольганге 14, т,е, когда непроисходит процесс измельчения,Кроме того, с его помощью можноускорять или замедлять поворот корпуса при загрузке рольгангов,Таким образом, в предлагаемомизмельчителе одновременно измелвчается несколько брикетов, что значительно повышает его производительность, .Кроме того, гри измельчении остатка брикета последний не захватывается полностью ножами ротора, так. как сплошная наружная поверхностьобечайки ротора и отсутствие на нейбольших свободных полостей под ножами, препятствуют этому. Полное измельчение всего брикета беэ резких динамических нагрузок дает возможностьснизить удельную металло- и энергоемкость измельчителя,Иэмельчитель для эластичных материалов, включающий корпус, цилиндрический ротор с закрепленными по егонаружной поверхности ножами, боковоеподающее устройство, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности измельчителя, ротор выполнен в виде вертикальо. но расположенного полого цилиндра соткрытым днищем и со сквозными отверстиями под ножами, а корпус имеетдополнительные подающие устройстваи не менее двух загрузочных окон, 15 к которым прикреплены подающие устройства, при этом корпус смонтированс воэможностью поворота. Источники информации,2 О принятые во внимание при экспертизеВ1, Патент ГДР М 68970,кл. 39 а 1/08, 1967,2. Патент ОЫ В 3001728,кл, В 02 С 18/06, 1961 (прототип).б-б еренин Пономаренко Зак омитета СССоткрытийкая наб., д роектная, 4 лиал ППП "Патентф, г. Ужгород,Составитель Редактор А. Ворович Техред А,А186/7 Тираж 620 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Рауш