Способ получения деталей с участками переменной толщины

(5 Й) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛ ПЕРЕМЕННОЙ ТОЛЦИНУЧАСТКАМ 2 раИзобретение относится к размерному химическому травлению металлов и может быть использовано в ме" талообрабатывающей промышленности и машиностроении.Известен способ размерного травления стальных деталей, при котором неподвижно закрепленную заготовку погружают в процессе обработки в т вильный раствор с постоянной скоростью путем подачи воды в резервуар, в котором плавает травильная. ванна 1 1.Известен также способ размерного травления деталей, при котором полу" чают коническую поверхность путем погружения детали на различнуо глубину в ванну для травления 2 3.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления конусных деталей погружением или извлечением детали из травильного раствора. Способ включает нанесение лакокрасочного покрытия на поверхность деталиразметку мест, подлежащих травлению, удаление покрытия с этих мест и трав ление деталей погружением или извлечением детали из травильного раствора в,результате чего на открытых зонах детали образуются участки переменной толциныклиновые )3 Х в Недостатками известных способовявляются высокая трудоемкость и боль"шой цикл изготовления деталей, име-ющих наряду с участками переменнойформы участки подвергаемые общемутравлению, в связи с необходимостьюмногократного нанесения защитныхпокрытий и повторения процесса обработки.Целью изобретения является усковрение процесса и снижение трудоемкости путем сокращения цикла изготовления деталей с участками переменнойтолщины.Укаэанная, цель достигается соглас.но способу, включающему предварительное нанесение защитного покрытияна участки поверхности детали, не"подлежащие травлению, и последующееудаление покрытия отсЛаиванием, последнее осуществляют в процессе травления со скоростью прямо пропорциональной скорости травления и обратно пропорциональной первой,произ"водной от формы участка переменнойтолщины,На фиг. 1 показана схема травления деталей; на фиг, 2 - вид А нафиг.1; на фиг. 3 - конФигурация полученной детали; на фиг. 4 - схемаустройства для реализации способа.Сущность способа заключается втом, что на деталь 1 наносят защитное герметичное лакокрасочное покрытие 2, проводят разметку мест,подлежащих травлению, удаляют покрытие с этих мест путем отслаивания, ас зоны на которой намечено получитьучасток переменной толщины 3, отслаивание. защитного покрытия осуществляют в процессе травления. Скоростьотслаивания прямо пропорциональнаскорости травления и обратно пропорциональна первой производной от Фррмы участка переменной толщины. Процесс травления заканчивают при дос-тижении заданной глубины травления и,необходимой формы участков. Устройство для реализации пред" лагаемого способа состоит из электродвигателя 4, закрепленного на подвижной платформе 5, которая установлена на.направляющей б,являющейся одновременно и рамой крепления детали 1. На оси электродвига.теля установлен вал 7 для,намотки защитного покрытия 2, нанесенного на деталь. Один конец защитной пленки покрытия крепится на валу.При включении электродвигателя 4 лакокрасочное покрытие 2 наматывается на вал 7, одновременно открывая зону травления. На подвижной платформе 5 все устройство постепенно перемещаезся вдоль детали 1, образуя в процессе травления и одновременного отслаивания защитного покрытия 2 участок переменной толщины 3.Скорость отслаивания регулируется с помощью латра, установленного в схему включения электродвигателя.4. 0871 4Для прямого клина основной характеристикой является величина уклона. трсювл тРаВЛ,ф% ф еч,- чотсюда,ц ТРЕ. (отюлф у,где Чтравл- скорость травления;1 - длина клина;10Ь - глубина травления;- время травления.Для клина переменной толщины заданного зависимостью т=т(х) формула.где Г (х)-- 19)11 -производнаяУ20 от Формыучастка переменной толщины.Пример расчета скорости отслаиваз ния защитного покрытия:а) прямой клин. Исходные данныеЧядв,= 2 мм/ч, 1100 мм, 62 мм .По Формуле (1) Ч м ф е 100 мм/и;б) клин перемеййой толщины. ИсЭ 0 ходные данные:Ч , 2 мм/и, форма клина У т(х)щхдлина клина 140 ммПо формуле (2) Чотсл 2 уф фПо заданным значению величины рассчитызз ваем Чотсл, мм 51 1.0; 15; 20; 25; 30 р 35; 40,Чотсл012 0 1 0 060 0 50 0 400,30", 0,270; 0,25.П р и м е р. Изготовление раэмер-:40ным травлением деталей в участкамипеременной толщины методом отслаивания защитного покрытия в процессетравления проводят на опытной установке в экспериментальной лабораф тории,Состав раствора при 85 +2 С следующий, г/л;йаОН 150-170990871 895 л 8 шероховатостьповерхйостиР, мкм Способ,Точностьтравлениямм (прямолинейность) Глубина травления, мм Время изготовления детали, ч 20 Известный 20 15 Таблица 2, Способ Основные операции техпроцесса Время операции. чПредлагаемый Изоляция поверхности детали,разметка контура будущего клинового участка, снятие изоляции Травление детали с одновременнымотслаиванием защитного покрытия 2,5 Известный Изоляция поверхности детали и разметка контура будущего клиновогосечения,снятие изоляции Общее травление детали на заданную глубину 2,5 Изоляция протравленной поверхностисо снятием с участка будущего клинового сечения 5 Травление на клин погружениемв раствор и снятие изоляции составшейся поверхности 2)5 ттттттттттттттттт тОпределяют производительность трут, да, зависящую от времени изготовления деталей, а также качество деталей,т.е, тоМность изготовления клиновых ; участков, параметры шероховатости поверхности, четкость контура, отсутствие подтревов.% , Материал образцов Скорость отслаивания защитного пок ,рытия, Ч, мм/мин Длина клиновогоучастка, 1, мм Предлагаемый Ф 0,05 Проводят технологические сравнительные испытания изготовления дета"ли предлагаемым и известным способамиреметодом погружения на имеющейся ус- % тановке клинового травления). Реэуль".таты испытаний приведены в табл,3 и 2,Т а б л и ц а1 Применение предлагаемого способа изготовления деталей с участками клинового сечения позволяет повысить производительность труда в 2 раза (табл,2). Точность изготовления де" талей повышается в 2 раза и сост" ветствует 5 кл. точности, предусмот990871 7ренный производственной инструкцией ПИ, 4277-77, Повышение точности объясняется постоянством условий травления температура,концентрация раствора) участкоВ переменной толщины, 5 так как деталь постоянно находится в растворе, в отличии от известного способа, где для получения клиновых участков необходим подъем детали из раствора.Все известные способы получения деталей с участками переменной толщины основаны на изменении времени контактирования участков изделия с травящим раствором. Предложенный15 способ, заключающийся в том,о отслаивание происходит одновреме но с операцией травления, позволяет по - лучить детали сложной формы. При этом трудоемкость изготовления уменьшается в несколько раз. Для получения нескольких зон клиновидного травления, в том случае, когда на детали необходимо получить клиновидный участок или участки в одном направле 25 нии, такую деталь получают путем постепенного погружения и вынимания. Если же на детали необходимо получить несколько клиновидных поверхностей в разных направлениях, то количество таких циклов столько, сколько направлений клиньев. Так, на крупно-габаритной тонколистовой обшивке клинья располагаются на противоположных сторонах. Изготавливать их из вестным способом можно за два циклаТретий цикл необходим для обнажения центральной части детали, т,.е. требуется выполнить девять операций. По предлагаемому способу все три цикла фв объединяются в один, т.е. одновременно отслаивая покрытие с будущих клиновидных участков, ц .нтральнан часть травится на требуемом глубине.Использование предлагаемого изоЛ- ретения позволяет изготавливать детали сложной конфигурации с участками переменной толщины без многократного нанесения защитных лакокрасочных покрытий и повторения процесса обработки в результате чего по сравнению с известным способом цикл изготовления деталй ускоряется в 2 раза: производительность труда повысится в 1,5-2 раза, а точность об работки возрастет. на 504. Формула изобретения Способ получения деталей с участками переменной толщины путем химического травления, включающий предварительное нанесение защитного покрытия на участки поверхности, не подлежащие травлению и последующее его удаление отслаиванием, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью ускорения процесса и снижения трудоемкости, отслаивание осуществляют в процессе травления со скоростью, прямо пропорциональной скорости травления и обратно пропорциональной первой производной от формы участка переменной толщины. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР й 128468, кл. С 23 Г 1/04, 1959. 2. Авторское свидетельство СССР М 138447, кл. С 23 Г /02, 1960,3, Патент США й 2881059,кл. 156-7 опублик. 1959990871 Фиг Г Фиг. 4 Составитель В. Олейниченкоч Техред М, Надь . Корректор, М. Ыа едактор дписно илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,Заказ 64/39 ВНИИПИ по д 1130 ЯТираж 954 осударртвенногоам изобретений и Москва, 3-35, Ра омитета СССРоткрытийшская наб., д