Валковый выгружатель шахтной печи

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н 1989286 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(088.8 ) Дата опубликования описания 15.01,83 В.И.Ломакин, Н.И.Вирченко, В,Е.Фильшин и В.П.Кичанов(54 ) ВАЛКОВЫЙ ВЫГРУЖАТЕЛЬ ШАХТНОЙ ПЕЧИ Изобретение относится к выгрузочным устройствам шахтных печей и может найти применение в химической, металлургической промышленности и в промышленности строительных материалов, в которых обжигают карбонатное сырье.Известен валковый выгружатель для шахтных известково-обжигательных 1 О печей, содержащий опорную раму, валки с увеличивающимся от конца к центру диаметром и приводное устройство Г 13. Укаэанный валковый выгружатель, обеспечивает равномерную выгрузку обожженного материала по всему сечению шахты. Однако при образовании сваров обжигаемого материала в печи; ,возникающих особенно при обжиге мелко- кускового материала с повышенным содержанием примесей, последние зависают на валках и процесс выгрузкизначительно затрудняется.Известно также .Устройство; содержащее опорную раму, валки и приводное устройство. При этом верхняя часть рамы выполнена с уклоном по Форме конуса и установлена на приводной каретке, движение которой противоположно вращению вапков, выполненных с винтовыми дробителями.Описанное устройство имеет своейцелью обеспечение равномерности выгрузки 23.Однако все валки данного устройства вращаются в одну сторону, крупные куски или свары материала привращении захватываются витками дробителей и транспортируются к периферии печи к зазору между стенкой печии подвижной кареткой, а винтовыедробители малоэФфективны при разру"шенин крупных сваров материала, таккак разрушающее воздействие их вызывается только смещением дробящихвитков вдоль оси, что недостаточнодля действенного разрушения кусков.Кроме того, винтовые дробители рядомрасположенных валков имеют одинаковое направление винтовых линий, врезультате чего при вращении валковв одну из сторон материал поджимается к стенкам печи (по торцам валков 3, вызывая тем самым повышенный износ Футеровки печи.Наиболее близким к изобретению является устройство для выгрузки мате риала иэ шахтных известково-обжигательных печей, содержащее опорную989286 На Фиг, 1 изображен валковый вы 25 гружатель, общий вид, с зубьями, раз-. ноудаленными от оси валка; на фиг, 2- то же, с насадками, выполненными овальной Формы и равновеликими зубьями; на Фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг, 4 - валковый выгружатель, у которого схематически показаны разноудаленные от оси вращения вала зубья, образующие переменный зазор.- Валковый выгружатель установлен в нижней части шахтной печи 1 и состоит из опорной рамы 2 и нескольких пар валков 3, которые снабжены зубчатыми насадками 4. Валки приводятся во вращение с помощью привода, 40 состоящего из двигателя 5, редуктора б и приводного червячного вала 7, Насадки 4 снабжены зубьями 8, которые выполнены с вершинами, разноудаленными от оси вращения валка 3. Я 5 При этом зубья могут быть разной длины при концентрическом расположении насадок 4 по отношению к валку 3 фиг, 1) или одинаковой длины при эксцентричном выполнении насадок 4 5 О фиг. 2 ). Формула изобретения 1. Валковый выгружатель шахтной печи, содержащий опорную раму, валки с зубчатыми насадками и приводное устройство, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерной выгрузки обожженного материала, зубья насадок выполнены с вершинами, разноудаленными от оси вращения валка.2. Выгружатель по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что зубья раму, валки и приводное устройство. Валки для разрушения сваров снабжены насадками с зубьями. При этом зубья установлены по длине валка в нескольких плоскостях, перпендикулярных продольной оси валков, Зубья имеют,оди наковую длину3 3.Недостатком известного валкового выгружателя является неравномерная выгрузка обожженного материала, образующего свары при обжиге.Цель изобретения - обеспечение более равномерной выгрузки обожженного материала эа счет ликвидации сваров.Поставленная цель достигается тем, что в валковом выгружателе шахтной печи, содержащем опорную раму, валки с зубчатыми насадками и приводное устройство, зубья насадок выполнены с вершинами, разноудаленными от оси вращения валка.Кроме того,зубья насадок расположены по длине валка по винтовой линии. Зубья насадок 4 целесообразно расположить по длине валка 3 по винтовой линии, при этом направление винтовых линий на соседних валках мобыть противоположнымновым.Для более эффективного разрушения сваров зубья 8 располагают на валках 3 таким образом, что вершины зубьев 6 О соседних валков образуют между собой при вращении валков переменный пульсирующий зазор, Этот зазор может изменяться периодически при повороте валков, например, на каждые 90, 180, 65 ЗбОоили плавно от минимального до максимального значения.Валковый выгружатель работает следующим образом.Привод посредством двигателя 5 и редуктора б приводит во вращение червячный вал 7 и валки 3. Каждая пара валков 3 вращается навстречу одна другой. Зубья валков 3 захватывают материал, поступающий из зоны обжига, и он просыпается через зазоры между насадками 4 и зубьями 8. При выгрузке материала, склонного к . образованию сваров при обжиге, раэноудаленные зубья 8, подымаясь,при вращении, врезаются в толщу материала, опускаясь, дают возможность материалу сместиться вниз. Крупные куски сваров, попадая в зазор между наиболее короткими. зубьями соседних валков 3, при непрохождении между ними разрушаются при последующем проворачивании валков 3, когда зазор между вершинами зубьев уменьшается до минимального.Технико-экономическое преимущество предложенного устройства по сравнению с прототипом заключается в повышении стабильности процессавыгрузки и, следовательно, обжига кар-, бонатных материалов, склонных к образованию спеков и сваров в:процессе обжига.Выполнение зубьев насадок с вершинами, разноудаленными от оси вращения валка, позволяет более эффек-тивно разрушать образующиеся при обжиге свары материала и тем самым улучшать прохождение материала между валками. Больший эФфект разрушения сваров достигается при выполнении зубьев по винтовой линии, когда между вершинами зубьев соседних валков образуется при их вращении то расширяющийся, то сужающийся зазор. Благодаря этому крупные куски сваров попадают между валками при максимальном зазоре между зубьями соседних валков и при застревании разрушаются при последующем вращении валков, когда расстояние между вершинами зубьев соседних валков начинает уменьшаться.насадок расположены по длине валкапо винтовой линии.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР375458, кл. Г 27 В 1/20, 1973. 9892862. Авторское свидетельство СССР В 513224, кл, Г 27 В 1/20, 1976,3. Табунщиков Н.П, Производствоизвести, М фХимияф , 1974, с. 13 б 5 (прототип ).Тираж 61сударствеи мзобретеква, Жго комийиотаушская тина Корректор М. Кост тфв