Многоэтажный пресс для изготовления панелей

О П И С А Н И Е ( )988578ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет - ,(51) М К В 30 В 7/02 Гаеуаарствапвй квнктет СССР ао делан взвбретенкй й еткрмтийтения - повышение произЦель изоб водительности Цель дост ном прессе д держащем м занные межд в направляю новленные на формуемых иигается тем, что в многоэтажля изготовления панелей, соногосекционный портал, евяу собой тягами смонтированные щих портала плиты и уста- последних опоры качения для зделий, опоры качения выполИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве строительных материалов, например стеновых панелей.Известен многоэтажный пресс для изго. - товления панелей, содержащий многосекционный портал, связанные между собой тягами смонтированныЕ в направляющих портала плиты и установленные на последних опоры качения для формуемых изделий 11 .Недостатком такого пресса является необходимость применения специальных устройств для загрузки и удаления формуемых изделий, что связано с потерями времени на обратные хода устройств, на сцепление изделия с устройствами и т. и. операций. иены в виде консольно закрепленных на плитах рессор и смонтированных на последних приводных роликов.Привод упомянутых роликов выполнен в виде цепных передач, у каждой из которых ось вращения ведущей звездочки совмещена с линией границы закрепления соответствующей рессоры в плите.На фиг. представлена схема многоэтажного пресса для изготовления панелей, вид спереди; на фиг. 2, 3 и 4 - фрагменты положения плит прессования в процессе работы, вид спереди; на фиг. 5 - приводной ролик; на фиг. 6 - то же, вид сбоку.Пресс состоит из многосекционного, например четырехсекционного, портала 1, подвижных верхней плиты 2 и промежуточных плит 3, перемещающихся в вертикальном направлении по направляющим портала (не показаны) на опорах качения 4 подвижных плит 2 и 3.Верхняя подвижная плита 2 шарнирно соединена со штоками нескольких (по необходимой величине усилия прессования), например четырех, гидроцилиндров 5, Корпусы гидроцилиндров 5 шарнирно закреплены в верхней части портала 1 пресса.Формула изобретения 3Подвижные верхняя 2, промежуточные 3 и неподвижная нижняя 6 плиты соединены поочередно между собой тягами 7 с продольными пазами. Тяги 7 соединяют каждую выше расположенную плиту с ниже расположенной. Длина продольного паза в тягах 7 определяет величину зазора между верхней поверхностью нижележащей плиты и нижней поверхностью вышележащей плиты в исходном положении пресса, когда штоки гидроцилиндров 5 утоплены.На верхних поверхностях нижней 6 и всех промежуточных 3 плит закреплены опоры качения в виде роликов 8 на рессорах 9 для горизонтального перемещения по ним поддонов 10 с формуемой смесью 11 при загрузке поддонов в пресс перед формованием и при удалении из пресса поддонов с готовыми изделиями.На этих же поверхностях плит закрепле-. ны жесткие упоры 12, например, в виде брусков, позволяющие разгружать опоры качения от больших вертикальных нагрузок ири формовании изделий. Несколько подрессоренных роликов 8 на каждом этаже пресса являются приводными. Количество приводных роликов 13 на каждсм этаже пресса зависит от расположения околопрессового оборудования - загрузочной и разгрузочной этажерок, а также от длины формуемых плит. При необходимости все подрессоренные ролики могут быть приводными, Приводные подрессоренные ролик 1 г 13 обрезинены для увеличения сцеплсии 5 г с поддоном 10.Передача крутящего момента от, например, асинхронного электродвигателя через червячный редуктор 14, жестко закрепленный на плите каждого этажа пресса, к ролику 13 осуществляется через гибкую, например, приводную цепную передачу, состоящую из ведущей звездочки 15, жестко закрепленной на выходном валу червячного редуктора, ведомой звездочки 16, жестко закрепленной на оси ролика 13 и цепи 17. Ос вращения ведущей звездочки 15 совмегдсна с линией 18 заделки рессоры 9. В этом случае натяжение цепи 17 на всем участке работы подрессоренного ролика 13 буде; оставаться постоянным, что необходимо для нормальной работы привода.Для предотвращения бокового смещения поддонов 10 во время их горизонтального движения в прессе по подрессоренным роликам 8, на нижней 6 и промежуточных 3 подвижных плитах расположено по несколько, например по три с каждой стороны, веотикальных опор качения 19.Пресс работает следующим образом.Перед приемом поддонов 10 пресс раскрыт, штоки гидроцилиндров 5 утоплены. Фрагмент положения плит при этом показан на фиг. 2. Поддоны 10, заполненные сырьевой смесью 11, начинают заталкиваться в пресс на всех шести этажах одновре 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 менно со стоящего рядом с прессом оборудования, например этажерки загрузочной в виде многоэтажного рольганга с приводными роликами (не показано). Фрагмент положения плит при этом показан на фиг. 3.Перемещение поддонов 10 на каждом этаже пресса происходит по подрессоренным роликам 8, поддерживаемым рессорами 9 в приподнятом над жесткими упорами 12 положении. При этом между нижней поверхностью каждой вышележащей подвижной плиты и верхней поверхностью насыпанной в поддоне 10 смеси 11 сохраняется необходимый для свободного движения поддона 10 в прессе зазор. Включаются приводы роликов 13.Со стоящей рядом с прессом загрузочной этажерки поддоны 10 загружаются в пресс. Перемещения поддонов 10 осуществляется с помощью приводных роликов 13. Остановка поддонов 10 в прессе осуществляется автоматически, например по команде конечного выключателя (не показано). Приводы роликов 13 отключаются.Изделия формуются. При включении насосов гидросистемы штоки гидроцилиндров 5 выдвигаются, верхняя подвижная плита 2, соединенная со штоками гидроцилиндров 5, начинает опускаться, перемещаясь на роликовых опорах 4 по вертикальным направляющим портала 1. Одновременно с верхней плитой 2 начинают опускаться, перемещаясь на роликовых опорах 4 по вертикальным направляющим, промежуточные подвижные плиты 3.При нажатии верхней плитой 2 на прессуемый материал 11, рессоры 9 прогибаются, ролики 8 и 13 утапливаются вниз, а поддон 1 О при дальнейшем вертикальном перемещении опирается на жесткие упоры2 нижележащей плиты, которая, в свою очередь, нажимает на прессуемый материал 11, насыпанный в поддон 10, находящийся в ниже расположенном этаже пресса, и так далее, вплоть до нижнего этажа. Таким образом, формуются одновременно все изделия, расположенные в прессе. Фрагмент положения плит в этот момент показан на фиг. 4.По завершении формования изделия штоки гидро цилиндров 5 убираются, вертикальная на грузка прессования с поддонов 10 снимается, подвижные плиты 2 и 3 пресса поднимаются, Рессоры 9 опять приподнимают ролики 8 и 13 с поддонами 10 с жестких упоров 12, включаются приводы роликов 13, и поддоны 10 с готовыми изделиями удаляются из пресса.Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности. 1, Многоэтажный пресс для изготовленияпанелей, содержащий многосекционный портал, связанные между собой тягами смонтированные в направляющих портала плиты и установленные на последних опоры качения для формуемых изделий; отличающийся тем, что, с целью повышения. производительности, опоры качения выполнены в виде консольно закрепленных на плитах рессор и смонтированных на последних приводных роликов.2. Пресс по п, 1, отличающийся тем, что привод упомянутых роликов выполнен в виде цепных передач, у каждой из которых ось вращения ведущей звездочки совмещена с линией границы закрепления соответствующей рессоры в плите.5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Заявка Франции М 2422500,кл. В 30 В 15(30, опублик. 09.11.79 (прототип).Составитель В. БыТехред И. ВересТираж 673И Государственного комделам изобретений и оосква, Ж - 35, РаушскаПатент, г. Ужгород,н едактор О. Персиянцеваказ 10575/19ВНИИПпо113035, Мфилиал ППП Корректор В. ППодписноетета СССРткрытийнаб., д. 4/5ул Проектная 4 хне