Устройство для доводки деталей

Союз СоветсмихСоциалистическихРеспубпии ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 979091по делам изобретеиии и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ1Изобретение относится к области абразивной обработки и может найти применение в областях техники, где требуется производить доводку выпуклых цилиндрических поверхностей преимущественно большого радиуса с высокими требованиями по шероховато 5 сти поверхности непараллельности образующих.Известно устройство для доводки деталей, которое имеет два независимых регулируемых привода: притира и деталей. От кривошипно- шатунного механизма притиру, имеющему "цилиндрическую рабочую поверхность, передается прямолинейное возвратно-поступательное перемещение, а обрабатываемым изделиям, разме. щенным в многоместном блоке подвески и имеющим в нем только поступательное переме щение, передается вращательное движение через узел шарнирно-рычажного параллелограмма, который позволяет сохранять обрабатываемым деталям пространственную ориентацию в про цессе доводки 111.Недостатки известного устройства для доводки деталей сводятся к большой трудоем. кости по изготовлению и подцержанию про. филя притира, который должен быть сменнымдля деталей, имеющих различную кривизну,а также использованию дорогостоящей аппаратуры контроля прямолинейности образующих,Цель изобретения - расширение технологиеческих возможностей при использовании при-.тира с плоской рабочей поверхностью,Эта цель достигается тем, что устройствоснабжено механизмом качательного движенияпритира, выполненным в виде кругового эксцентрика, установленного с возможностью вра-щения на выходном валу привода плоскопараллельного перемещения и связанного посредством тяг и двуплечих рычагов с притнром,ось качания которого размещена в плоскосщего рабочей поверхности.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку в разрезе; на фит. 2 - тоже, вид спереди.Устройство для доводки имеет литую стана.ну 1, в которой размещены приводы притира .и обрабатываемых деталей,Привод притирв состоит из электродвигателя2, упругой муфты 3, редуктора 4,на выход 3 979091ном валу которого установлен регулируемыйкривошип 5 шатуна 6, связанного с кареткой7, перемещающейся по направляющим 8 качения. На установочной поверхности кареткирасположены два кронштейна 9 с центрами 10, 5на которых шарнирно установлены подприти.рочная плита 11 и плоский притир 12 такимобразом, что ось качания притира (ось центров 10) совпадает с плоскостью его рабочейповерхности 13. 10Привод обрабатываемых деталей состоит изэлектродвигателя 14, муфты 15, редуктора 16,на выходном валу которого находится переключающийся эксцентрик 17 и центральнаяшестерня 18, связанная с двумя шестернями19 (см, фиг, 2), выполненными с выборкоймсртвого хода, двух одинаковых кривошилов 20, шарнирно соединенных с шатуном21, на котором размещен быстросменныймногоместный блок подвески 22 с обрабатываемыми деталями - керамическими корпусами МГ 23. Детали 19 - 21 образуют шарнирно-рычажный параллелограмм. Корпуса МГфиксируются в блоке и имеют одну степеньсвободы - ограниченное поступательное движсние под действием тарированных пружин24, которое необходимо для силового контак тирования с притиром,Приводы притира и обрабатываемых деталей кинематически связаны между собой посредством шатуна 25 (см. фиг. 1), шарнирно установленного на эксцентрике 17, пдву.нлечих рычагов 26 и 27, закрепленных в станине, составной тяги 28, ползуна 29, служащего для изменения угла качания рычага 27,посрсдством винта 30, тяги 31, в которой35шарнирно закреплена ось 32, на которойчерез шариковые опоры качения 33 смонтирован кронштейн 34, закрепленный на подпри.тирочной плите 11 таким образом, что в ис 40ходном положении его ось, оси центров 10кронштейнов 9 и центральной шестерни 18лежат в одной вертикальной плоскости, совпадающей с геометрической осью и осью враще-.ния кругового эксцентрика 17, а также осями корпусов МГ 23, подвергаемых обработке.Устройство для доводки работает следующим образом.На плоский притир 12 тонким слоем наносится алмазная суспензия, в многоместном блоке подвески 22 закрепляются керамическиекорпуса МГ 23, нтатун 21 выводится в исходное положение, сжатием пружины 24устанавливается начальная велика силовогоконтактирования корпуса МГ с притиром, ко.торая может быть как одинаковой для весх,так и дифференцированной, устанавливаетсянеобходимый угол качания плоского притира,исходя из заданного радиуса доводки цилин. дрической поверхности корпуса МГ посредством винта 30, изменяющего соотношение плеч рычага 27. В исходном положении притир дол. жен занимать строго горизон 1 альное положение, эксцентрик 17 находится во включенном положении и, как указывалось выше, его геометрическая ось, оси деталей МГ, центров 10 кронштейнов 9 должны находить. ся в одной вертикальной плоскости.Притир и обрабатываемые детали получают движение от соответствующих электродвигателей, в результате чего притир совершает одновременно прямолинейное возвратно. поступательное и качательное движения, а корпу. са МГ - вращательное движение. Поскольку корпуса МГ закреплены на шатуне, который не меняет своей пространственной ориентации,а их вращательное движение согласовано с качательным движением притира, который как бы огибает (без проскальзывания) в процессе доводки корпуса МГ, перемещающиеся по вертикали, они приобретают цилиндричес. кую поверхность, кривизна которой прямо пропорциональна углу качания плоского притира, при этом соблюдаются оптимальные условия формообразования цилиндрической поверхности. Смещение рабочей плоскости притира относительно центров его качания ухудшает условия формообразования цилиндрической поверхности, появляется дополнитель ное проскальзывание рабочей плоскости притира относительно обрабатываемых деталей навстречу им, если центр качания притира рас-. положен ниже его рабочей поверхности, причем здесь появляется боковая составляющая сила, вредно влияющая на шарнирную подвеску шатуна, в направлении обрабатываемых деталей, если центр качания притира расположен выше его рабочей поверхности, что снижает производительность процесса доводки.Правка рабочей поверхности притира осуществляется следующим образом. Эксцентрик отключают от привода вращения деталей, вместо блока подвески ставят правильный брусок и производят процесс обычной плоской доводки.Устройство для доводки деталей имеет следующие технические преимущества: позволяет обрабатывать выпуклую цилиндрическую поверхность детали плоским притиром, детали с раз. личной кривизной цилиндрической поверхности обрабатывать одним притиром, производить доводку и контроль рабочей поверхности притира без его съема с устройства, снизить в несколько раэ (3 - 4 раза) трудозатраты по изготовлению притира и поддержанию точно. сти и шероховатости его рабочей поверхности, отказаться от дорогостоящей аппаратуры контроля.Формула 5 979091изобретения Устройство для доводки деталей, содержащее станину со смонтированными на ней механизмами плоскопараллельного перемещения блока с деталями и прямолинейного возвратно.поступательного перемещения притира, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства при использовании притира с плоской рабочей 1 О поверхностью, оно снабжено механизмом качательного движения притира, выполненным 6в виде эксцентрика установленного на приводном валу механизма плоскопараллельного перемещения блока с деталями и связанного посредством системы тяг и двуплечих рыча. гов с притиром, закрепленным в, центрах, ось которых лежит на поверхности прити. ра Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР йф 57929,кл. В 24 В 37/04, 1974 (прототип),979091 Составитель А. КозловаТехред М,Коппура Корректор И. Ватрущкин то сова Заказ 9480 19/ Тираж 886 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж - 35, Рауш Фили