Пропариватель для зерна

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 и 971468(72) Авторы изобретения Е. М.Мельников, В.Д. Каминский, В, В, Кутаров и В.Д.Каминский ност ческ 10 Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности,в части к устройствам для гидротермиой обработки зерна, пропаривания,Известен пролариватель для зерна,состоящий из корпуса, загрузочногои разгрузочного затворов, храповогомеханизма, змеевика, вентилей, тяги пульта управления 1 1 1.Процесс в нем осуществляется следующим образом, продукт загружаютв машину через загрузочный затвори выгружается через разгрузочный.Оба затвора выполнены в виде крановс сальниковыми устройствами для герметизации аппарата,Для поворота краназатворы снабжены храповым механизмом, приводимым в действие системойрычагов от пульта управления. Зернопропаривают паром, для чего внутриаппарата расположен змеевик, в который подается пар, Пар в змеевик подается через вентиль, Вентили управляются при помощи тяг от пультауправления. Однако как верхний загрузочный так и нижний разгрузочный затворы пропаривателя работают от механических приводов, приводимых в движе" ние от индивидуальных электрическихприводов ( эл.двигателей ), что усложняет их обслуживание, требует специального персонала для этих целей, к это му необходимо добавить частое заклинивание этих затворов, низкая надежность работы, а также значительный расход электроэнергии на их привод; из-за низкой надежности уплотнений пробковых затворов, даже по истечении самого непродолжительного периода их работы, они пропускают пар из пропаривателя, который попадает в бункер над пропаривателем. Это приводит к дополнительному увлажнению, комкованию и образованию конгломера9714 45 3тов зернатребующих разрушения иручного труда, при этом частичнопар попадает в цех, нарушая санитарные нормы, а результатом всего этогоявляется не только нарушение технологического процесса и режимовпропаривания, но и .повышенный расходпара; неподвижностк пара и исключение после .набора в пропаривателе ус"тановленного давления, возможности 10дополнительного проточного пропускапара для поддержания установленногодавления на весь период пропаривания приводит к снижению температурыпара и падению его давления. Это нарушает режим пропаривания, удлиняетцикл пропариванря, дополнительноувлажняет зерна на О,б - 0,9 1 с неравномерным распределением влаги по всей массе зерна и неравномерным удалением в процессе сушки, врезультате крупа приобретает пестрыйцвет.Ближайшим является известный пропариватель для зерна, содержащийзагрузочное и разгрузочное устройства с затворами, цилиндрический корпус, верхняя и нижняя части которогоимеют форму конуса и рециркуляционную систему для пара с конденсатосборником 2.Однако неподвижный контакт парас зерном не позволяет интенсифицироватьи стабилизировать режим работы пропаривателя, что приводит к удлинению35цикла пропаривания, дополнительномурасходу пара и обильному конденсатообраэованию его на поверхности зерна,который при выгрузке зерна попадаетв надсушильный бункер, где в пРоцес 40се 30 мин отлежки дополнительно увлаж.няет зерно, усложняя последующую сушку,Целью изобретения является обеспечение стабильной работы пропаривателя.Для достижения поставленной целиизвестный пропариватель зерна, содержащий загрузочное и разгрузочноеустройства с.затворами, цилиндрический корпус, верхняя и нижняя частикоторого имеют форму конуса, и рециркуляционную систему для пара с конденсатосборником, снабжен двумя цилиндрическими камерами, подсоединенными к рециркуляционной системе исоответственно к верхней и нижнейчастям корпуса, загрузочное и разгрузочное устройства имеют одинаковую 68 4конструкцию и каждое из них образовано рядом патрубков, укрепленных по окружности соответственной цилиндрической камеры в месте ее соединения с корпусом, при этом в каждой камере размещен поршень со штоком, а каждый затвор выполнен в форме конуса, закрепленного на конце штока с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали, при этом под верхним и над нижним затворами установлены рассекатели.На чертеже показан общий вид пропаривателя для зерна.Пропариватель состоит из загрузочного 1 и разгрузочного 2 устройств с затворами 3, цилиндрического корпуса 4, верхняя 5 и нижняя 6 части которого имеют форму конуса, и рециркуляционной системы 7 для пара с распределительным вентилем 8 и паропроводом 9 подачи пара и конденсатосборником 10. Пропариватель снабжен двумя цилиндрическими камерами 11, подсоединенными к рециркуляционной системе 7 и соответственно к верхней и нижней частям корпуса.При этом загрузочное и разгрузочное устройства имеют одичаковую конструкцию и каждое из них образовано рядом патрубков 12, укрепленных по окружности соответственной циличдрической камеры в месте ее соединения с корпусом.В каждой камере 11 размещен поршень 13 со штоком 14 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали. При этом под верхним и над нижним затворами 3 установлены рассекатели 15, предназначенные для устранения соприкосновения затвора 3 с зерном, Пар в цилиндрическую часть корпуса 4 подается по паропроводу 1 б,а верхнюю и нижнюю части корпуса - через отверстия 17. Работа пропаривателя для зерна заключается в следующем,При открытии вентиля 8 от рециркуляционной системы 7 и паропровода 9пар под давлением 0,4-0,5 ИПа подаютчерез впускной паровой распределительный клапан 18 и верхний впускной канал 19 в цилиндрические камеры 11,Под давлением пара поршень 13 совершает движение вниз, одновременно перемещая закрепленный на штоке 14верхний затвор 3, который Образуетзазор с верхней 5 конусной частью5 9714корпуса 4, что и обеспечивает загрузку зерна через цилиндрический патрубок 12 и этот зазор в корпус. Необходимо отметить, что как верхний затвор3, так и верхняя 5 часть корпуса 4 5выполнены в виде конуса, причем оЬ- разующие конус выполнены под угломболее естественного откоса влажногозерна, чем и обеспечивается свободная загрузка зерна в корпус 4.10Движение поршня 13 вниз цилиндрической камеры 11 осуществляется поддавлением пара на расстоянию, оЬеспечивающее необходимый зазор междуверхней 5 конусной частью корпуса 15и верхним затвором 3, После полной загрузки зерна в корпус 4 срабатывает выпускной паровой распределительный клапан 20 и отработанныйпар из камеры 11 через верхний вы опускной канал 21 сбрасывают в конденсатосборник 10. После этого открывают верхний затвор 3 и через впускной канал 22 в нижнюю часть поршня13 подают пар, что позволяет поднять 25шток 14 с затвором 3 и перекрытьпоступление зерна, а также обеспечить герметичность корпуса 4. Обеспечив полную загрузку зерна в корпус,по паропроводу 16 от рециркуляци- зоонной системы 7 подают пар в корпус4 до установления заданного в немдавления пара. В процессе пропарива.ния для поддержания заданного давления пара в корпусе 4 в течениевсего периода пропаривания черезотверстия 17 подают дополнительноеколичество пара, При этом черезотверстия 23 происходит частичныйвыпуск пара с поддержанием заданногодавления. Отверстия 23 соединены сконденсатосборником 10, что оЬеспечивает возможность использованияконденсата в дальнейшем на технологические цели, как, например,.нагрева рекуперативного теплообменникаи т.п, Проточная дополнительная подача пара в корпус 4 интенсиФицируетпроцесс., так как поддерживает постоянное давление пара и температуру. По истечении установленного периода пропаривания зерна из корпусавыпускает пар до 0 МПа, затем подают от рециркуляционной системы пар по паропроводу 24 через нижний впускной55 паровой распределительный клапан25, Этим достигается поднятие штока 14 нижней камеры 11 и затвора 3, который образует зазор с нижней конус 68 6ной частью корпуса 4 для выпуска зерна из нижнего цилиндрического патрубка 12, Над нижним затвором 3 установлен нижний предохраняющий рассекатель 15, препятствующий давлению верхнего слоя зерна и обеспечивающий свободный ход поршня 13 вверх, Как нижний, так и верхний пре" дохраняющие рассекатели 15, так и затворы 3 и нижняя и верхняя 6 и 5 части корпуса 4 выполнены в виде конуса под углом с образующими более естественного угла откоса влажного зерна. Это беспрепятственно позволяет производить загрузку и выгрузку зерна, а также обеспечивает полную герметичность пара внутри корпуса 4. После полной выгрузки зерна из корпуса 4 открывают выпускной распределительный клапан 26 и по нижнему выпускному каналу 2 7 производят сброс отработанного пара в конденсатосборник 10. Затем закрывают клапан 26 и открывают впускной клапан 25, подают пар в нижнюю цилиндрическую камеру 11 и в верхнюю часть поршня 13, что обеспечивает перемещение его вместе со штоком 14 и затвором 3 вниз и герметичное прилегание затвора 3 к нижней конусной части корпуса 4. Далее начинается новый цикл работы пропаривателя для зерна,Предлагаемый пропариватель стабилизирует и интенсиФицирует процесс пропаривания с повышением производительности его работы на 28.":, прост в обслуживании, надежен в работе и обеспечивает полную герметичность пропаривателя. Это исключает попадание пара в помещение, улучшает по требительские достоинства крупы, экономит материальные средства, так как отсутствуют электродвигатели для привода загрузочного и разгрузочного устройства, а также экономит электроэнергию. При этом управление работой пропаривателя для зерна монет быть полностью автоматизировано,Формула изобретенияпропариватель для зерна, содержащий загрузочное и разгрузочное устройства с затворами, цилиндрический корпус, верхняя и нижняя части которого имеют Форму конуса, и рециркуляционную систему для пара с конденсатосборником, о т л и ч а ю 7 97146 щ и й с я тем, что, с целью обеспечения стабильной работы пропаривателя, он снабжен двумя цилиндрическими камерами, подсоединенными к рециркуляционной системе и соответственно З к верхней и нижней частям корпуса, загрузочное и разгрузочное устройства имеют одинаковую конструкцию и каждое из них образовано рядомпатрубков, укрепленных по окружности 1 О соответственной цилиндрической камеры в месте ее соединения с корпусом, при этом в каждой камере размещен поршень со штоком, а каждый затвор 8 8выполнен в форме конуса, закрепленного на конце штока с возможностьювозвратно-поступательного перемещения по вертикали, при этом под верхним и над нижним затворами установлены рассекатели.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Неруш Г.С, "Аппарат для тепловой обработки зерна", М Из-во Иинистерства заготовки, 1958.2. Патент Швейцарии У 509826,кл. В 02 В 1/00, опублик. 1974