Измельчитель грубых кормов

2) Автор изобретения ихайлов Всероссийский ордена Трудового Красного 3 исследовательский и проектно-технологичесмеханизации н электрификации сельског 73) Заявител(54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ГРУБЫХ КОР Изобретение относится к устройствдгя измельчения материалов и можетприменено в сельскохозяйственной и дотраслях промышленности,Известна молотковая дробилка, содержащая корпус, внутри которого размещеныизмельчавший ротор с билами, дека с перфорированным участком и решето, распо-.ложенное концентрично с декой и образующее с ней промежуточную камеру 1 ,амбытьругих Наиболее близким техническим решнием из известных к изобретению явлся измельчитель грубых кормов, вклюший вращающийся цилиндрический бункс лопастями и 4 неподвижным дном,не которого расположен ротор с шариподвижными молотками, деку, решетотранспортер, привод2 ) .Недостатками указанных устройс"измельчения является большие энергеческие затраты на процесс измельчен. Бель - снижение энерноемкости. в включает о неподвиж гориэонтальбункер 4 с гУказанная цель достигается тем, чтов измельчителе грубых кормов, включающем вращающийся цилиндрический бункерс лопастями н неподвижным дном, в окнекоторого расположен ротор с шарнирно под 5вещенными молотками, деку, решето, транспортер, привод, в днище бункера выполненодополнительное окно, под которым свободно на оси смонтирован конический сепарищ руюший барабан, причем зазор между молотками ротора и поверхностями решетае- и деки может быть выполнен. увеличиваюяет- шимся по ходу вращения ротора, а коничаю- ческий сепарируюший барабан может бытьервыполнен секционным,в ок- На фиг. 1 изображен измельчитель .ирногрубых кормов, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бна фиг. 2,в для 20 Измельчитель грубых кормоти- раму 1, на которой установления,но дно 2, а на роликах 3 сной осью - цилиндрический3 9675лопастями 5, В отверстиях неподвижногодна 2 на подшипниках установлены секционный конический сепарируюший барабан6 и измельчаюший ротор 7 с молотками 8,нижняя часть которого последовательноохвачена декой 9 и решетом 10. Под измельчаюшим ротором 7 и барабаном 6расположен отгрузной транспортер 11,Привод цилиндрического бака 4 осушествлен от электродвигателя 12 и включает 1 Оконический редуктор 13 и цепную.14 передачу, а врашение измельчаюшего ротора 7 обеспечено электродвигателем 151через клиноременную передачу 16,Измельчитель грубых кормов работаетследуюшим образом.Масса корма вращающимся цилиндри-ческим бункером 4 с лопастями 5 подаетсяк измельчаюшему ротору 7 и с помощьюмолотков 8 и деки 9 измельчается, На 29решете 10 происходит сепарация материала, где мелкие частицы, прошедшие черезотверстия решета, поступают на отгрузнойтранспортер 1 1, Другая часть материалаидет сходом по решету 10 и на выходе соединяется с движущейся неизмельченноймассой. При дальнейшем перемещении материала в результате контакта нижних частицс неподвижным дном 2 возникают силы трения,под действием которых в прилегаюшемслое идет интенсивное перемещение частиц материала друг оносительно друга иразделение слоя, при котором мелкие частипы. просыпаются вниз. Попав на поверхность сепарируюшего барбана 6 мелкие33частицы. просыпаются через его перфорированную поверхность под действием собственного веса. Лучшему отделению исепарации мелких. частиц на сепарируюшембарабане 6 способствует их свободное состояние в монолите которое достигаетсяувеличивающимся зазором от входа к выходу дробильной камеры, образованнымповерхностью вращения измельчаюшегоротора по концам молотков 8 и поверх 4ностью деки 9 с решетом 10. Увеличиваюшийся зазор на выходе материала снижает скорость частиц, поэтому их соединение с монолитом представляет рыхлуюмассу, которая сепарируется на коническом барабане 6, исключая дополнительноеизмельчение мелкихчастиц.Таким образом исключается переизмельчение корма и уменьшаются энерге 56 фтические затраты на технологический процесс измельчения. Кроме того, наличие врашаюшегося сепарируюшего барабана 6, который свободно вращается в подшипниках движущимся кормом, снижает потери энергии на трение материала о неподвижное дно и также способствует снижению обших энергетических затрат на привод измельчителя, Секционное строение сепарируюшего барабна 6 снижает вероятность остановки его по причине заклинивания корма между барабаном 6 и неподвижным дном 2; при заклинивании одной секпииостальные свободно вращаются, не нарушая технологический процесс сепарации материала.Увеличивающийся зазор между молотками ротора и поверхностями деки и решета и наличие сепарируюшего барабна обеспечивает интенсивную сепарацию корма, что позволяет выравнять гранулометрический состав продукта, снижает энергоемкость процесса.1 4Формула изобретения1. Измельчитель грубых кормов, включающий вращающийся цилиндрический бункер с лопастями и неподвижным дном, вокне которого расположен ротор с .шарнирно подвешенными молотками, деку, решето,транспортер, привод, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью снижения энергоемкости, в днише бункера выполнено дополнительное окно, под которым свободнона оси смонтирован конический сепарируюший барабан,2, Измельчитель по и. 1, о т л ич а ю ш и й с я тем, что зазор междумолотками ротора и поверхностями решетаи деки выполнен увеличиваюшимся по ходу вращения ротора..3. Измельчитель по п. 1, о т л ич а ю ш и й с я тем, что коническийсепарируюший барабан выполнен секционным. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ъ 311659, кл. В 02 С 13/06, 1969. 2. Патент США % 4087051,кл. 241-27, опублик. 1978 (прототип).(фе Г г р ф ГгГ фа юГГ .Г,ф.Г Г ГГГГФ ВИПИ Заказ 7953/14 Тираж 646 Подписи илиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная