Линия нанесения антикоррозионной изоляции

) Дополнительно вт. с вид-ву 53)М. Кл 22)Заявлено 1,.12.80 (21) 3218 9/1 с присое нием заявки 3 Ьеудеретеевкый камнтет СССР ао делам изобретений и открытий. А, Персион и Л мульскии ИЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОНН ИЗОЛЯЦИИ чч троиство, теее перемещени оложном техриводом и под а также склад Изобртельствудля антиружных и а основе кмастики.Известна линия нанесения антикоррозионной изоляции, содержащаяустановленные в технологической последовательности механизмы очистки наружной поверхности, нанесения и . сушки грунтовки, нанесения горячей мастики, а также складскую площад-ку 1.Наиболее близким техническим решением является линия нанесения антикоррозионной изоляции стальных труб, содержащая установленные в технологической последовательности и соединенные рольгангом стеллаж-накопитель, механизмы очистки наружной поверхности, нанесения и сушки грунтовки, нане сения изоляции на основе горячей масх линий являть их применечивают нанеа основе горяехпе ка етение относится к строии может быть использовано коррозионной изоляции наоверхностей стальных труб н ак горячей, так и холодной.10.82. Бюллетень38 тики, поддерживающее у лежку с обеспечивающим в направлении, противо нологическому потоку, держивающими роликами, кую площадку 1 21.Недостатком известн ется ограниченная обла ния, так как они, обесп сение изоляции только чей мастики. Цель изобретения - расширение т, нологических возможностей и улучше ние условий эксплуатации.15 Поставленная цель достигается темчто в линию .введен механизм нанесения изоляции на основе холодной мастики, установленный после складскойплощадки, поддерживающее устройствовыполнено в виде подвижной платформыс приводом возвратно-поступательногоремещения и поддерживающими ролими, кинематически связанными по3 9663 средством вариатора с колесами платформы,.а привод платформы сблокирован с приводом, тележки.На фиг. 1. показана схема линии нанесения антикоррозионной изоляции; З на Фиг. 2 - узел 1 на Фиг. 1; на фиг. 3 - схема запасовки канатов платформы и тележки; на фиг. 4- разрез А-Р на фиг, 2.Линия нанесения антикоррозионной 0 изоляции содержит механизированные стеллажи-накопители 1 с отсекающим механизмом, рольганг, состоящий из. приводных опор 2, механизм 3 очистки наружнбй поверхности, механизм 4 на несения грунтовки, камеру 5 сушки, механизм 6 для нанесения горячей изоляции, устройство 7 для возврата муфт, подвижную платформу 8, установленную на рельсовый путь 9, тележку 10 с под-в держивающими роликами 11 и вращающимся упором 12, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения на платформу 8, привод 13 тележки 10, через фрикционную муфту уз 14 соединенный с канатным барабаном 15, канат 16, соединенный одним концом с тележкой 10, а другим - с канатным барабаном 15, приводной шкив 17, отводной блок 18, канат 19, проходящий через приводной шкив 17, и отводной блок 18, соединенный. своими концами с платформой 8, складскую площадку 20, мостовой кран 21, установку 22 для нанесения холодной изоляции. Включение приводного шкива 17 для перемещения платформы 8 в направлении, противоположном технологическому потоку, сблокировано с включением привода 13 тележки 10, при этом привод 13 тележки может быть включен40 при неподвижной платформе 8. Приводы тележки 10 и платформы 8 выполнены так, что скорости перемещения тележки 10 и платформы 8 равны. Колеса 23 платформы 8 установлены на валу 24, который через Фрикционный вариатор 25 и цепную передачу 26 соединен с установленными на платформе 8 приводными поддерживающими роликами 27. фрикционнцй вариатор 25 выполнен в виде торцовой регулируемой Фрикционной передачи, которая обеспечивает передачу крутящего момента с вала 24 на промежуточный вал 28, на конце .которого свободно установлена втул- . фф ка 29, на которой неподвижно установлены звездочка 30 цепнойпередачи 26 и храповое колесо 31. Кроме 89 1того, на валу 24 неподвижно установлен кронштейн 32 с подпружиненнойсобачкой 33, взаимодействующей с храповым колесом 31. Установка собачкиобеспечивает вращение поддерживающих роликов 27 при перемещении платформы 8 в направлении, противоположном технологическому потоку, неподвижность роликов 27 при перемещенииплатформы 8 в направлении технологического потока и возможность свободного проворачивания их при неподвижной платформе,Линия работает следующим образом.Изолируемые трубы со стеллажейнакопителей 1 подаются на приводныеопоры 2 рольганга, где они неподвижно соединяются между собой муфтами.Приводные опоры 2 обеспечивают одновременно поступательное и вращательное перемещение изолируемых труб,которые, двигаясь в направлении технологического потока, подвергаютсяоперациям очистки наружной поверхности (механизм 3), нанесения грунтовки (механизм 4) сушки (камера 5).Очередность дальнейших технологических операций зависит от того, какоготипа изоляция (на основе горячей илихолодной мастики) должна быть нанесена на трубу. При нанесении изоляции на основе горячей мастики изоляция наносится на трубу при прохождении ее через механизм б, В это время платформа 8 и тележка 10 находятся в крайнем правом положении. Конец трубы, выдвигаясь, опирается на поддерживающие ролики 11 и упирается в упор 12. По мере выдвижения трубы тележка 10 перемещается по платформе 8. Поддерживающие ролики 27.во время прохождения трубы свободно проворачиваются в соответствии.с вращением трубы, При передвижении тележки 10 под воздействием выдвигаемой трубы канат 16 сматывается с барабана 15 за счет проскальзывания фрикционной муфты 14. Передвижение изолированной трубы останавливается тогда, когда второй ее конец опирается на поддерживающие ролики 27 платформы 8. В этом положении муфту снимают и устройством 7 для возврата муфтвозвращают к месту их установки. Платформу 8 вместе с изолированной трубой и тележкой 10 при помощи приводного шкива 17 и ка- ната 19 перемещают к месту складирования, Здесь изолированную трубу мостовым краном 21 перемещают на складскую площадку 20. При перемещении платформы 8 с тележкой 10 в направлении технологического процесса поддержи вающие ролики 27 неподвижны, и труба не вращается.При нанесении изоляции на основе холодной мастики изолируемая .труба .проходит мимо механизма 6, после чего 1 ф все технологические операции повторяются, .вплоть до размещения трубы на поддерживающих роликах 11 и 27 тележки 10 и платформы 8. После этого платформу 8 и тележку 1 О с трубой припомощи приводного шкива 17 и каната 19 перемещают в направлении технологического потока в крайнее левое положение, а потом при помощи одновременной работы приводного шкива 17 и 20 привода 13 платформу 8 и тележку 10 перемещают в направлении, противоположном технологическому потоку, при этом приводные ролики 27 вращают трубу. При перемещении трубы мимо ус- И тановки 22 на трубу наносят изоляцию на основе холодной мастики, после чего ее краном 21 перемещают на складскую площадку 20.Технико-экономический эффект со стоит в расширении технологических возможностей путем обеспечения нанесения изоляции на основе не только горячей, но и холодной мастики, а также безопасности технологического процесса,обеспечиваемой тем, что взрыво- и пожароопасная операция- нанесение изоляции на основе холодной мастики - размещена отдельно и складской площадкой отделена от остальной линии.формула изобретенияЛиния нанесения антикоррозионнойизоляции, содержащая установленныев технологической последовательностии соединенные рольгангом стеллажнакопитель, механизмы очистки наружной поверхности трубы, нанесения исушки грунтовки, нанесения изоляциина основе горячей мастики, подддерживающее устройство, тележку с приво-дом и поддерживающими роликами искладскуюплощадку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей иулучшения условий эксплуатации, в неевведен механизм нанесения изоляциина основе холодной мастики, установленный после складской площадки,поддерживающее устройство выполненов виде подвижной платформы с приводомвозвратно-.поступательного перемещения и поддерживающими роликами, кинематически связанными посредством вариатора с колесами платформы, а привод платформы сблокирован с приводомтележки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США й 3120460,кл. 156- 187, опублик. 1964.2. Цицин П,Г. Битумная изоляциятруб на заводе. Н Стройиздат, 1963с 51-68 (прототип).966389 А. Стариковайвес тюиЮ ее Составителко Техред М,р Е. Лазур ектор Е. Ро е аказ 7814/ Тираж ПИ Го по де 11303, МосФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнае вщ еи 990сударст ам изоб ва, ЖПодписноеенного комитета СССРетений и открытийРаушская наб д.