Трещиностойкое защитное покрытие железобетонной конструкции

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пп 966082(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 141278 (21) 2698339/29-33 1511 М. Кл.з С 04 В 41/32 с присоединением заявки М 9 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(3 УДК 624.012.45:620.197.6(088.8) Дата опубликования описания 151082(72) Авторы изобрет.ения Т,А,Красовская, С.С.Давыдов, З.Н.КузнецоваЮ.В.Емельянов, И.К.Шмелев, Ю.Н,Лыгин, А.С.В.П.Шевяков и А,Ф.Вилков Всесоюзный научно-исследовательский инстит металлов от коррозии и Московский ордена Л Трудового Красного Знамени институтинженжелезнодорожного транспорта.(71) Заявители 54) ТРЕЩИНОСТОЙКОЕ ЗАШИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ КОНСТРУКЦИИИэоб ству и создани элемент ителп и ретение относится к строможет быть использовано ри защитных покрытий несущихов железобетонных конструкцийИзвестны трещиностойкие лакокрасочные покрытия иэ высокозластичных материалов, например, хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ), тиоко- . ла (Т), адгезионно связанных с бетонной поверхностью, способных перекрывать трещины в бетоне шириной 0,1-0,3 мм 1).Однако такие покрытия имеют низ" кую механическую прочность и недостаточные защитные свойства в растворах реагентов. Известны трециностойк 1 е покрытияя полов, включающие нанесенные наащищаемую поверхность грунтовочныислой, эластичный подслой и защитноеолимерное покрытие из затвердевших,оытоэиций термореактивных смол,корое может содержать ариирующиецементы 2) дл п о следованийтых и модиф смол, а так снове ХСПЭ, ностойкими Однако по данным и покрытия на основе чи цированных эпоксидных эластичные подслой на Тне являются трещ для,несущих элементов железобетонных конструкций 3)и 4 ).Известно трещиностоикое защитное покрытие железобетонной конструкции, которое состоит из последовательно нанесенных грунтовочного слоя, разделительного антиадгезионного слоя и затвердевшего защитного полимерного слоя 51.Однако защИтные покрытия, получен" ные по известному способу, неприменимы для защиты железобетонных конструкции, имеющих большие площади защищаемой поверхности, ввиду отсутствия адгеэионной связи с подложкой, где возможно значительное смещение покрытия относительно поверхности конструкции.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является трещиностойкое защитное покрытие железобетонной конструкции, включающее последовательно нанесенные на их поверхность грунтовочный слой, перфорированный разделительный антиадгезконной слой и затвердевший защитный полимерный слои 61.Однако в его защитном полимерном слое возможно возникновение значительных напряжений.10 15 20 из расплава эпоксидной смолы, на кОторый укладывают разделительный антиадгеэионный слой из нескольких слоев листового глатериала с совпадающими сквозными перфорациями, а затем защитный полимерный слой в жидком состоянии.3 качестве листового материала должен быть взят материал, обладающий 30 35 40 частично проникает в перфорации, сое Целью изобретения является повышение трещиностойкости защитного покрытия за счет уменьшения передачи локальных напряжений от строительнойконструкции на защитный слой,Поставленная цель достигается тем,что трещиностойкое защитное покрытие,последовательно нанесенные на ее поверхность грунтовочный слой, перфорированный разделительный антиадгезионный слой и затвердевший защитный полимерный слой, причем разделительный антиадгезионный слой выполнен в виде нескольких слоев листового материала с совпадающими сквозными 1перфорациями.При возведении трещиностойкого защитного покрытия на поверхность железобетонной конструкции в качестве грунтовочного слоя наносят слой антиадгеэионными свойствами по отношению к материалам грунтовочного и защитного полимерного слоев, например, бумага, полиэтиленовая пленка.Количество слоев должно быть не менее двух. Перфорации следует выбирать диаметрогл 5-7 мм и располагать со смещением друг относительно друга на расстоянии 20-30 см. При укладывании слоев листового материала разделительного антиадгеэионного слоя на грунтовочный слой совмещенные перфорации слоев листового материала заполняются составом грунтовочного слоя. При нанесении жидкого защитного полимерного слоя он также диняясь с грунтовочным слоем. Уменьшение диаметра перфорации до 4 мм и ниже нежелательно, так какэто может привести в отрыву защитного полимерного слоя покрытия от грунтового слоя в месте сцепления. Большая вероятность такого случая наблюдается при больших интервалах гле;кду перфорациями более (30 сгл). Увеличение диаметра перфорации. до 10 мм и выше приводит к снижению трециностойкости покрытия за счет увеличения площади сцепления защитного полимерного слоя с грунтовочным слоем. При работе защитного трещиностойкого покрытия в конструкции под действием нагрузки многолистовой разделительной антиадгезионный слой позволяет равномерно распределить в нем дефор-мации при образовании трещин в бетоне и тегл самым обеспечивает трещино 50 60 65 стойкость защитного покрытия. Перфорации в разделительном слое предназ- начены для точечного приклеивания защитного полимерного слоя к поверхности железобетонной конструкции, равномерного распределения разделительного антиадгеэионного слоя по поверхности грунтовочного слоя и для исключения, сдвига всей плоскости покрытия относительно поверхности конструкции. Выполнение защитного трециностойкого покрытия иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. На поверхность железобетонной балки с размерами сечения 20100 см 1 и длиной пролета 205 см наносят грунтовочный слой из расплава эпоксидной смолы марки ЭД, отвержденной полиэтиленполиамином в соотноыении 100:8, толщи- ной 0,5 мм, на который укладывают два слоя бумаги общей толщиной 0,15 мм, имеющей перфорации диаметром д = 5 мм, расположенные со смецениегл относительно друг друга на расстоянии Н = 20 см. Спустя час, на бумагу шпателем наносят эацитный полимерный слой из расплава эпоксидно-гудроновой композиции следующего состава, мас.%:Эпоксидная смола 25Гудрон 20Кварцевая мука 40Аминный отвердительАминный ускорительП р и м е р 2, Технология нанесения защитного покрытия аналогична примеру 1 Перфорации в листах имеют диаметр д = 7 мм и расположены со смещением относительно друг друга на расстоянии Н = 3 см.П р и м е р 3. Технология нанесения защитного покрытия аналогична примеру 1, В качестве разделительного слоя применяют полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм, которая иглеет перфорации диаметром 5 мм с рас-. стоянием друг от друга Н = 20 см.П р и м е р 4. Технология нанесения эащитного покрытия аналогична примеру 1. Перфорации в полиэтиленовой пленке имеют диаметр 0=7 мм и расположены с расстоянием друг от друга Н30 см. П р и м е р 5. Технология нанесения защитного покрытия аналогична примеру 1. Перфорации; в полиэтиленовой пленке имеют диаметр О = 10.мм и расположены с расстоянием друг от друга Н = 40 см.Испытанию подвергают пять серий железобетонных балок с защитными покрытиями в растянутой зоне, нанесенных по укаэанным примерам.Оценку трещиностойкости предъявляемых защитных покрытий проводят ггои испытании балок на изгиб по величине опытной нагрузки, приложен- " ной к балке, при которой защитные покрытия разрываются.Трещиностойким считают покрытие, разрыв которого происходит при нагрузках, близких по величине разрушающей нагрузке известных опытных балок. При разрыве защитных покрытий регистрируют ширину раскрытия трещин. в бетоне. Полученные резуль- таты приведены в таблице."Как видно из таблицы, защитные покрытия являются трещиностойкими и перекрывают трещины в бетоне шириной 0,4-1,0 мм.Предлагаемое защитное трещино- стойкое покрытие способствует повышению долговечности железобетонных конструкций примерно в 2 раза вслед ствие использования для их устройства наполненных термореактивныхсмол с их высокимн механическими изащитными свойствами. Кроме того,защитные покрытия значительно дешевле (1 м до 9 руб,), чем известные, так как используете эпоксидныесоставы могут быть нанесены иэ расплава механизированными методами идля устройства полимерного защитного 10 слоя используется дешевый эпоксидногудроновый состав.Дополнительным эффектом изобретения.является повышение долговечности железобетонной конструкции 15 эа счет снижения проницаемости защитного покрытия в результате нарушения адгезии защитного полимерного слоя покрытия к бетону.966082 10 Формула изобретения Составитель Ю,КопыринТехред Ж.Кастелевич Корректор.О.Билак Редактор А.Химчук Заказ 7771/36 Тираж 641Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП фПатентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 Трещиностойкое защитное покрытиежелезобетонной конструкции, включающее последовательно нанесенные наее поверхность грунтовочный слой,перфорированный разделительный антиадгеэионный слой и затвердевший защитный полимерный слой, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, что, с целью повышения трещиностойкости защитного покрытия за счет уменьшения передачилокальных напряжений от строительнойконструкции на защитный слой, разделительный антиадгезионный слой выполнен в виде нескольких слоев листового материала с совпадающими сквозными перфорациями.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 333150, кл. С 04 В 41/32, 1965. 2. Кошкин В,Г, и др. Монолитныеэпоксидные полиуретановые и полиэфирные покрытия полов. М., Стройиздат,1975, с. 84-85.3. Антропова Е.А. и др. Влияниеполимерных покрытий на трещиностойкалеть иэгибаеьых железобетонных злементов. Сб. трудов МБИТ, вып. 375М , 1971, с.160-161.0 4. Давыдов С.С. и др. Исследование напряженно-деформативного состояния полимерных покрытий железобетонных балок. - "Веток и железобетонф, 1970, Р 8, с. 40" 41.5. Красовская Т,А, и др. Трещиностойкие полимерные покрытия длянесущих конструкций из, желеэобетона.- "Бетон и железобетон", 1972, 97,с. 24-25,6. "Опыт зарубежного строительства", 1963, 9 8, с. 20, 21.