Устройство для уборки просыпи из подконвейерного пространства

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик1196214 О(22) Заявлено 11.12. 80 (21) 3235030/27-03 Р 1 М. Кл. В 65 О 4,5/00 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 30.09, 82, Бюллетень Мо 36 Дата опубликования описания 30.09.82 53 УДК 621. 867. 2(088.8) Ю.Д. ТарасовМ: ". ,л.-.ъ ч:-, ж, .-,ы1 ь / 1 1. :. лЛенинградский ордена Ленин , ордейа.Октябрьск й Революциии ордена Трудового Красного Знайейй торййй инутитутим. Г,В. Плеханове.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УБОРКИ ПРОСЫПИ ИЗ ПОДКОНВЕЙЕРНОГО ПРОСТРАНСТВА 2 Изобретение относится к конвейеростроению, а именно - к механизированным комплексам для уборки просыпи по всему тракту ленточных или других конвейеров большой протяженности, преимущественно установленных в наклонных стволах шахт главного (конвейерного) подьема.Известно устройство для уборки просыпи по всему тракту ленточного конвейера выполненное в виде свободно .уложенной под конвейером сборной ленты, перекрывающей все подконве-. йерное пространство. По мере накопления просыпи лента периодически наматывается на установленную в головной или хвостовой частях конвейера бобину а находящаяся на сборной ленте просыпь перегружается или в разгрузочную воронку конвейера, или с помощью специального перегружателя - на грузонесущую ветвь ленты конвейера в его хвостовой части и объединяется с общим потоком транспортируемого конвейером груза 1 11.Недостатком известного устройства является невозможность его использования на конвейерах большой длины, в частности на конвейерах установленных в наклонных стволах шахт, длина которых достигает 1000 и болееметров. В связи с этим не механизированными остаются операции по уборке 5 просыпи на большой длине конвейерного става (длина конвейерного подборщика не превышает 100-150 м)Наиболее близкое к предлагаемомуусуройство для уборки просыпи из подконвейерного пространства включаетрасположенный под коннейером сгребающий элемент, соединенный тяговымканатом, огибающим концевой блок,с лебедкой, и кольцевой элеватор,при этом егребающий элемент установлен с зазором к опорной поверхности .направляющих рамы с помощью ходовыхкатков.21.Недостатком этого устройства является низкая эффективность операцийпо уборке просыпи по тракту конве. йера большой протяженности вследствие нерационального использованиясгребающего элемента. Это вызванотем, что просыпь по длине конвейерараспределена неравномерно, и наиболее интенсивное ее отложение вподконвейерном пространстве наблюдается в головной части конвейера.В результате происходит излишняя З 0 затрата энергии (работа вхолостую), 962140изнашиваются сгребающий элемент и тяговые канаты, а также резко снижается производительность. Кроме того, не обеспечивается уборка просыпи при обратном ходе сгребающего элемента. 5Цель изобретения - повышение эфФективности операций уборки просыпи по тракту конвейера большой протяженности.указанная цель достигается тем, что Устройство для уборки просыпи иэ подконвейерного пространства, включающее расположенный под конвейером сгребающий элемент, соединен- . ный тяговым канатом, огибающим концевой блок, с лебедкой, и кольцевой элеватор, снабжено .дополнительными кольцевыми элеваторами, а сгребающий элемент выполнен из нескольких соединенных тяговым канатом скреперов, расположенных друг от друга на расстоянии, равном расстоянию между кольцевыми элеваторами, установленными вдоль конвейера, при этом первый кольцевой элеватор установлен у лебедкиа, последний - у концевого бЛока.Емкости скреперов выполнены увеличивающимися к разгрузочной части конвейера.Каждый скрепер выполнен в виде ЗО шарнирно соединенных между собой секций. Кроме того, каждый скрепер снабжен направляющим роликом для тягово.го каната.На фиг. 1 изображено устройство 35 для уборки просыпи из подконвейерного пространства, общий вид; на фиг, 2 - график изменения интенсивности загрязнения по длине конвейера; на фиг. 3 - скрепер, вид сбоку; 40 на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг.5.Устройство для уборки просыпи из подконвейерного пространства расположено под ленточным конвейером 1, смонтированным на опорной поверхности 2В головной части конвейера 1на участкенаиболее интенсивно го образования просыпи (Фиг.2) за счет естественной (или искусственно интенсифицированной) самоочистки конвейерной ленты на роликоопорах холостой ветви установлен ленточный подборщик, выполненный в виде сборной ленты 3, свободно уложенной на опорную поверхность 2 и имеющей в головной части петлеобразную запасовку на разгрузочном барабане 4, Свободные концы сборной ленты тяговыми канатами соединены с двухбара банной (скреперной) лебедкой, размещенной в хвостовой части подборщика.На остальной части пространства под конвейером 1, в несколько раз 65 превышающей длину указанного выше участка, размещена канатно-скреперная установка, состоящая из тихоходной двухбарабанной скреперной лебедки 5, концевого блока 6, размещенного над хвостовой частью сборной ленты 3, .одного, двух или более скреперов 7 и 8, При этом расстояние между всеми скреперами одинаково и кратно длине перекрываемого канатно-скреперной установкой участка подконвейерного пространстваСХ (фиг.2). Так, расстояние между двумя скреперами 7 и 8 выбирают равным, половине длины участка. Емкости с скреперов 7 и 8 различны и возрастают в сторону головной части конвейера 1 пропорционально количеству просыпи на соответствующих участках подконвейерного пространства. Например, при установке двух скреперов 7 и 8 их емкости определяют исходя и из количества просыпи, скапливающегося соответственно на участках в интервалах хГО, 1 с,2 и хГ /2,(Фиг.2).Скреперы 7 и 8 между собой и с барабанной лебедкой 5 соединены тяговыми канатами 9 - 11, причем канат 11 огибает концевой блок 6. Скреперы 7 и 8 могут быть выполнены жесткими (при прямолинейной трассе конвейера 1) или многозвенными (при наличии изгибов трассы в вертикальной плоскости). В последнем случае каждый из скреперов 7 и 8 состоит (фиг.3 и 4) из соединенных с помощью шарниров 12 секций 13, причем количество последних выбирают в зависимости от принятой емкости скрепера. Торцовые ,стенки 14 и 14 скреперов выполнены откидывающимися внутрь на шарнирах " 16 и 17 и снабжены упорами 18 и 19, закрепленными на крайних секциях 13 с внешней стороны стенок 14 и 15.Кроме того, к крайним секциям 13 скрепера с помощью траверс 20 и 21 прикреплены тяговые канаты 10(9) и 9(11), а в верхней части средней секции 13 установлен направляющий ролик 22, контактирующий с тяговым канатом 11. Скреперы 7 и 8 установлены с небольшим зазором над опорной поверхностью 2 при помощи четырех ходовых колес 23, имеющих реборды, с возможностью передвижения в направляющих 24, закрепленных на раме конвейера 1. Ходовые колеса установлены на крайних секциях 13 посредством кронштейнов.На участке 2 уподконвейерного пространства на одинаковом расстоянии друг от друга, равном расстоянию между скреперами, установлены кольцевые элеваторы 25 - 27. Кольцевой элеватор (Фиг. 5 и 6) состоит из охватывающего с зазором ленточный конвейер 1 и размещенного в вертикальной плоскости кольца 22 П-образного сечения с расположенными по его периметру радиально ориентированными перегородками 29.Кольцо 28 П-образного сечения каждого из элеваторов опирается на ролики 30 и 31. Ролик 30 является приводным и снабжен индивидуальным приводом (не показан). В плоскос ти боковых стенок кольца 28 с зазором по отношению к нему размещено приемное устройство, выполненное из установленных вертикально стенок 32, закрепленные на опорной поверхности 2 или раме конвейера 1. Внутренние открытые части кольца 28 с боков конвейера 1 перекрыты с зазором неподвижными направляющими 33 и 34 с боковыми отбортованными стенками 35, охватывающими также с зазором кольцо 28.Нижняя часть кольцевых элеваторов 25 - 27 размещена соответственно в приямках 36 - 38, в которых установлены приводные 30 и опорные 31 ролики, а также приводы элеваторов.Устройство работает следующим образом.При работе ленточного конвейера 1 за счет самоочистки холостой ветви конвейерной ленты происходит осыпание прилипших к конвейерной ленте частиц транспортируемого груза, которйе образуют просыпь по всему тракту ленточного конвейера 1, причем наибольшее количество просыпи скапливается в головной части конвейера 1 на сравнительно небольшой его длине, равной 30-50 м. Другая часть просыпи распределяется на остальном промежутке подконвейерного пространства, и количество ее убывает (по экспоненциальному закону) по направлению к хвостовой части кон, вейераЯПросыпь, образующаяся в головной части конвейера 1, аккумулируется на сборной ленте 3 ленточного подборщика, свободно уложенной на.опорную поверхность 2 конвейера 1. Просыпь, образующаяся на остальной части подконвейерного пространства, аккумулируется непосредственно на опорной поверхности 2 конвейера 1. По мере заполнения сборной ленты 3 просыпью включается привод ленты 3 и она, огибая разгрузочный барабан 4, освобождается от просыпи, перегружая ев в разгрузочную воронку на головном барабане конвейера 1. По мере заполнения просыпью остальной части подконвейерного пространства включается тихоходная двухбарабанная скреперная лебедка 5, кинематически свя-, занная с тяговыми канатами 10 и 11. За счет натяжения каната 11 начинают двигаться в сторону головной части конвейера 1 скрепер 8, а за ним51 О 5 через канат 9 - скрепер 7 и другие, если их больше двух. При движении скреперы 7 и 8 постепенно заполняются находящейся на порной поверхности 2 просыпью,. При этом задние стенки 14 скреперов 7 и 8 поворачиваясь на шарнирах 16 по часовой стрелке, придвигаются вплотную к упорам 18, удерживая просыпь в каждом акрепере. Передние стенки 15 при взаимодействии с просыпью поворачиваются также по часовой стрелке вокруг шарниров 17, обеспечивая свободную заг- рузку скреперов 7 и 8. Если перемещение просыпи в скреперах 7 и 8 поопорной поверхности конвейера происходит при коэффициенте трения скольжения, то перемещение самих скреперов 7 и 8 обеспечивается при коэффициенте трения качения за счет их установки с зазорами относительноопорной поверхности 2 конвейера 1и опирания их через ходовые катки 23на продольные направляющие 24.При подходе наждого из скреперов7 и 8 к кольцевым элеваторам 26 и27 первые полностью заполняютсяпросыпью. Разгрузка скреперов 7 и 8от просыпи происходит в процессе их движения (скорость - 0,1-0, 3 м/с) через приемные устройства кольцевых элевато- ЗО.ров 26 и 27, привод которых включается при воздействии скреперов7 и 8на соответствующие конечные переключатели (йе показаны) . При включенииприводов элеваторов вращение от приводных роликов 30 передается на кольца 28. Поступающая из скреперов 7 и8 через приемные устройства, ограниченные вертикальными стенками 32,просынь заполняет нижнюю часть ко О лец 28 П-образного сечения и при ихвращении поднимается вверх. Просыпьв кольцах удерживаетсястенками 29с неподвижными направляющими 33,которые совместно с направляющими 45 34 фиксируют кольца 28 в вертикальной плоскости. В верхней части колец 28 при выходе соответствующегоучастка за пределы неподвижных направляющих 33 просыпь разгружается 5 О под действием силы тяжести на грузонесущую ветвь ленты конвейера 1.Разгрузив всю просыпь в кольцевыеэлеваторы 26 и 27, скреперы 7 и 8после прохода элеваторов 26 и. 27 55 останавливаются при срабатывании соответствующих конечных переключателей не показаны и отключении привода лебедки 5. Приводы кольцевых элеваторов 26 и 27 спустя некотороевремя, необходимое для полной разгрузки приемного устройства и освобождения колец 28 от просыпи, такжеотключаются.При заполнении просыпью очищенного скреперами 7 и 8 участка подконвейерного пространства вновь вклю 962140Использование предлагаемого устройства для уборки просыпи иэ подконвейерного пространства позволитпо сравнению с известными повыситьэффективность работы мощных конвейеров большой протяженности, преимущественно используемых в качествеконвейерных подъемов в наклонныхстволах шахт, за счет ряда технических преимуществ.10 Предлагаемое устройство обеспечивает сбор просыпи на участке большойпротяженности и передачу ее на грузонесущую ветвь конвейерной ленты, атакже многократное снижение рабочей 15 скорости скреперов эа счет применения многозвенной схемы их установкии обеспечения челноковой их работыза счет шарнирного крепления с упорами торцовых стенок скреперов.2 О Кроме того, устройство рационально по производительности составляющих его элементов за счет размещения канатно-скреперной установки взоне менее интенсивного образования 25 просыпи, но при большой протяженности зоны обслуживания, а конвейерного подборщика - в зоне наиболееинтенсивного образования просыпи,но при небольшой длине участка обслуживания 1 который может быть в 10.15 раз меньше участка обслуживанияканатно-скреперной установкой).Внедрение изобретения позволитповысить производительность труда Э 5 на конвейерном транспорте и надежность работы средств механизации,снизить эксплуатационные расходы засчет снижения энергоемкости и установленной мощности привода канатно скреперной установки, а также по- высить безопасность и культуру труда на горном предприятии. Формула изобретения чается привод скреперной лебедки 5, но с реверсом двигателя. Благодаря этому скреперы 7 - 8 под действием натяжения тяговых канатов 10 и 9 начинают двигаться в обратном направлении в сторону хвостовой части кон"; вейера 1, Заполнение скреперов 7 и 8 просыпью происходит аналогично описанному выше, но в этом случае скрепер 7 разгружается в кольцевой элеватор 25, а скрепер 8 - в кольцевой элеватор 26, которые передают про сыпь на грузонесущую ветвь лентыонвейера 1, При движении скреперови 8 в сторону хвостовой части конвейера 1 стенки, 14, взаимодействуя с просыпью, скопившейся на опорной поверхности 2 конвейера 1, поворачиваются против часовой стрелки на шарнирах 16 и не препятствуют заполнению скреперов 7 и 8 просыпью, асТенки 15, поворачиваясь в том женаправлении на шарнирах 17, придвигаются вплотную к упорам 19, удерживая просыпь в скреперах 7 и 8.После разгрузки просыпи из скреперов 7 и 8 в кольцевые элеваторы .25и 26 отключается привод скреперной лебедки 5 и скрепера 7 и 8 останавливаются. Далее циклы освобождения подконвейерного пространства отскопивщейся на опорной поверхности2 конвейера 1 просыпи повторяются,При наличии на трассе конвейера 1перегибов в вертикальной плоскостииспользуют скреперы, состоящие иэшарнирно соединенных секций 13. Вэтом случае при проходе скрепером.криволинейного участка трассы секции13 поворачиваются друг относительно друга вокруг соединяющих их шарниров 12, обеспечивая свободный проход скрепером этого участка. Число секций определяется необходимойемкостью скрепера.Перемещение скреперов 7 и 8 понаправляющим 24 рамы конвейера 1на ходовых катках 23 с ребордами,обеспечивает не только снижение сопротивлений движению, но и центрирование их относительно рамы конвейера 1:;предотвращая заклиниваниеи возникновение других аварийныхситуаций, связанных с воздействиемскреперов на опорные металлоконструкции конвейера 1Наличие направляющих роликов 22, закрепленных в верхней части каждого из скреперов 7 и 8, снижает износ тягового каната 11 1 имеющего максимальную длину, равную длине обслужива. емого скреперами участка конвейера), так как последний опирается на ролики 22, и обеспечивает также его центрирование вследствие фиксирования ребордами роликов 22 от боковых смещений. 1Устройство для уборки просыпи из подконвейерного пространства, включающее расположенный под конвейером сгребающий элемент соединенный тяговым канатом, огибающим концевой блок с лебедкой, и кольцевой элеватор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения эффективности операций уборки просыпи по тракту конвейера большой протяженности, оно снабжено дополнительными кольцевыми элеваторами, а сгребающий элемент выполнен из нескольких соединенных тяговым канатом скреперов, расположенных друг от друга на расстоянии, равном расстоянию между кольцевыми элеваторами, установленными вдоль конвейера, при этом первый кольцевой элеватор установлен у лебедки, а последний - у концевого блока.962140 10спер снабжен направляющим роликом длятягового каната. НИИПИ Заказ 7366/29 Тираж 977 Подписно, Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что емкости скреперов выполнены увеличивающимися к разгрузочной части конвейера.3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждый скрепер выполнен в виде шарнирно соединенных между собой секций.4. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый скре/ Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 5 1. Авторское свидетельство СССР Р 763220, кл. В 65 С 45/00, 1977. 2. Фадеев Б.В. Конвейерный транспорт на рудных карьерах. М., "Недра" 1972, с. 47-48 (прототип).