Способ извлечения вязких материалов из емкостей

(23)Приоритет 65 В 6 Н комете Рмударстееииы СССР о делан изабретеиий и открытий) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛО ИЗ ЕМКОСТЕЙ 1Изобретение относится к извлечению из емкостей вязких материалов, преимущественно живицы, и может быть использовано в лесохимицеской, химической и других отраслях промышленности,Известен способ извлечения живицы из емкостей, заключающийся в том, что емкости с живицей помещают в обогреваемые помещения для оттаивания живицы. Такие помещения обогрето ваются подогретым воздухом, острым паром или через батареи. Подогретая таким образом живица поступает да" лее в загрузочное помещение, где бочки раскупоривают и опрокидывают15 над загрузочной воронкой, Для ускорения извлечения живицы из бочек применяют обстукивание их деревянными молотками, вибрирование 11 1;Недостатком данного способа является длительность процесса оттаивания живицы из-эа низкой ее теплопроводности, что отрицательно сказывается на производительности производства. На стенках тары и днище ос" тается большое количество живицы, чтЬприводит к увеличению количества стоЧ" ных вод от промывки таких бочек.Известен способ извлечения вязких материалов из . емкостей, заключат," ющийся в нагревании емкостей 1,2 ).Недостатком данного способа является наличие нагреваемой поверхности внутри емкости, занимающей определенный объем, выполненной иэ непрочных материалов, а также необходимость полного расплавления иэвлеквемого материала. Не исключается ручной труд, т.е. надо подсоединять каитдую емкость к источнику тепла и далее отсоединять ее ,Целью изобретения является повФиие.болеериание производительности путем полного извлечения вязких мате ловПоставленная цель достигает что при извлечении из .емкостей те зв956357 3ких материалов, преимущественно живи".цы, способом, заключающимся в нагревании емкостей, согласно изобретению емкость нагревают со скоростью 3- 15 С в секунду до 100- 170 С.Для нагрева емкость погружают в псевдоожиженный слой с температурой 150-250 С.Емкости .сообщают вращательное движение.На фиг. 1 изображено устройство, поясняющее . способ извлечения вязких материалов, при использовании индуктора; н фиг. 2 -то же при нагреве в псевдоожиженном слое. Устройство состоит из индуктора 1, который перемещается по направляющим 2, зажимного механизма 3 для емкостй 4 цепного конвейера 5, приемного бункера 6 с билами 7 для разрыхления и разжижения тикоотропного материала, Извлечение живицы происходит следующим образом, Металлическую емкость 4 со снятой крышкой устанавливают на рабочую площадку цепного шагового конвейера 5 и Фиксируют зажимным механизмом 3. При установке тары с материалом в определенном положении под индуктором конвейер останавливается. Емкость устрнавливают в индуктобе 1, который опускается для этого по направляющим 2. На индуктор подают напряжение в течение 10- 12 с стенки емкости нагреваются до 100- 170 С, и живица выпадает в виде цилиндра за 10"20 с в бункер 6, где билами 7 переводится в жидкотекучее состояние. После выключения напряжения индуктор поднимается в исходное положение. Конвейер подает к нему следующую бочку.Устройство для извлечения живицы при нагреве емкости в псевдоожижен" ном слое состоит из аппарата 8 с гаэораспределительной решеткой 9 колпачкового типа, воздуходувки 10, ка" лорифера 11, циклона 12, Фильтра 13, узла загрузки 14, узла разгрузки 15, вала 16 со спицами 17, 18, стопора 18, толкателя 19, смонтированных на общем валу, и приводов.Корпус 8 представляет собой сварную конструкцию, состоящую из пира-. мидальной, расширяющейся кверху, частй, параллелепипедной и пирамидальной, суживающейся кверху, части, соединенных между собой фланцевыми соединениями. В корпусе имеются люки 4для заполнения устройства диспврсным материалом и удаления его.Под валом со спицами расположены по меньшей мере две дугообразные направляющие 20, покрытые фрикционным слоем и размещенные в псевдоожиженном слое.Привод обеспечивает скорость вращения вала 0,5 об/мин.Узел загрузки представляет собойшлюзовую камеру с двумя шлюзовымизадвижками,в которой установлены направляющие для движения емкости, щетки 21 для чистки наружных поверхностей бочек от загрязнений живицей,стопор 18; толкатель 19, работающиесинхронно с перемещением вала 16,Разгрузочное устройство 15 предс тавляет собой шлюзовую камеру, в которой установлены направляющие длядвижения емкости, .щетки для чисткиемкости от пыли и налипающих на неечастиц дисперсного материала. Направляющие для движения емкости в загрузочном и разгрузочном устройствах ра .сположены под углом 15 к горизонтудля перекатывания емкостей под собственным весом. Для предотвращенияпопадания дисперсного материала вшлюзовые камеры производится воздушная отсечка с регулируемой вентилями подачей воздуха.Устройство работает следующим образом.Устройство загружают дисперсным 35материалом диаметром 0,2-0,3 мм ивысотой слоя, равной диаметру емкости. Включают газодувку и калорифер.Горячий воздух подается под газо"распределительную решетку, и созда Оычется псевдоожиженныи слои дисперсного материала. Отработавший воздухочищается от пыли в циклоне 12 и фильтре 13 и вновь подается газодувкойв калорифер, т.е. происходят рециркуляция ожижающего агента и рекуперация тепла, повышающая энергетичес"кий КПД. После нагрева слоя до 150250 оС включается привод транспортного устройства. Емкость подается. тран В спортером 22 в загрузочное устройство 14 и стопорится. При подходе спи цы к загрузочному узлу стопор 18убирают, а толкатель 1 О толкает емкость, которая закатывается на спи- .55 цы. Спицы опускают емкость на дугообразные направляющие и ведут ее поним, так что емкость совершает одновременно поступательное и вращательг956357 ное движение. Время пребывания емкости в устройстве 1 мин 0,5 мин онанаходится в псевдоожиженном слое.Поравнявшись с разгрузочным узлом,спицы выталкивают емкость в шлюзо"5вую камеру, где она очищается от пыли и налипших частиц щетками и выкатывается из шлюзовой камеры к опрокидывателю, где ее разлюковывают и переворачивают вверх дном над загрузоч вной воронкой 1 на чертежах опрокидыватель и загрузочная воронка не показаны). Живица выходит из емкостив виде цилиндра. Внутоенняя поверхность бочки остается практически15чистой и не требует мойки.Нагрев емкости в индукторе или впсевдоожиженном слое приводит к качественно новым условиям для извлечения живицы; живица легко выходитиз емкости за 5-20 с в виде цилиндра, стенки емкости остаются чистымии не нуждаются в отмывке от остатков сырья, производительность можетдостигать 3-5 емкостей в минуту,что удовлетворяет потребности канифольнотерпентинных заводов. 6Формула изобретения 1, Способ извлечения вязких материалов из емкостей, преимущественно живицы, заключающийся в нагревании емкостей, о т л и ч. а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности путем более полного извлечения материалов, нагревание емкостей осуществляют со скоростью 3- 15 С до 1 ОО С.2. Способ по и. 1, о т л и ч а " ю щ и й с я тем, что нагрев осуществляют погружением емкостей в псевдоожиженный слой с температурой 150-250 оС3. Способ по пп. 1 и 2, о т и и . ч. а ю щ и й с я тем, что емкости сообщают вращательнов движение. Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 1. Технологический регламент Ю 2-52-79 канифольно-те 1 эпентинного производства Нейво-Рудянского ЛХЗ. 2. Авторское свидетельство СССР У 16953, кл. В 65 О 87/38,1935956357 тель НСлеэинаС,Иигунова Корректе е ае Л е е ае а Е08 Подписноенного комитета СССРетений и открытий35, Раушская наб д. Состав Техред ор А. Дэятк тент",Филиал П го ктор Б. Федото аэ 6926/21 ВНИИПИ Г по д 113035, Тираасударстве лам изобр осква, В, ул. Проектная,