Формовочная установка

О П И С А Н И Е (и)954147ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцналнстнческнхРеслублнк(23) Приоритет по делам изобретений н открытий(53) УДК 621,744, 45 (088.8) Опубликовано 30,0 .82. Бюллетень: 32 Дата опубликования описания 30.08.82.(54) ФОРМОВОЧНАЯ УСТАНОВ 2 Изобретение относится к л производству а именно к фор машинам для изготовления ли овки компле ормовкой на ейно вочным йных по луформ, и может быть использовано в литейных цехах с индивидуальным и мепкосерийным характером производства преимущественно, при изготовлении литейных полуформ, требующих глубокой вытяжки.Известна формовочная установка, содержащая рабочий стол с механизмом уплотнения смеси, перекидной механизм с поворотными рычагами, расположенными с двух противоположных сторон рабочего стола, механизм вытяжки модели, а также механизм подпрессовки, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения в сторону рабочего стола 11.Недостатком известной конструкции/является то, что в ней не учтены особенности единичного и мелкосерийного многономенклатурного производства отливок, связанные с необходимостью обяз- ,тельного выполнения ряда дополнительтых ручных операций подгот Кта непосредственно перед фмашине.Наличие одной лишь рабочей позийиина которой проводятся как основные, так5и подготовитечьные операции, удлиняетрабочий цикл изготовления литейной полуформы, что значительно снижает производительность,Невозможность одновременного из 10готовления на одной машине полуформверха и низа вызывает необходимостьустановки удвоенного количества машинв литейном цехе,Кроме того, компановка механизмов15в установке затрудняет организацию автоматизированной дозировки смеси в опокеиз-за отсутствия достаточного для этогоместа непосредственно над опокой, а20расположение механизма подпрессовкинепосредственно вблизи рабочего столане позволяет осуществлять нормальноерроведение ручных операичй, так как пригакой компановке подход к полуформе3 9541 открыт для рабочего олько с двух сторон, что недостаточно для обслуживания при размерах опок по ширине свыше 1000 мм.Наличие в известной машине перекидного стола и необходимость установки для его связи с поворотными рычагами специального механизма, позволяющего вести встряхивание комплекта без передачи ударов на рычаги, значительно усло жняет конструкцию и снижает надежность работы вследствие довольно сложной конструкции таких механизмов.Цель изобретения - повышение производительности установки, расширение ее 15 технологических возможностей и повышение надежности.Для достижения указанной цели формовочная установка, содержащая рабочийстол с механизмом уплотнения смеси, 20перекидной механизм с поворотными рычагами, расположенными с двух противоположных сторон рабочего стола, механизм вытяжки модели и механизм подпрессовки, установленный с возможностью двозвратно-поступательного перемещения в сторону рабочего стола, снабжена тремясекциями рольгангов, одна из которыхзакреплена на поворотных рычагах, а другие расположены с двух противоположных сторон рабочего стола со стороЖ рычагов соосно с первой секцией рольганга.Причем механизм подпрессовки размещен со свободной стороны рабочего стола.,На фиг. 1 представлена установка, вид в плане; нв фиг. 2 - то же, вид сбоку.35Установка содержит рабочий стол 1, перекидной механизм 2 с поворотными ры-, чагами 3, нв которых укреплена секция приводногр рольганга 4, а также при 40 водные зажимы 5 модельной рамы 6 и приводные зажимы 7 опоки 8, примыкающие к рабочему столу стационарные секции приводных рольгангов 9, накатное подпрессовочное устройство 10 с мехаЛ 5 низмом 11 срезки излишков формовочной смеси, механизм 12 протяжки модели 13 и секции приводных рольгангов 14 выдачи готовых полуформ 15.Устройство работает следующим обра 50 зом.На секции приводных рольгвнгов 9 устанавливаются комплекты модельноопочной оснастки. На укаэанных позициях производятся все подготовительные операции перед формовкой, а именно: заме нв модельного комплекта; установка опоки нв модельную раму; очистка модели и . нанесение разделительного состава; до 47 4зировка облицовочной смеси, разравнивание р обжатие ве по контуру модели; установка отъемных частей. модели, холодильников, керамических деталей литниковой системы и прибылей; навеска крючков и засыпка наполнительной смесью.После проведения подготовительных операций комплект перемещается по приводным рольгангам 9 и 4 на позицию рабочего стола 1. Рабочий стол 1 поднимается вверх, снимая с роликов рольганга 4 модельную:чаму 6. Далее включается в работу механизм уплотнения смеси, например встряхивающий механизм (не показан). После завершения процесса встряхивания подъемный механизм (не показан) возвращает рабочий стол в исходное положение. Затем включается в работу подпрессовочное устройство 10, оснащенное также регулируемым по высоте механизмом 11 среаки излишков смеси перед подпрессовкой. После перемещения подпрессовочного устройства 10 нв позицию рабочего стола 1 производится уплотнение верхних слоев смеси в полу- форме. Затем подпрессовочное устройство 10 возвращается в исходное положение.Далее производится закрепление модельной рамы и заформованной опоки на рольганге 4 с помощью приводных зажимов 7, и поворот рычагов 3 с помощью перекидного механизма 2 на позицию протяжки модели. Стол 16 протяжного механизма 12 поднимается вверх, прижимаясь к опоке, раскрепляются зажимы 7 опоки, зажимыются зажимы 5 модельной рамы и производится протяжка модели. Готовая полуформа принимается на приводной рольганг 14 и выдается на линию не показана) отделки и сборки литейной формььПосле окончания протяжки модели из полуформы модельная рама, закрепленная зажимами 5 нв рольганге 4 поворотом рычагов 3 перекидного механизма 2 воз вращается в исходное положение на позицию рабочего стола 1, где раскрепляют зажимы 5, и модельная рама 6 может быть реремещена нв любую из двух сво.- бодных секций приводных рольгангов 9, после чего цикл повторяется с другим комплектом.Предлагаемая конструкция установки позволяет повысить производительностьформовочных машин с подпрессовочным, перекидным и вытяжным механизмами, работаЫцих в условиях мелкосерийного многоиоменклатурного производства, в 2-3 раза, обеспечить возможность одно5 9541временного изготовления полуформ верхаи низа литейной формы и, соответственно,сократить в 2 раза количество формовочрных машин, устанавливаемых в литейномцехе, позволяет организовать на подготовительных позициях автоматизированнуюдозировку смеси в опоки и обеспечиваетповышение надежности работы за счетупрощения конструкции, а также создаетмаксимум удобств по обслуживанию ма -10шины с соблюдением правил техники безопасности.Применение предлагаемой установкиобеспечит за счет повышения производительности машины экономии площади 5сокращения обслуживающего персонала иснижения затрат на ремонт получения годового экономического эффекта при использовании в цехах с индивидуальным и мел.4косерийным характером производства около52 тыс. руб,Формула изобретения251. Формовочная установка, содержащаярабочий стол с механизмом уплотнениясмеси, перекидной механизм с поворотны 47 Ьми рычагами, расположенными с двух противоположных сторон рабочего стола, механизм вытяжки модели и механизм подпрессовки, установленный с возмож постыл возвратно-поступательного перемещения в сторону рабочего стола, о тл и ч а ю щ а, я с я тем, что, с цел ю повышения производительности, расширение ее техологических возможностей и повышения надежности, она снабжена тремя секциями рольгангов, одна из которых закреплена на поворотных рычагах, а другие расположены с двух противо положных сторон рабочего стола со стороны рычагов сооено с первой секцией рольга ига.2, Установка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем,.что механизм подпрессовки размещен сосвободной стороны рабочего стола.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Информационный листок НИИМАШ, ОКП 38 4122 6512, "Машина формо-. вочная пневмогидравлическая встряхи.вающе-прессовая с поворотом полуформы, модель 22411, 1978.ное 4/5 лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектна акаэ 6340/8 Т ВНИИПИ Госу по Пела 113035 Мос