Установка для изготовления ковров из рулонных термопластичных материалов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцивлистич вскихРеспублик лц 952639(23) Приоритет -Опубликовано 2308.82. Бюллетень М 9 31Дата опубликования описания 230882 В 29 С 27/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОВРОВ ИЗ РУЛОННЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к сварке пластмасс, а именно к установкам для изготовления ковров иэ рулонных термопластичных материалов, преимущественно иэ лийолеума.Известна установка для изготовления ковров иэ линолеума, содержащая смонтированные на станине и кинематически связанные устройства для размотки линолеума иэ рулонов, устройство для транспортирования линолеума, устройство для продольной прирезки линолеума и сварки его в непрерывное полотнище удвоенной ширины, устройство для поперечной резки полотнища на ковры и устройство для укладки ковров в стопу 1 1.Недостатком установки является низкая производительность вследствие того, что ручная укладка на рабочую поверхность разматываемого линолеума продольными краями - трудоемкий процесс. Кроме того, конвейерная линия допускает значительные. отходы линолеума, так как перед сваркой производится отрезка лишнего материала по всей длине сдвоенного полотнища.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для . изготовления ковров из рулонных термо=пластичных материалов, содержащаяоснование, на котором смонтированы 5кинематически связанные и последовательно установленные рулонодержатель, устройство для поперечнойрезки материала на полотнища, механизмтранспортирования, над которым расположено устройство для вытяжки иукладки полотнищ, устройства для прирезки и сварки полотнищ, накопительсваренного полотнища, устройстводля его поперечной резки на ковры иустройство для вытяжки и укладки ков ров (, 2.Недостаток указанной установки заключается в его невысокой производительности из-за прерывности процессарезки линолеума на полотнища, вызванного отсутствием необходимого запаса линолеумной ленты в период установки новых рулонов, что создаеттехнологические простои оборудования,Кроме того, установка не обеспечива ет производство ковров требуемогокачества, так как поступающие насварку полотнища имеют волнистую инеровную поверхность вследствие транспортирования и хранения линолеУма 30 в рулонах, а также имеют различнуюдлину, зависящую от состояния мате .риала и размеров рулонов в начале иконце размотки. Изготовление ковровна известной установке сопряжено такжес большими отходами материала н ниду того, что емкость разматываемого 5рулона не кратна числу отреэаемых полотнищ, в результате после раэмоткирулонов остаются неиспользуемыеотрезки линолеума.Целью изобретения является повыше ние производительности устройства,улучшение качества ковров и уменьше=ние отходов материала.Укаэанная цель достигается тем,что установка для изготовления конров 15иэ рулонных термопластичных материалов, содержащая основание, на кото,ром смонтированы кинематически связанные и последовательно установленные рулонодержатель, устройстводля поперечной резки материала на полотнища, механизм транспортирования, над которым расположено устройство для вытяжки и укладки полотнищ, устройства для прирезки и сварки полотнищ, накопитель сваренногополотнища, устройство для его поперечной резки на ковры и устройстводля вытяжки и укладки ковров, снабжена расположенными последовательноперед устройством для поперечной резки материала на полотнища, устройством для снарки концов рулонов в непрерывную ленту, накопителем ленты,устройством для выравнивания ее поверхности и устройством для преднарительного нагрева кромок полотнищ,установленным перед устройством длясварки полотнищ соосно с ним,Причем рулонодержатель выполнен вниде лотка с горизонтальными роликоопорами, установленными по дугеокружности.Кроме того, устройство для выравнивания поверхности ленты выполненон виде нагревательных элементов и 45катка, смонтированных на тележке,установленной с воэможностью возвратно-поступательного перемещениявдоль поддерживающего ленту стола.При этом накопитель ленты выполнен н виде системы центрирующих лентуроликов, установленных в углублении,выполненном в основании.Такое выполнение установки обеспечивает непрерывное изготовлениековров без простоев оборудования,повышает качество изготавливаемыхковров и исключает отходы линолеума.На фиг.1 изображена установка,вид сверху; на фиг.2 - разрез А-Ана фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на 60фиг,1; на фиг,4 - разрез В-В нафиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г нафиг.1,Установка для изготовления ковровиз рулонных термопластичных материалов содержит основание 1, на котором смонтированы расположенные по ходу технологического процесса и кинематически связанные рулонодержатель, включающий опорную раму 2, на которой смонтированы приемный лоток 3 для укладки рулонов, снабженный горизонтальными роликоопорами 4, образующими дугообразное днище лотка и раздвижными стенками (не показаны 1, позволяющими производить укладку и центровку рулонов различных типоразмеров, устройство для сварки концов рулонов, включающее рабочий стол 5 с продольным пазом для перемещения в нем дисковых ножниц 6 и установленного на направляющей 7 сварочного аппрата 8, предназначенных соответственно для прирезки и сварки концов линолеума предыдущего и последующего рулонов, смонтированный над рабочим столом 5 нагреватель 9 для выравнивания концов линолеума, деформированных н рулонах, прижимйую балку 10 и нриводные валки 11.Установка содержит также накопитель ленты линолеума в виде выполненного в оснонании 1 углубления 12, н котором смонтированы центрирующие ленту ролики 13 и помост 14, устройство для выравнивания поверхности ленты линолеума, содержащее установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль поддерживающего стола 15 тележки 16, смонтированные на ней нагревательные элементы 17 и каток 18, при этом над столом, в зоне остановки тележки н исходное положение, предусмотрен теплоизолирующий экран 19, предохраняющий линолеум от перегрева во время остановки тележки 16.После устройства для выравнивания ленты смонтированы устройство для поперечной резки линолеума на полотнища, включающее смонтированные в конце стола 15 подвижные дисковые ножницы 20 с прижимной балкой 21, устройство для вытяжки и укладки полотнищ, выполненное и виде установленной в направляющих 22 каретки 23 с захватами 24, механизм транспортирования, представляющий собой, например, шаговый транспортер 25, устройство для продольной прирезки полотнищ в виде дисковых ножниц 26, смонтированных поднижно на столе 27, на котором установлены также устройство для сварки полотнищ н виде сварочного аппарата 28, прижимная балка 29 и приводные валки 30.Установка содержит также устройство для предварительного нагрева кромок полотнищ, расположенное перед сварочным аппаратом 28 и ныполненное и виде соосно установленных с последним на общей каретке31 регулируемых по высоте нагревательных элементов 32, накопитель,включающий помост 33, снабженныйотклоняющими ленту роликами 34,устройстводля поперечной отрезкиковра, состоящее иэ подвижных дисковых ножниц 35 .и прижимной балки 36,устройство для вытяжки и укладкиковров, выполненное в виде воэвратнопоступательно перемещающейся понаправляюцим 37 каретки 38 с захватами 39,Все устройства установки снабженыавтоматическими приводами, соединенными в единую электрическую схему,в которую включены раздельныеи центральный пульт управления (непоказаны).Установка работает следующим образом.Свободный конец рулона 40 линолеума, уложенного в приемный лоток 3,подают на рабочий стол 5, на котором с помощью ножниц б его прирезают с концом предыдущего руле .а линолеума, поступающего на линию. Деформированные концы рулонов перед прирезкой выравнивают с помощью нагре.вателя 9.Прирезанные концы линолеума спомощью сварочного аппарата 8 соединяют в непрерывную ленту 41, которая, огибая центрирующие ленту ролики 13, приводными валками 11 направ 1ляется в накопитель 12, Из накопителя полученная непрерывная лента41 линолеума поступает на поддерживающий стол 15, на котором ее свободный конец фиксируется балкой 21с постоянным усилием прижима.Зафиксированный конец ленты линолеума в ритме работы установкизажимается захватами 24 каретки 23,которая, перемещаясь в направляющих 22, производит вытяжку ленты линолеума из накопителя 12 на заданную длину. После этого в работувключаются ножницы 20, отрезающиеданный участок ленты на полотнице 42длиной, равной длине комнаты. Захваты 24 каретки освобождают конецйолотнища, и она укладывается нашаговый транспортер 25.Перед отрезкой каждого последующего полотнища тележка 16, снабженная нагревательными элементами 17и катком 18, совершает возвратнопоступательное движение вдоль поддерживающего ленту стола 15, в результате чего производится выравнивание лежащего на столе участкаленты линолеума, равного длине полотнища. В исходном положении тележка 16 находится над теплоизолирующимэкраном 19.После укладки полотнища на транспортер 25 последний автоматическивключается в работу и перемещает ее к столу 27, на котором с помощью ножниц 26 края предыдущего и последующего полотнища совместно прирезаются по длине, а затем с помощью сварочного аппарата 28 полотнища свариваются между собой в непрерыв.ную полосу 43. Прирезка и сварка полотнищ происходит во время остановки шагового транспортера 25. При сваРке полотнищ расположенные перед сварочным аппаРатом 28 нагревательные элементы 32 создают высокую концентрацию тепла по кромкам полотнищ в зоне сварки, благодаря чему значительно ускоряется процесс сварки и улучшается качество сварныхшвов.Полоса 43, огибая приводные валки 30 и отклоняющие ролики 34, вытягивается кареткой 38 на длину, равную ширине комнаты, с помощью ножниц 35 отрезается, и полученный ковер 44 укладывается в стопу.Установка согласно изобретению имеет высокую производительность, обеспечивает изготовление качественных ковров и исключает отходы материала. Формула изобретения1. Установка для изготовленияковров из рулонных термопластичныхматериалов, содержащая основание,на котором смонтированы кинематически связанные и последовательноустановленные рулонодержатель,устройство для поперечной резки материала на полотнища, механизмтранспортирования, над которым расположено устройство для вытяжки и40 укладки полотнищ, устройства дляприрезки и сварки полотнищ, накопитель сваренного полотнища, устройство для его поперечной резки наковры и устройство для вытяжки иукладки ковров, о т л и ч а ю ц а -я с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности установки, улучшения качества ковров и уменьшенияотходов материала, установка снабжена расположенными последовательноперед устройством для поперечнойрезки материала на полотнища, устройством для сварки концов рулона внепрерывную ленту, накопителемленты, устройством для выравнивания55 ее поверхности и устройством дляпредварительного нагрева кромок.полотниц, установленным перед устройством для сварки полотнищ сооснос ним.602. Установка по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что рулонодержатель выполнен в виде лотка с Горизонтальными роликоопорами, установленными по дуге окружности.3. Установка но п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что устройство для выравнивания поверхности ленты выполнено в виде нагревательных элементов и катка, смонтированных на тележке, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль подперживающего ленту стола.4. Установка по п.1, о т л и .- ч а ю щ а я с я тем, что накопитель Ленты выполнен в виде системы центрирующих ленту роликов, установленных в углублении, выполненном в основании.Источники информации,принятые ва внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 171544, кл. В 29 С 27/04, 1963.2. Авторское свидетельство СССРР 743891, кл. В 29 С 27/02, 1977