Центробежное распылительное устройство

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик пц 952355(22) Заявлено 280880 (21) 2978517/23-05 Р 1 УМ К з с присоединением заявки МВ 2977497/23-05 В 05 В 3/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ЦЕНТРОБЕЖНОЕ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к технике распыления суспензий и может быть использовано в распылителях распыли- тельных сушилок при производстве 5 кормовых дрожжей в целлюлозно-бумажной промышленности.Известен высокооборотный распылитель, содержащий соосно расположенные верхний диск и нижний распыли- тельный диск с лопастями по его рабочей поверхности и радиальными лопастями, смонтированный на приводном валу 11.Недостатком его является сложность конструкции, высокая стоимость, металло- и энергоемкость и полидисперс" ность факела распыла, что снижает качество товарного продукта.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является центробежное распылительное устройство, содержащее соосно расположенные и образующие между собой распылительную щель, верхний диск и нижний распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности и радиальными лопастями,смонтированный на приводном валу и выполнен" ный с распылительной кромкой, выступа- ющей за кромку верхнего диска, и пат- З 0 одвода исходного прод рубок п укта 21.Недостатком его является повышенный расход энергии на привод, а также то, что формирование пленки осуществляется на плоской поверхности распы-лительной кромки, что приводит к не большой толщине факела распыла, а соответственно к небольшому контакту диспергированного продукта с теплоносителем, и является причиной низкой степени его использования и в конечном итоге уменьшению производительности сушилки, т,е. снижению эффективности работы центробежного распылительного устройства.Цель изобретения - повышение эффективности работы распылителя.Указанная цель достигается тем, что в центробежном распылительном устройстве, содержащем соосно расположенные и образующие между собой распылительную щель верхний диск и нижний.распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности и радиальными лопастями, смонтированный на приводном валу и выполненный с распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего диска, и патрубок подвода исходного продукта, 952355Кроме того, такое выполнение центробежного распылительного устройстваобеспечивает растягивание выходящей из разгрузочной щели плевки не 30только по увеличивающейся поверхности в плоскости, но и по высоте. Сле-.довательно, распыл происходит нетолько н .плоскости распылительнойщели, но и выше и ниже ее, с образованием объемного факела распыла,что,с учетом возникающих турбулиэацийпотока, препятствует укрупнению капель и сохранению монодисперсностифакела распыла, т.е. понышается качестно готового продукта. Одновременно улучшается перемешивание .диспергированных частиц с потоком теплоносителя при многократном обновленииконтакта и отвода водяных паров от 45поверхности испарения.Соединение нпадин каналами с распылительной щелью между верхним неподвижным и нижним вращающимся дисками позволяет использовать для распыления не только верхнюю поверхность выступов и впадин, но и нижнюю, что дополнительно увеличиваетпроизводительность. Все вместе взя-тое повьпаает эффективность работыданного центробежного распылительного устройства.На фиг. 1 изображено центробежное распылительное устройство, продольный разрез , на фиг. 2 - узел Т на фиг. 1(укрупненно); на фиг. 3 - вид А на 60фиг. 2; на фиг. 4 - узел Т нафиг. 1 (укрупненно), вариант выполнения нижнего расйылительного дискасо сквозными каналами; на фиг.5нид Б на фиг. 4.,65 радиальные лопасти нижнего распыли- тельного диска выполнены в виде волновой поверхности иэ чередующихся выступов и впадин.Выступы и впадины радиальных лопастей диска размещены симметрично 5 относительно распылительной щели.Кроме того, нижний распылительный диск выполнен со сквозными наклонными каналами, сообщающими впадины радиальных лопастей с распылительной 10 щелью, при этом выступы и впадины радиальных лопастей размещены в сторону нижней поверхности нижнего распылительного диска.Такое выполнение центробежного рас 5 пылительного усТройства позволяет испольэовать для привода распыли- тельного диска. электродвигатели не с 3000 об/мин, а с 1500 об/мий,что сокращает расход энергии. Выполнение лопастей в ниде чередующихся .волновых выступов и впадин увеличивает смоченную поверхность распылительной кромки, что увеличивает площадь пленки, т.е, возрастает расход и производительность.25 Центробежное распылительное устройство содержит соосно расположенные и образующие между собой распылительную щель 1, верхний диск 2 и нижний распылительный диск 3 с лопастями 4 на его рабочей поверхности ирадиальными лопастями 5, смонтированный на приводном валу б и выполненныйс распылительной кромкой 7, выступающей за кромку 8 верхнего диска 2, ипатрубок 9 подвода исходного продукта,Радиальные лопасти 5 нижнего распылительного диска 3 выполнены в виде волновой поверхности из чередующихся выступов 10 и впадин 11.Выступы 10 и впадины 11 радиальных лопастей 5 размещены симметричноотносительно распылительной щели 1.Нижний распылительный диск 3 может быть выполнен со сквозными наклонными каналами 12, сообщающимивпадины 11 радиальных лопастей 5 сраспылительной щелью 1, при этом выступы 10 и впадины 11 радиальных лопастей 5 размещены со смешением всторону нижней поверхности нижнегораспылительного диска 3 (фиг. 4 и 5).Центробежное распылительное устройство .работает следующим образом.Суспензия кормовых дрожжейпо патрубку 9 подвода исходного продуктапоступает между верхним диском 2 инижним распылительным диском 3, вращающимся на приводном валу б,гделопасти 4 нагнетаются в распылительную щель 1, где происходит формирование пленки продукта с одновременнымразрушением сгустков и размолом посторонних включений между неподвижным верхним диском 2 и нижним вращаю,щимся распылительным диском 3 напринципе дисковой мельницы. Образовавшаяся пленка выходчт из лопасти 5,состоящей из чередующихся выступов10 и впадин 11, где растекается сдальнейшим уменьшением ее толщины,происходит срыв пленки с поверхностивыступов 10 под действием центробеж"ной силы и сопротивления внешней среды и распыл продукта в рабочий объемраспылительной сушилки (не показана).В случае выполнения нижнего распылительного диска 3 со сквозными наклонными каналами 12 (фиг. 4 и 5) враспылительной щели 1 поток суспенэиираздваивается, часть его по каналам12 попадает но впадины 11 распылительной кромки 7, а другая часть проходитв распылительной щели 1, образуяверхний поток пленки на распылительной кромке 7. Верхний и нижний потокираспыливаются с распылительной кромки 8 в рабочий объем распылительнойсушилки. Использование верхней и нижней поверхностей распылительной кромки 7 позволяет увеличить производительность распылителя при сохранении952355 монодисперсности факела распыла. Вы ступы 10 и впадины 11 обеспечиваютперемешивание диспергируемой суспенэии с .теплоносителем, что интенсифицирует процесс сушки.Данный распылитель, благодаря мо нодисперсности распыла, полностью ис.- ключает взрыво- и пожароопасные ситуации, наслоение жидкого продукта на стенки сушильной камеры.Одновременно сокращаются потери 1 О товарного продукта с уносом в атмосферу благодаря монодисперсности факела распыла.Технико-экономический эффект заключается в том, что предлагаемый распылитель по сравнению с распылителями, используемыми в настоящее время в целлюлозно-бумажной промышленности, обеспечивают снижение энергоемкосТи в 22-24 раза Уменьшение металлоемкости в 3-4 раза снижение20 стоимости в 24-26 раз увеличение производительности на 8-12 и т.д.Экономический эффект от внедрения порядка 11 млн,рублей.25 Формула изобретения 1. Центробежное распылительное устройство, содержащее соосно расположенные и образующие между собой распыпительную щель верхний диск и нижний распылительный диск с лопастями на его рабочей поверхности и радиальными лопастями, смонтированный на приводном валу и выполненный с распылительной кромкой, выступающей за кромку верхнего диска, и патрубок подвода исходного продукта, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы распылителя, радиальные лопасти нижнего распылительного диска выполнены в виде волновой поверхности из чередующихся выступов и впадин.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что выступы и впадины радиальных лопастей размещены симметрично относительно распылительной щели.3, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что нижний распылительный диск выполнен со сквозными наклонными каналами, сообщающими впадины радиальных лопастей с распылительной щелью,при этом выступы и впадины радиальных лопастей размещены со смещением в сторону нижней поверхности нижнего распылительного диска. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 2072587,кл. 239-214.15, опублик. 1937,2. Авторское свидетельство СССР9 576125, кл. В 05 В 3/12, 1976952355МА О ю иаФ Д фиг. Составитель А. Чал-БорюТ. Киселева Техред Т.Фанта Корректор М, Кост роектная, 4 илиал ППП "Патент", г. город, ул Редакто Заказ б/12 Тираж ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, .Москва, Ж 27 но ни 5,Подписнкомитета СССРи открытийаушская наб., д. 4/5