Кантователь для сварки

(72) Автор изобретеии А ков рдена Трудового Красного Знамени Центральный научносследовательский и проектный институт строительныхметаллоконструкций) Заявител НТОВАТЕЛЬ ДЛЯ СВАРКИ е- ае щес жащ ных Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для поворота и установки изделий в положение, удобное для сварки, преимущественно плоских решетчатых конструкций и ферм.По основному авт.св. У 703279 из- вестен кантователь для сварки, преимущественно плоских конструкций, содер" жащий установленные на двух параллельных валах поворотные, параллельные между собой рычаги, оснащенные смон"ю тированными со стороны закрепления рычагов на валах неподвижными упорами, при этом на рычагах со стороны, противоположной расположению неподвиж 1 З ног 6 упора, смонтированы подвижные упоры, причем подвижные упоры рычагов, закрепленных на разных валах, установлены с возможностью независимого и синхронного перемещения в одном направлении 11.Однако подача иэделий к рычагам кантователя и выдача сваренных изделий из кантователя не надежна ввиду того, что неподвижные упоры выполненыв виде призм и при подаче изделия крычагам возможны наезды его на этиупоры и их деформация, а выдача изделий из кантователя требует установкидополнительных толкателей, При сваркеверхнего или нижнего поясов наездывозможны как на подвижные,так и на нподвижные упоры, так как в этом случподвижные упоры горизонтальных рычагов зафиксированы. Перечисленные недостатки возможны и при транзитномтранспортировании иэделий вдоль кантователя,Целью изобретения является повышение надежности транспортирования и .исключение деформации иэделия,Указанная цель достигается тем,что в кантователе для сварки преимутвенно плоских конструкций, содерем установленные на двух параллельварах поворотные, параллельныеежду собой рычаги, оснащенные смоноованными со стороны закрепления3 93524рычагов на валах неподвижными упорами и подвижными упорами, смонтированные на рычагах со стороны, противоположной расположению неподвижного упора, причем подвижные упоры рычагов,закрепленных на разных валах, установлены с возможностью независимогои синхронного перемещения в одном направлении, на поверхности каждогорычага, противолежащей поверхности, 1 ооснащенной упорами, смонтирован вдольоси рычага транспортирующий ролик,расположенный со стороны закрепленияуказанного рычага на валу, при этомнеподвижный упор выполнен в виде15профильного ролика с осью вращения,Перпендикулярной оси вращения транспортирующего ролика,На фиг. 1 изображен кантователь; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - кантователь при сварке одного пояса фермы; на фиг. 4 - кантова- тель при сварке другого пояса фермы; на фиг. 5 - схема работы одной пары рычагов.Кантователь содержит основание на котором в подшипниках 2 установлены два параллельных вала 3 и 4. Навалах 3 и 4 смонтированы поворотные параллельные между собой рычаги 5 и 6, каждый из которых оснащен смонтированными со стороны закрепления рычагов на валах неподвижными упорами 7 и 8 и установленными с противоположной от них стороны подвижными упорами 9 и 10. Подвижные упоры 9 и 10 закреплены на штоках силовых цилиндров 11 и 12 и выполнены в виде зажимных призм. Неподвижные упоры 74 О и 8 выполнены в виде профильных призматических роликов, имеющих возможность вращаться на осях 13 и 14, перпендикулярных рычагам 5 и 6, под которыми, со стороны их крепления, на45 валах 3 и 4 смонтированы дополнительные транспортирующие ролики 15 и 16 с осями вращения 17 и 18, параллельными рычагам.Изделие на рычаги 5 и 6 кантователя подается рольгангом с приводнызо ми роликами 19 и 20. В штоковую полость силовых цилиндров 11 и 12 вмонтированы дроссели 21 с обратными клапанами 22.Кантователь работает следующим об-разом.В момент подачи изделия по роликам 19 и 20 в зону действия рычагов 5 1 4ролики 7 и 8 являются заходными и направляющими изделие (см. Фиг, 1).После поступления в зону действия рычагов 5 включаются силовые цилиндры 11, которые прижимают подвижными упорами 9 собранную конструкциюк призматическим роликам 7. Рычаги 5поворачивают собранную конструкциюна 90 и сварщик приваривает нижнийпояс фермы к раскосам. Одновременнопо рольгангу подается новое изделиетранзитом на следующий кантователь(см, фиг. 3 ), В этом положении рычагов образующая транспортирующегоролика 18 выходит за габариты подвижного упора 9, что позволяет осуществлять беспрепятственное транспортирование по этой образующей без деформации изделия,По окончании сварки рычаги 5 поворачивают в горизонтальное положениеи включают силовые цилиндры 12, подвижные упоры 10 прижимают ферму кпризматическим роликам 8 рычагов 6.При этом подвижные упоры 9 рычагов 5перемещаются, не отрываясь от поясафермы, так как в штоковую полостьсилового цилиндра 11 вмонтировандроссель 21 с обратным клапаном 22.При контакте изделия с призматическими роликами 8 дается команда от датчика (не показан ) на подачу воздухав поршневую полость цилиндра 11, и подвижный упор 9 уходит за габарит призматического ролика 8, после чего дается команда на поворот рычагов 6 на90 . В этом положении к раскосам приваривается другой пояс фермы, В моментприварки другого пояса по роликам 19и 20 к рычагам 5 подается следующаяферма, которая проходит между призматическим роликом 7 и транспортирующимроликом 15 без задержек и деФормаций,Эту ферму также зажимают, поворачивают на 90 О и приваривают ее нижний попояс к раскосам (см, Фиг. 4 ). Таким образом, при обоих или одном поднятом рычаге 5 и 6 возможна транзитная передача собранного на прихватках изделия между роликами 15 и 16 или 8 и 16, или 7 и 15 по роликам 19 и 20 на другую технологическую позицию.После окончания приварки верхнего пояса первой фермы на рычагах 6 последние поворачиваются в горизонтальное положение, разжимают ферму и ролики 19 и 20 транспортируют ее, обкаты5 9352 вая по роликам 8, на другую технологическую позицию.По окончании приварки нижнего пояса второй фермы она передается по приведенной выше схеме на рычаги 6, которые зажимают и кантуют ее на 90.После сварки второго пояса она также передается на другую технологическую позицию. Использование предлагаемого кантователя позволяет создать более надежную транспортировку собранного изделия в зону кантователя или транзитом без их деформации. Кроме того, данная конструкция упоров позволяет беспрепятственно транспортировать фермы меньшей высоты, предотвращая их заклинивание,41 6Формула изобретенияКантователь для сварки по авт.св. У 703279, о т л и ч а ю щ и. й с я тем, что, с целью исключения деформации изделия при его транспортировании вдоль оси кантователя, на поверхности каждого рычага, противолежащей йоверхности, оснащенной упорами . смонтирован вдоль оси рычага транспортирующий ролик, расположенный со стороны закрепления указанного рычага на соответствующем валу, при это,л неподвижный упор выполнен в виде профильного ролика с осью вращения, перпен" дикулярной оси вращения транспортирующего ролика.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ю 03279, кл. В 23 К 37/04, 09.08.77 (прототип)ор Е. Рошко в Лроектная, 4 витель Е. Крюд Л.Пекарь1153ственного кообретений иЖ-Я Раушск Тираж ПИ Государ о делам из Москва т А ППП "ПатеФилиал нт"., г. Ужгор Подп итета 6 ткрытий я наб.,