Устройство для измельчения волокнистых материалов

Соеа СоветскихСоциалистическихРеспубпнк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 929762во делам нэабретеннА н открытнЯ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к устройствам для измельчения волокнистых материалов, преимущественно тканых, и может применяться в текстильной, бумажной отраслях промышленности5 и при изготовлении стеклопластиков,Известно устройство для измельчения волокнистых материалов, включающее пару измельчающих валков с ножами, пару разделительных валков и привод 1 .Однако устройство, обеспечивая измельчение волокон в заданных размерах, определяемых расстояниями между дисковыми ножами, имеет один существенный недостаток - перерабатцваемый материал требуется предварительно разрезать на полосы под углом 45 к утку и основе, что увеличивает трудоемкость переработки.20Цель изобретения - уменьшение трудоемкости измельчения.Поставленная цель достигается тем, цто в устройстве для измельчения волокнистых материалов, включающем пару измельчающих валков с ножами, пару разделительных валков и привод, ножи измельцающих валков имеют прерывистые лезвия и установлены по образующим одного из измельчающих валков, при этом .другой валок имеет эластичное покрытие, а разделительные валки содержат дисковые ножи и иглы, расположенные между ними по окружности валков. Прерывистые лезвия ножей расположены в шахматном порядке, Устройство также содержит воздушный коллектор с соплами, направленными на пару иэмельцающих валков.На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг,2 - кинематическая схема устройства; на фиг,3 - расположение поперечных просечек и продольных разрезов ткани в процессе переработки.Устройство содержит пару измельчающих валков, состоящую иэ валка 1,929762 45Передаточное отношение зубчатых колес 19 и 20 подбирается оптимальным в зависимости от структуры переплетения перерабатываемой ткани.Устройство работает следующим образом.Электродвигатель приводит в вращение валки. Направления вращения пока" заны стрелками на фиг.1.Отходы ткани подаются в щель 13, захватываются валком 1 и валком 3 с эластичным покрытием. Прерывистые лезвия ножей 2 делают в подаваемой ткани 21 просечки 22 (фиг,2) распо 3по образующим которого закрепленыножи 2 с прерывистыми лезвиями, ивалка 3 с эластичным покрытием, прижатого к ножевому валку, разделительную пару валков ц и 5 содержащихдисковые ножи 6 и иглы 7, расположенные между ними по окружности валков.Между дисковыми ножами 6 и рядамииголок 7 размещены зубья гребенок 8,снимающие волокна с иголок 7. 1 ОПодшипники валка 1 размещены встанине 9, внутренняя полость которойсоединена с вытяжной вентиляционнойсистемой (не показана)Под валком 1 и валком 3 с эластичным покрытием размещен коллектор 10,в который подается сжатый воздух.Коллектор имеет сопла, направленныена пару измельчающих валков 1 и 3,струйки воздуха из этих отверстий 2 всдувают волокна, приставшие к валкам.На станине 9 размещен столик 11,а в внутренней полости станины можетразмещаться контейнер для измельченной массы (не показан). 25Валок 1 закрыт щитком 12, которыйвместе с поверхностью столика 11 образует щель 13 для подачи перерабатываемого волокнистого материала,Лезвия ножей 2 валка 1 имеют про- зврези 1 М (фиг.2). Эти прорези созда-.ют прерывистость лезвий на ножевомбарабане, Прерывистые лезвия расположены в шахматном порядке.Валок 5 соединяется с электродвигателем 15 ременной передачей 16,с валком Й - зубчатыми колесами 17 и18, и с ножевым валком 1.- зубчатымиколесами 19 и 20Зубчатые колеса 17 и 18 имеют оди Онаковое количество зубьев, а зубчатыеколеса 19 и 20 сменные, причем колесо 19 имеет меньше зубьев, чем колесо 20,1 ложенные в шахматном порядке. Продольные нити ткани получаются разрезанными на отрезки определенной длины. Далее рассеченная ткань проходитмежду валками ч и 5 (фиг.1). Иголки7, имеющие скорость, превышающую скорость подачи ткани, выдергивают поперечные нити из продольных, разрыхляя, таким образом, ткань на отдельные нити и подают их на дисковые ножи 6, которые разрезают их в продольном направлении 23 (фиг.3)Таким образом, поперечные нити оказываютсяразрезанными на отрезки определеннойдлины, Измельченная масса падает вконтейнер, размещенный в внутреннейполости станины (не показан).Волокна, приставшие к ножевомуи эластичному валкам, сдуваютсяструйками воздуха иэ коллектора 10,а с иголок 7 снимаются гребенками 8.Пыль, образующаяся при измельчениив внутренней полости станины отсасывается вытяжной вентиляцией,Предлагаемое устройство простое в изготовлении и обслуживании, обеспе" чивает измельчение волокнистых материалов в .заданных размерах и не требует предварительно разрезать перерабатываемый материал на полосы под углом 15 к основе и утку, чем обесопечивается значительное сокращение трудоемкости переработки,Наличие в устройстве воздушного коллектора и расположение прерывистых лезвий в шахматном порядке обеспечивает повышение надежности устройства в работе,Формула изобретения1, Устройство для измельчения волокнистых материалов, преимущественно тканых, включающее пару измельчающих валков с ножами, пару разделительных валков и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения трудоемкости измельчения, ножи измельчающих валков имеют прерывистые лезвия и установлены по образующим одного иэ измельчающих валков, при этом другой валок имеет эластичное покрытие, а разделительные валки содержат дисковые ножи и иглы, расположенные между ними по окружности валков.5 929762 62. Устройство по п.1, о т л и ч а- оно имеет воздушный коллектор с соп"ю щ е е с я тем, что, с целью повы- лами, направленными на пару измельча"шения надежности в работе, прерывис- ющих валков.тые лезвия ножей расположены в шах 5 Источники информации,1. Авторское свидетельство С ССРцелью повышения надежности в работе, Ю 302127, кл. О 2 8ю 302 Ц 27 кл. О 21 В 1/.10, 1970.929762 Составитель О.Лисичкинар О.Юрковецкая Техред И. Надь Корректор М,Демчи е о о и Ра Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 3428/3 В 1Тираж 40 ПИ Государствен делам иэобрете 35, Москва, Ж