Установка для автоматической сборки и сварки труб со вставками

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 927469.СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 15,05.82, Бюллетень 89 18 531 УДК 621.791.039 (088.8) Дата опубликования описания 1505,82(72) Авторы изобретения Л.Д. Мильготин, В. Н. Рябов, И.,А. Брайнин и М, Р. :онькин Могилевский проектно-конструкт ский технологическийинститут специальной технологическбй-оснастки ав оматизациии механизации(54) УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СБОРКИ И СВАРКИ ТРУБ СО ВСТАВКАМИИзобретение относится к снарке, аименно к конструкции устройства длясборки и сварки опор и вставок с трубой, преимущественно используемой 5при производстве шнеков,Изнестна установка для сваркитруб, содержащая станину со смонтированным на ней механизмом шагового поворота свариваемой трубы и две стойки,)Она которых шарнирно закреплена траверса со сварочными горелками и электрозаклепочниками (1.Недостатком установки является необходимость предварительной сборкитрубы с дисками, что увеличивает трудоемкость сборки, а также возникаетвозможность смещения дисков при передаче трубы на сварку.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуявляется установка для автоматическойсборки и сварки труб со нставками, содержащая смонтированные на основаниипереднюю приводную и заднюю псзцвижную. вдоль основания прижимную бабки с за-,5жимами для вставок, опоры для труб имеханизмы загрузки и выгрузки труб(2),Однако в данной установке положение трубы относительно вставок призагрузке не фиксированно , потому не- ЗО обходимы дополнительные вспомогательные операции для ориентации трубы относительно вставок, и, кроме этого, возникает опасность самопроизвольного перемещения трезубы при ее загрузке и выгрузке, что снижает производительность и надежность работы установки.Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы установки путем фиксирования трубы при ее загрузке и выгрузке.С этой целью установка для автоматической сборки и сварки труб со вставками, содержащая смонтированные на основании переднюю приводную и заднюю прижимную бабки с зажимами для вставок, опоры для труб и механизмы загрузки и выгрузки, труб, снабжена устройством для закрепления труб при их загрузке и выгрузке, выполненным н виде шарнирно установленных на основании зажимов для торцов труб и поворотных подпружиненных защелок для зажимов, а также смонтированных в механизмах загрузки и выгрузки труб толкателей,взаимодействующих с защелкамиОбе бабки установлены с возможностью продольного перемещения. Механизм поворота иэделия выполнен в виде1смонтированного по оси приводной бабки храпового колеса и установленногона основании пневмоцилиндра с собачкой,взаимодействующей с храповым колесом.На фиг. 1 изображена установка, об щий вид; на фиг.2 - разрез А-А нафиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1;на фиг,4 - узел 1 на фиг.1; нафнг.5 - вид В на фиг.4,Установка для сборки и сварки трубОсо вставками и другими элементами,например опорами, содержит раму 1 основания, на которой размещается приводная бабка 2, неприводная бабка 3токосъемник 4, механизм загрузки 5 15трубы с опорными роликами, механизмвыгрузки б и устройство 7 для закрепления труб при их загрузке и выгрузке, выполненное в виде шарнирно установленных на раме 1 зажимов 8 дляторцов труб и поворотных защелок 9 спружинами 20, а также толкателей 11с рычагами 12, закрепленных в механизмах загрузки и выгрузки.На ОснОвании закреплены стойка 13и 14, на которых шарнирно установленатраверса 15, несущая горелки электрозаклепочников 16. На стойке 13 установлен пневмоцилиндр 17 качания траверсы 15. На траверсе 15 установленпневмоцилиндр 18 для перемещения го- З 0релок электрозаклепочников 16 вдольтраверсы,Механизм поворота изделия выполненв виде привода 19, на штоке которогозакреплен сектор 20, установленный с 35возможностью поворота относительнооси поворота трубы и оснащенный подпружиненной собачкой 21, храпового .колеса 22, закрепленного о оси поворота трубы и зубчатой пары 23. 40Передняя 2 и задняя 3 бабки установлены с возможностью продольногоперемещения.Установка работает следующим образом. 45Опоры и вставки согласно их взаимного расположения относительно трубывставляются в патроны передней приводной 2 и задней 3 бабок, установленных на раме 1. В зависимости оттого, с какой стороны находится вставка, горелки электрозаклепочников 16перемещаются по траверсе 15, установленной на стойках 13 и 14 при помощипневмоцилиндра 18. Труба поступает наОпорные ролики механизма загрузки 5 55опорные ролики поднимаются, при этомтвлкатель 11 посредством рычага 12взаимодействует с защелкой 9, освобождая зажим 8, и закрепляя трубу.При подъеме трубы на уровень сварки она контактирует с токосъемником,опорные ролики опускаются, разжимаятолкателем трубу, токосъемник 4включает путевой выключатель, от которого срабатывают пневмоцилиндры 65 перЕдней 2 и задней 3 бабок, Происходит запрессовка опор и вставок.Пневмоцилиндр задней бабки 3 имеет больший диаметр, чем пневмоцилиндр приводной бабки 2, поэтому патрон бабки 3 является упором, а торец патрона базовой поверхностью. Труба подается до упора и занимает строго ориентированное положение относительно горелок электрозаклепочников 16.После окончания запрессовки срабатывают путевые выключатели и опускают опорные ролики. Срабатывает путевой выключатель и включается в работу пневмоцилиндр 17, опускающий траверсу 15. Срабатывает путевой выключатель, включающий привод 19 механизма поворота свариваемой трубы, состоящий из собачки 21, поворачивающий храповое колесо 2 и через зубчатую пару 23 трубу н 30 Срабатывает путевой выключатель и начинается процесс сварки. При этом механизм поворота свариваемой трубы возвращается в исходное положение. По окончании сварки автоматически происходит поворот на 30 . После того, как осуществляется полный оборот свариваемой трубы и на ней поставятся все электрозаклепки, включается пневмоцилиндр 17 и поднимает траверсу 15. Срабатывает путевой выключатель, включающий механизм подъема опорных роликов механизма загрузки 5, при этом толкатели 11 посредством рычагов 12 нажимают на защелку 9 и освобождают зажим 8 (фиг.2), который фиксирует свариваемую трубу и удерживает ее при расхождении патронов приводной 2 и неприводной 3 бабок, пневмоцилиндры которых срабатывают от путевого выключателя, включающегося при псдъеме роликов. При возвращении пневмоцилиндров бабок 2 и 3 в исходное положение срабатывают путевые выключатели, включающие механизм выгрузки б, Ус.ановленный на механизме выгрузки б толкатель 11 рычагом 12 нажимает на зажим 8 и отводит его в зацепление с защелкой 9, подпружиненной пружиной 10, освобождая трубу от зацепления. После этого механизм выгрузки б выкатывает трубу из зоны сварки в свои приемные лотки, Возврат меха" низма выгрузки б в исходное положение осуществляется автоматически. Затем цикл повторяется.Использование предполагаемой установки позволяет автоматизировать прцесс сварки и сборки, повысить производительность труда, расширить технслогические возможности изготовления труб со вставками и опорами и шнеков, а также повысить надежность работы установки.формула изобретения 1. Установка для автоматической сборки и сварки труб со вставками,содержащая смонтированные на основании переднюю и заднюю прижимную бабки с зажимами для вставок, опоры для труб, механизмы загрузки и выгрузки труб и механизм поворота изделия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с5 целью повышения производительности и надежности работы установки путем фиксирования трубы при ее загрузке и выгрузке, установка снабжена .Устройством для закрепления труб при 10 их загрузке и выгрузке, выполненным в виде шарнирно-установленных на основании зажимов для торцов труб и поворотных подпружиненных защелок для зажимов, а также смонтированных 15 в механизмах загрузки и выгрузки труб толкателей, взаимодействующих с защелкаи.. 2, Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что обе бабки установлены с возможностью продольного перемещен и я .3. Установка по п.1, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что механизм поворота изделия выполнен в виде смонтированного по оси приводной бабки храпового колеса и установленного на основайии пневмоцилиндра с собачкой, взаимодействующей с храповым ко" лесом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 554122, кл. В 23 К 37/04, 1974.2. Авторское свидетельство СССРВ 632528, кл, В 23 К 37/04, 1977927469 42.5 82/17 Тираж 1151 ПодписноВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 аказ 30 ПП фПатентф, г.ужгород, ул.Проектн Фил Составитель Е.КрюковаРедактор Л.Авраменко Техред С. Мигунова Корректор М.Шарохин