Дозатор порошкообразных материалов

ОП ИСАН ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союэ СоветскихСоциалистическихРеспублик а 924520(51)М, Кл,С 01 С 13/06в 28 с 7/06в о 1 г 1 У 04 Государственный каинтет СССР по делаи нэабретеннй н открытий(72) Авторы изобретения В,Е.Рыбак и В.И.Хихля Специальное конструкторское бюро по проектцрованиедорожных машин Кременчугского производственного обьединения "Дормашина"загрузки весового бункера уменьшается, вследствие чего повышается точность дозирования.Однако для осуществления этой операции необходим дополнительный силовой цилиндр, способный преодолеть сопротивление повороту заслонки и черезограничительный и ведущий рычагй усилие основного силового цилиндра, Основной же цилиндр преодолевает только 1 Осопротивление повороту заслонки. Поэтому необходимо устанавливать дополни"тельный цилиндр мощнее основного,что уменьшает КПД дозатора. По основному авт.св. Р 422970известно устройство, содержащее расходный бункер, имеющий заслонку, соединенную с приводом ведущим рычагом,и весовой бункер, подвешенный на грузоподьемных рычагах, соединенных свесовой головкой, снабженной датчиками, в котором привод заслонки выполнен с ограничительным рычагом,пневматически связанным с ведущимрычагом и дополнительным силовым приводом электрически соединенным сприводом заслонки через датчики весовой головки,Известное устройство позволяетпроизводить установку заслонки в трехположениях: открытом, закрытом и промежуточном. При установке заслонкив промежуточном положении скорость 15 Изобретение относится к устройствам для дозирования порошкообразных материалов, например минерального порошка, цемента и т.п. Цель изобретения - повышение коэффициента полезного действия дозатора.Поставленная цель достигается тем, что в дозатор введены последовательно соединенные обратный клапан и дроссель, при этом обратный клапан подключен к подпоршневсй полости привода, а дроссель - к запоршневой полости дополнительного привода..Воздух из магистрали через электро- пневматический клапан 16 и пневмолинию 13 поступает в полость В основного привода 9, полость 6 в этот момент времени соединяетсл с атмосферой через пневмолинию 12 и клапан 16. При этом шток цилиндра 9 поворачивает ведущий рычаг 8 и вместе с ним заслонку 7. Воздух из магистрали через клапан и пневмолинию 14 поступает в полость а дополнительного цилиндра 11, а полость ъ при этом связывается с атмосферой через пневмолинию 15 и клапан 17.В данный момент времени дополнительный цилиндр 11 поворачивает ограничительный рьчаг 10 в том же направлении в каком поворачивается ведущий рычаг 8, не мешая при этом открытию заслонки 7.Одновременно с открытием заслонки срабатывает электромагнитный клапан 20, через который воздух проходит на аэрацию порошка в бункер 1. Дозатор работает следующим образом.Датчики весовой головки 4 устанавливаются в следующей последова- о тельности: датчик Д, - на нулевом весе, датчик Д- на заданном весе и датчик Д - на весе, составляющем 70-804 от заданного. Дозатор работает в двух режимах: больших и малых порций.При режиме больших порций заслонка 7 полностью открывается (фиг.2). 3 92452Предлагаемое техническое решение позволяет установить менее мощный дополнительный цилиндр.На фиг. 1 изображена кинематическая схема дозатора порошкообразных материалов; на Фиг.2 - то же,при откр рытом положении заслонки, на фиг.3 то же, при промежуточном положении заслонки; на фиг.4 - то же, при закрытом положении заслонки. 10Дозатор содержит расходный 1 и весовой 2 бункеры, рычажную систему 3, весовую головку 4, имеющие датчики Д, Ди Ди указательную стрелку с Флажком. Расходный и весовой ,бункеры соединяются между собой эластичным элементом 5, Расходный бункер 1 снабжен аэроднищем 6 с заслонкой 7, на валу которой жестко закреплен ведущий рычаг 8, соединенный с основ ным силовым приводом 9. На валу ведущего рычага 8 свободно посажен ограничительный рычаг 10, кинематически связанный с ведущим рычагом ,и соединенный с дополнительным сило вым приводом 11. Приводы связаны пневмолиниями 12-15 (Фиг.2) с электропневматическими клапанами 16 Ь 17, предназначенными для управления работой приводов, Клапаны 16 и 17 зо электрически связаны между собой через датчики весовой головки. Подпоршневая полость ц и запоршневая полость Б основного 9 и дополнительного 11 приводов, соединенные в момент открытия заслонки 7 с магистралью, пневматически связаны между собой через последовательно установленные дроссель 18 и обратный клапан 19. При эт:ом свободный проход воздуха через обратный клапан 19 осуществляется в сторону дополнительного привода 11. Воздух на аэрацию материала подается в расходный бункер 1 через электромагнитный клапан 20 (фиг,1) и вентиль 21При пересечении Флажком стрелки датчика Дв процессе заполнения бункера 2 порошком срабатывает дополнительный привод 11, при этом полость Ъ соединяется с магистралью, а полость О - с атмосферой. Шток привода 11 поворачивает ограничительный рычаг 10 и вместе с ним и ведущий рычаг 8 с заслонкой 7. В данный момент времени полость о основного привода 9 связана с магистралью, а полость В - с атмосферой, Кроме того, через дроссель 18 полость 5 привода 9 связана еще с полостью и дополнительного привода 11 и обе эти полости имеют общую связь с атмосферой. Благодаря этому дроссель 18 не позволяет полостям Б и ъ наполняться с одинаковой интенсивностью. Образуется перепад давлений, причем давление в полости 5 меньше давления в полости ъ . При этом усилие на штоке дополнительного привода значительно уменьшается. Шток дополнительного привода 11 полностью выдвигаетсл и заслонка 7 останавливается в промежуточном положении. После установки заслонки в промежуточном положении скорость загрузки уменьшается, в результате чего достигается плавность и равномерность поступления порошка в весовой бункер, уменьшая динамические усилия, действующие на весовую систему, и обеспечивается высокая точность дозирования.При пересечении флажком стрелкидатцика Д срабатывают оба пневмо цилиндра и заслонка полностью зак- .рывается (фиг.4). При этом полостис 1 и В приводов соединяются с магистралью, а полости ъ и Ь - с атмосферой. Обратный клапан 19 не позволяет производить сброс воздухаиз полости с 1 в атмосферу черездроссель 18 и электропневматический клапан 1 б.При режиме малых порций заслонка открывается на определенный угол,ограниченный ограничительным рьчагом 10. Привод 9, поворачивающийзаслонку 7, срабатывает в результате поступления сжатого воздуха вполость о через клапан 1 б, а привод11 срабатывает в результате поступления сжатого воздуха в полость Ъ 4520 6через клапан 17. Причем воздух полости 6 сбрасывается через регулировочный дроссель 18 и клапан 17 в атмосферу.По окончании загрузки весовогобункера материалом подача воздуха через электромагнитный клапан 20 прекращается.1 Оформула изобретенияДозатор порошкообразных материа" 15 лов по авт.св. У 422970, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения КПД, в него введены последовательно соединенные обратный кла"пан и дроссель, при этом обратный 2 О клапан подключен к подпоршневой полос"ти привода, а дроссель - к запоршневой полости дополнительного привода.1924520аоддо Роздыха подРпд оз духа10Тираж 671сударственного комитета СССм изобретений и открытийосква, Ж, Раушская наб.,