Линия для раскроя движущегося листового проката

Союз СоветскихСоциапнстнчесиихРеспублик ОП ИСАНИ ИЗОБРЕТЕН И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ц 912415) 2925498/ В 23 Ь 31/О В 23 2 19/О с присоединением заявки,% Гоаударатаеиый канате 3) Приоритет о делам иэабретеиий Опубликовано 15.03,82. 53) УДК 621.96тен и аткр опубликования описания 18. Ч1 ец, А. Н фков, В; Г; ЛебедевВ. А. Гор Жйиков :."/руктоухжий.онс трукция Н. Котелонтовнч Кашкинов 72) Авторы изобретен П. ственный проектно-конст институт фГипроспецлегк Всесоюзный госуда и технологический 71) Заявит(54) ЛИНИЯ ДЛЯ РАСКРОЯ ДВИЖУШЕГОС ЛИСТОВОГО ПРОКАТА дн овании, что снижает производительть работы линии.11 ель изобретения - повышение продительности работы.Поставленная цель достигается те н что в линии для раскроя движущегосялистового проката, содержащей разматыватель в виде шпинделя для установки рулона, устройство для подачи проката с приводным роликом, механизмраскроя проката на полосы, наматываю-.шее устройство с горизонтально распсьложенным приводным шпинделем для установки сменных кассет и средством их фиксации, устройство для натяжения полоси гильотинные ножницы, шпиндель разматывателя выполнен с диаметром, равным диаметру шпинделя наматывателя,кассеты наматываюшего устройства выполнены с воэможностью установки нараэматывателе, разматыватель снабженсредством фиксации кассет, а устройство для подачи проката установлено 10 Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением и может быть использовано как технологическое оборудование для раскроя рулонного материала при изготовлении секций, доборных элементов и нашельников подъемно-секционных телескопических ворот.Известна линия для раскроя движушегося листового проката, содержашая разматыватель. в виде шпинделя для установки рулона, устройство для подачи проката с приводным. роликом, механизм раскроя проката на полосы, наматываюше устройство с горизонтально расположенным приводным шпинделем для установки сменных кассет и средством их фиксации, устройство для натяжения полос и гильотинные ножницы 111Недостатком этой линии является то, что она не обеспечивает возможность одновременного получения намотанных и ненамотанных полос с последующей поперечной резкой указанных полос на и том же технологическом обо3 912Ба разматывателе и снабжено поворотной рамой с дополнительными приводными роликами по числу кассет, приэтом осъ поворота рамы расположенапараллельно оси .шпинделя разматыватела, дополнительные приводные роликиустановлены с возможностью взаимодействия с соответствующими им кассетами, а гильотинные ножницы размещеныпосле наматывателя.На фиг, .1 изображена линия, общийвид; на фиг. 2 - вид с торца на разматыватель при установке рулона; нафиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 по осиразматывателя при установке рулона;на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1 поЬси раэматывателя при установке кассет;на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 1 пооси наматывателя в момент раскроярулона на полосы, на фиг, 6 - вид сторца на разматыватель при установкекассет; на фиг, 7- разрез В-В нафиг. 1 по приемному столу со сбрасывателем отрезанных полос; на фиг. 8 разрез ГГ на фиг. 1 по ножницам дляпродольной резки рулона на полосы,Линия содержит разматыватель 1,имеющий шпиндель 2, на который устанавливаются рулон 3 или сменные кассеты 4, Шпиндель 2 снабжен клиновымизажимами 5 для фиксации рулона 3 иликассет 4, а также втулками 6 для ихустановки между кассетами 4. При этомвнутренний диаметр кассет 4 выполненравным внутреннему диаметру рулона 3.На разматывателе 1 закреплено устройство для подачи проката, состоящее из,поворотной рамы 7, у которой осъ поворота 8 расположена параллельно осишпинделя 2. Поворот рамы 7 осуществляется от привода 9. На раме 7, установлен приводной ролик 10 для подачиполосы из рулона 3 и дополнительныеприводные ролики 11 для подачи полосыиз кассет 4, установленные с шагомустановки кассет на разматывателе.Вращение приводных роликов 10 и 11осуществляется от привода 12, установленного на раме 7. После разматывателя 1 в линии установлен механизмраскроя проката из полосы, состоящейиэ дисковых ножей 13 и съемных втулок 14 для регулировки ширины отрезаемого листа,После механизма раскроя проката установлен наматыватель 15 с горизонтально расположенными приводным шпинделем 16 со средством фиксации кассет 415 ф4, выполненным в виде клиновых зажимов 17, при этом клиновые зажимы 17на наматывателе 15 выполнены аналогично клиновым зажимам 5 на разматъ 1 вателе 1, Таким образом, те и другие зажимы обеспечивают фиксацию.изделий, имеющих один и тот же внутренний диаметр. Шпиндели 16 наматывателя 15 установлены соосно и между1 о ними имеется полость для прохода ненамотанной полосы 18. После наматывателя 15 в линии имеется правильнаямашина 19, петлевая яма 20 с подвижным столом 21 для заправки полосы 1815 в устройство для подачи полосы 22,имеющее два приводных ролика 23 дляподачи полосы к гилъотинным ножницам 24. После ножниц 24 в линии установлен приемный стол 25 со сбрасы 20 вателем листов, .выполненным в видецепи 26 с упором 27. Цепь 26 имеетвозможность реверсивного перемещения.Стол 25 снабжен также упором 28 дляограничения длины отрезаемых загото 25 вок. Линия снабжена также тележкой 29с подъемной платформой 30 для установки рулона 3 на раэматыватель 1, инакопителем 31 и тележкой 32 дляскладирования отрезанных полос,зоУстройство работает следующим образом.Рулон 3 устанавливается на тележку 29, подъемная платформа 30 которой,поднимаясь, устанавливает рулон 3 по 35одной оси со шпинделем 2. При перемещении тележки 29, рулон 3 надевается на шпиндель 2 и закрепляется нанем посредством клиновых зажимов 5.После чего поворотная рама 7 устрой Оства для подачи проката посредствомпривода 9 поворачивается таким образом,что с рулоном контактирует приводнойролик 10. При вращении шпинделя 2/разматывателя 1 и приводного ролика 4510 полоса 18 захватывается дисковыминожами 13. Размер разрезаемых полоспо ширине обеспечивается сменнымивтулками 14.После разрезки полосы 18на части, одна из частей, напримерсредняя, подается на поперечную резкучерез правильную машину 19 по подвижному столу 21 петлевой ямы 20 изахватывается приводными роликами 23устройства для подачи полосы 22, Послеэтого полоса 18 подается роликами 23до упора 28 на приемном столе 25,имеющего конечный выключатель (пепоказан), связанный с привопллат ут2415 6 5 10 15 20 Линии для раскроя движущегося листового проката, содержащая разматыватель в виде шпинделя для установки рулона, устройство для подачи проката с приводным роликом, механизм раскрояпроката на полосы, наматываюшее уст-. ройство с горизонтальнр расположенным приводным шпинделем для установки сменных кассет и, средством и фиксации, устройство для натяжения полос и гильотинные ножницы, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью повышения производительности работы, шпиндель разматывателя выполнен с диаметром, равным диаметру шпинделя наматывателя, кассеты наматываюшего устройства выполнены с воэможностью установки на разматывателе, раэматыватель снабжен средством фиксации кассет, а устройство для подачи проката установлено на разматывателе и снабжено поворотной рамой с дополнительными приводными роликами по числу кассет, при этом ось поворота рамы расположена параллельно оси шпинделя .раз матыватепя, дополнительные приводные ролики установлены с возможностью взаимодействия с соответствующими им кассетами, а гильотинные ножницы раэмешены после наматывателя.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ио 624736, кл. В 232 19/08, 1975 (прототип). 2530 35 40 45 50 55 5 91ройства для подачи полосы 22 и. гильотинных ножниц 24. При срабатывании конечного выключаТеля упора 28 приводустройства для подачи полосы 22 выключается, а ножницы 24 осуществляютпоперечную резку полосы по длине. Послеэтого отрезанная по ширине и длинезаготовка сбрасывается с приемногостола 25 посредством цепи 26 и упора27 на накопитель 31. После чего полоса 18 может поступать на дальнейшую обработку, например, на гибкуП-образных секций подъемно-секционныхтелескопических ворот, Другие частипродольно разрезанной полосы 18, например, две крайние, закрепляются накассетах 4 наматывателя 15 и наматываются на них в процессе продольнойрезки рулона 3 при вращении шпинделей16 наматывателя,Технологический процесс дальнейшегоизготовления секций ворот занимаетбольшее время в сравнении с получениемна линии заготовок посредством продольной и поперечной резки, поэтому заго- .товки укладываются на накопитель 3 1приемного стола 25 в несколько стенок,После того как рулон 3 весь сматывается с разматывателя 1, кассеты 4снимаются с наматывателя 15 и могутскладываться или подаются на поперечную резку. Кассеты 4 устанавливаютсяна шпиндель 2 разматывателя 1 и закрепляются на нем посредством клиновых зажимов 5. Между кассетами 4устанавливаются втулки 6 для того,чтобы обеспечить зазор между кассетами 4, необходимый для обеспечениявозможности закрепления кассет, имеющих разный наружный диаметр, которыйможет иметь место у кассет вследствиеразличной длины полос в рулонах.После того, как кассеты 4 закреплены на шпинделе 2, поворотная рама 7устройства для подачи проката поворачивается относительно оси 8 таким образом, что с кассетами 4 контактируютдополнительные приводные ролики 1 1,обеспечивающие подачу полос иэ кассетк правильной машине 19 и далее напоперечную резку.к ножницам 24. Последовательность поперечной резки полосиз кассет аналогична поперечной резкеполос из рулона, при этом отрезанныезаготовки сбрасываются на тележку 32. Полученные таким образом заготовки поступают на дальнейшую обработку, например, на гибку нащельников и. доборных элементов для подъемно-с:екционных телескопических ворот.Применение предлагаемой линии для раскроя движущегося листового проката данной конструкции позволяет повысить коэффициент использования оборудования, расширить технологические возможности линии, что дает возможность испольэовать одну линию вместо двух для резки заготовок с одновременной продольной и поперечной резкой полос различной ширины и длины, что повышает производительность ее работы. формула изобретения