Устройство для ориентирования деталей при подаче в зону штамповки

Союз Советски кСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАКИЙИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 905127(22) Заявлено 13 Д 580 (21) 2923270/25-27 с присоелинением заявки М В 30 В 15/30 В 21 О 43/16 РкудэретееееИ кетеетет СССР во делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения 1вод Коммун 1) Заявитель 1 осковский машиностроительный 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕ ПРИ ПОДАЧЕ В ЗОНУ ШТАНПОВКИс помощью допол Изобретени ке металла да к вспомогател подачи матери сам. бо относится к их переориентированиенительного устройства.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности является уст ройство для ориентации заготовок в %лотках и трубчатых магазинах, состоя щее из.двух последовательно соединенных устройств и предназначенное для ориентирования деталей типа колпачков отверстием вниз. лением, а конк ным устройства ла и заготовок и вестно устро тво для ориентиподаче в зонуования деталей и тампа, содержаще овые захватные ый бункер и закр аправляющую с во ой поверхностью вращающиеся крючрганы, неподвижпленную на бункере нутой цилиндричесонцентричной траУстройство состоит из н,расположенной трубы или жезанной с питающим деталямиством, которая входит в каопрокидывания деталей. В кротив выходного отверстияполнен упор. Камера для опния переходит в вертикально0 ложенную трубу, которая, вредь, расширяется, образуякамеру, которая соединена струбой. Во второй камере таполагается упор. ектории движенияпричем направляющиена в виде кольцзахватные органы хват рганов, и выпол в сече охватывающего1,зуетс зв ращеного, о дно х под естное устройство характери сложностью его конструкции ной необходимостью привода ия захватных органов. Кроме устройство подает детали то м вниз, и при необходимости ачи отверстием вниз необход клоннолоба, свя- устройеру для мере напрубы вы" окидыва- распосвою очевторуювыходной кже рас 3 90512Принцип работы устройства следующий,Питающее устройство поштучно подает в наклонно расположенную трубудетали. Детали, идущие по трубе дномвперед, при входе в первую камеру поддействием смещенного вперед центратяжести, минуя упор, выходят в вертикальную трубу и попадают дном вперед во вторую камеру, где они, натыкаясь на упор, опрокидываются ипопадают в выходную трубу отверстием впередДетали, идущие по наклонной трубеотверстием вперед, задерживаются упором первой камеры, опрокидываются вней и выходят в вертикальную трубудном вперед, откуда попадают вовторую камеру, натыкаются на упор,опрокидываются и попадают в выходную трубу отверстием вперед 2.Недостатком данной конструкции является малая надежность ее работыввиду следующих причин,В случае колебания длины деталей,а следовательно, и их веса изменяются и инерция деталей, идущих понаклонной трубе. Поэтому деталь,обладающая большой инерцией и идущая дном вперед, может уткнуться вупор первой камеры или перевернутьсяи войти в вертикальную трубу отверстием вперед или встать поперек камеры и застрять.В случае правильного прохождениядеталью первой камеры при попада 35нии ее во вторую деталь при падениина упор второй камеры и под действием упругой деформации дна деталиможет отскочить и пройти в выходную40трубу дном вперед.Цель изобретения - увеличение надежности работы устройства за счетустранения влияния на нее колебанийдлины деталей, инерционности и не 45ровности краев.Цель достигается тем, что в устройстве для ориентирования деталейпри подаче в зону штамповки, содержащее выполненный в корпусе желоб,50две камеры для опрокидывания деталеии примыкающие к ним полости с размещенными в них упорами, последние выпелнены в виде двух установленныхв разных полостях коргуса с возможностью поворота вокруг осей двуплечих рычагов, одно из плеч каждого изкоторых, размещенное в полости, прямолинейно и снабжено регулируемым противовесом, а другое - выходящеев желоб напротив камер для опрокидывания деталей, причем плечо выходящее в желоб первого по направлениюдвижения детали рычага выполнено ввиде острого угла с вершиной направленной по направлению движения детали, а второй - в виде скобы, вогнутой стороной обращенной навстречунаправлению движения детали,На 9 иг,1 показаны устройство соснятой крышкой и схема движения детали при ее вхождении в устройстводном вверх; на фиг,2 - то же, привхождении детали в устройство дномвниз; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1,Устройство состоит из корпуса 1,в котором выполнен продольный желобдля прохода детали. В двух местахпо длине желоб расширяется, образуяверхнюю и нижнюю полости,В верхней (первой по ходу детали)полости установлена ось 2, на которой с воэможностью вращения помещается двуплечий рычаг 3, Плечо рычага 3, выходящее в желоб, выполненов виде острого угла, вершина которого направлена вниз, т,е, по направлению хода детали, Другое плечо рычага 3 выполнено прямым, содержитрегулируемый противовес 4 и имеетвозможность перемещаться в верхнейполости корпуса 1, поворачиваясьвокруг оси 2.В нижней (второй по ходу детали) полости корпуса 1 установлена ось 5, на которой с возможностью вращения помецается двуплечий рычаг 6. Плечо рычага б, выходящее в желоб, выполнено в виде скобы, вогнутая сторона которой направлена навстречу направлению движения детали, Ширина впадины скобы несколько больше ширины желоба. Другое плечо рычага б, выполненное прямым, содержит регулируемый противовес 7 и имеет возможно:ть перемещаться в нижней полости корпуса 1, поворачиваясь вокруг оси 5, Сверху корпус 1 прикрывается быстросьемной крышкой 8.Устройство работает следующим образомУстройство устанавливается либо вертикально, либо наклонно, Верхний конец желоба соединяется с любым, питающим деталями, устройством, например бункером, из которого в желоб поштучно подаются детали произволь905127 6не на использовании смещения центратяжести детали, а на принципе принуди"тельного переворота ее двуплечимирычагами в камерах для опрокидывания деталей. Формула изобретения 20 5но направленные (либо дном вперед, либо отверстием).При движении детали по желобу дном вперед дно его утыкается в выступающий конец двуплечего рычага 3. Рычаг 3 под тяжестью детали поворачивается вокруг оси 2, и деталь проходит мимо зоны первой по ходу камеры для опрокидывания, не меняя своего положения, т.е, дном 1 О вперед.При дальнейшем движении деталь попадает в зону второй по ходу детали камеры и входит во впадину скобы, в Форме которой выполнено глечо двуп лечего рычага 6.Рычаг 6 под тяжестью детали поворачивается вокруг оси 5, деталь опрокидывается в камере и выходит в желоб, изменив свое положение, т.е, отверстием вперед.В том случае, если деталь попадает из питающего устройства в желоб вниз, то при своем движении в зоне первой по ходу камеры для опрокидыва з ния деталь одевается на выступающий вверх конец двуплечего рычага 3, выполненный в виде острого угла. Под действием силы тяжести детали рычаг 3 поворачивается вокруг оси 2, де- з 0 таль опрокидывается в первой по ходу детали камере и продолжает движение, переменив свое положение, т.е, дном вперед, Во второй камере деталь снова меняет свое положение, как описано выше, и выходит из устройства отверстием вперед.Использование предлагаемого изобретения позволяет увеличить надежность работы ориентирующих устройств 40 и дает возможность ориентировать дета. ли со значительными отклонениями по длине и неровными краями за счет того, цто работа устройства основана Устройство для ориентирования деталей при подаче в зону штамповки,содержащее выполненный в корпусе желоб, две камеры для опрокидываниядеталей и примыкающие к ним полости с размещенными в них упорами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, цто, с целью повышения надежности ориентирования зг счет устранения влиянияколебания длины деталей, инерционности и неровности краев, упоры выполнены в виде двух установленныхв разных полостях корпуса с возможностью поворота вокруг осей двуплечих рычагов, одно из плеч каждогоиз которых, размещенное в полости,прямолинейно и снабжено регулируемымпротивовесом, а другое - выходящеев желоб, напротив камер для опрокидывания деталей, причем плечо, выходящее в желоб, первого по направлению движения детали рычага выполнено в виде острого угла с вершиной,направленной по направлению движениядетали, а второго - в виде скобы,вогнутой стороной обращенной навстре.чу направлению движения детали,Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ, кл. В 30 В 15/30, 197 Й,2. Малов А,Н, и Прейс В.ф. Механизация и автоматизация штамповочныхработ. Машгиз, 1955, с. 172 1 прото-тип), 905127905127Составитель Г. Ладыгина Редактор М, Келемеш Техред Л.Пекарь Корректор А. Ференц Заказ 2 ОО/30 Тираж 695 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Н, Раущская наб., д,4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул, Проектная, 4