Устройство для изготовления гибкого герметичного рукава

ОП ИСАИ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветсннкСоциалмстическииРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 0505.80 (211 2918626/25-27 Р 1 М К з В 21 С 37/12 с присоединением заявки М Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет Э) УДК 621.643. . 3 (088. 8) Опубликовано 150282. Бюллетень М 2 6Дата опубликования описания 150282 уио 71 111:.;,И14-л 5 ь". ",Бйсцентральный научно-исследовательский и проек -койМФЗтйтйрскнйинститут по проектированию оборудования для целлюлоз нопромышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ГЕРМЕТИЧНОГО РУКАВА Изобретение относится к оборудованию для изготовления гибкого герметичного металлопленочного (металлотканевого) рукава (трубы) и может быть применено в машиностроении, поставляющем оборудование для вентиляционных и нагревательных систем, предназначенных для использования во всех отраслях проиьпдленности,преимущественно на предприятиях, промышленности строительных материалов, строительной индустрии, химической, целлюлюзно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности, а также в.гражданских промышленных сооружениях и заданиях для транспортирования, преимущественно, нагретого воздуха.11 звестно также устройство для изготовления гибкого герметичного рукава иэ металлической и ткаиевой лент, содержащее узлы размотки металлической и тканевой лент, профилирования одной кромки металлической ленты, завальцовки одной кромки тканевой ленты, поворота ленты на 180Ю профилирования второй кромки металлической ленты, формования рукава на сменной цилиндрической оправке путеи навивки с одновременной эавальаовкой второй кромки тканевой лен.ты (1 .Недостатки этого устройства заключаются в невозмсжности надежного100 получения герметичных соединительных швов, так как завальцовкавторой кромки тканевой ленты производится прижимным роликои через сложенную вдвое кроику тканевой ленты,лежащей на острие подогнутойполки металлического профиля, чтоможет привести к повреждению тканевой ленты (по иеньшей мере одногоее слоя). Изготавливаеиый в устройстве металлический швеллерный профильс плоской (гладкой) стенкой и такимиже полками не позволяет при завальцовке получить надежное зажатие кромки неметаллической ленты, особенноесли применяется пленочная полимерная лента. Поэтому при транспортировке по трубе (рукаву) горячеговоздуха или другого газа герметичность шва нарушается иэ-за выскаль эывания кромки пленки (ткани) из-подприжимающей ее металлической полки.Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для изготовлениягибкого, преимущественно, металлотка иевого герметичного рукава, содержа15 сверху вниз и заправляют концомв зазор между плоскостью направляющей.планки 11 и полкой швеллерного профиля, как показано на Фиг. 3. Послеэтого включают привод роликов 8 и 9,вследствие чего проФиль вместе с 5концом пленочной ленты, придерживаемым оператором, который прижимаетего к полке швеллерного профиля каким-либо инструментом (ножом) с тонким лезвием, подается к губкам 12. рПроисходит завальцовка пленоччой(тканевой) ленты, прижимаемой загибаемой книзу полкой швеллерногопрофиля к стенке профиля, при этомпленочная лента оказывается прижатойк гофру на стенке профиля. В начальный момент вторая полка швеллерногопрофиля загибается вниз без пленочной ленты.Одновременно с включением приводапрофилирующих роликов начинают вра- фщаться тянущие ролики 18 и 19. Начинается формование рукава путем огибания под действием роликов 18 и 19,направляющего кольца 17 с образованием спиральных витков с шагом, определяемым шириной используемой пленочной тканевой ленты.По завершении навивки первого витка, увлекаемая металлической лентой,пленочная (тканевая) лента автома- фтически заправляется своей второйкромкой и завальцовывается, образуявторой соединительный шов, как показано на Фиг. 4. Далее формованиетрубы тянуцими роликами 18 и 19 про- З 5исходи г автоматически непрерывно сдвумя 2 эавальцованными швами по обеим кромкам тканевой ленты,Описанные операции по заправкепленочной (тканевой) ленты производятся только в начальный момент изготовления рукавов (труб) данногодиаметра. В последуюцем производятотрезку участков рукава (трубы) помере достижения заданной длины, аперед полным использованием пленочной ленты одного рулона соединяютконец этой ленты с началом ленты нового рулона,например сваркой встыкили путем склейки в .Ус (без ус-.тупа) и производят работу без пере- Язаправки,На фиг. 1-4 показано изготовлениерукава (трубы) с расположением пленочных (тканевых) витков снаружи.В случае необходимости предлагаемое1устройство может использоваться дляизготовления рукавов с расположениемпленочных (тканевых) витков внутри,.а металличсеких снаружи. Для этойцели достаточно изменять положениеформующего кольца, переместив его 40вверх на величину, равную диаметру. При этой нижний формующий ролик Тз окажется под кольцом 17, а верхний ролик 19 внутри кольца 17, вырез же для прохода обода нижнего ролика 18 окажется с диаметрально противоположной стороны, относительно показанной на фиг. 3.С целью повышения долговечности губки 12, подвергающиеся в процессе эксплуатации износу, могут изготавливаться из металлокерамических твердых сплавов методом спекания, илн снабжаться на рабочей поверхности износостойким слоем, наносимым наплав кой или др. методом, например, плазменным или детонационньаа наплавлением.Ожидаемый годовой экономический эффект в сравнении с оборудованием для изготовления металлических воздуховодов составляет 678 тыс. руб.Формула изобретения1. Устройство для изготовлениягибкого герметичного рукава, содержащеее установленные на корпусе механизмы раэмоткн металлической инеметаллической лент, механизм профилирования металлической ленты,содержащий ролики,. механизм завальцовки шва, содержаций проводку и размещенный вдоль нее направляющий элемент, и механизм формования рукава, содержащий направляющее кольцо,о т л и ч а ю ц е е с я тем, что, сцелью повышения эксплуатационных качеств устройства, оно снабжено губками, Закрепленными на боковых торцах проводки механизма эавальцовкишва, а механизм формования . выполнен в виде двух приводных тянущихроликов, установленных один над другим, прн этом верхний с воэможностьюрегулировочного перемещения в вертикальном направлении, а кольцо выполнено цилиндрическим со сквозным вырезок, в котором раэмецен обод одного из тянуцих роликов.2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения иэносостойкостн механизмазавальцовки губки, выполнены иэ металлокерамического твердого сплава.3. Устройство по и. 1, о т л.ич а ю щ е е с я тем, что губки; выполнены с износостойким слоем на.рабочих поверхностях.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9 472721, кл. В 21 0 15/06, 1972,2. Авторское свидетельство СССРпо эаявке 9 2802469/25-27,кл. В 21 С 37/12, 1979 (прототип).904827 17 2 Р Составитель Л.ТкаченкоТехред М. Рейвес Корректор А.ДэяткоЭ Редактор А.Долинич Тираж 841ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений .и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Заказ 215/15 филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Прсектная, 4