Способ влажнотепловой обработки швейных изделий

Союз СоветсиикСоциалистическиереспублик ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. 0 06 Р 71 Л 8 Гееудврстеаад кемитет ССФ.Р ае делам изаеретеиий и открытий/ "с.,1 ,"Ивановский ордена Трудового Красного знаменитекстильный институт им. И.В. Фрунзе и ИвановскийУхимико-технологический институт(54) СПОСОБ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к способам влажно-тепловой обработки швейных изделий с применением предконденсатов термореактивных и термопластичных смол и может быть использовано при окончательной обработке швейных изделий на паровых прессах и паровоз- душных манекенах. Известен способ влажно-тепловой обработки швейных изделий, включающий воздействие термореактивными или термопластичными смолами и паровой средой с последующим прессованием и сушкой, при этом термореактивные и термопластичные смолы вводят непосредственно в паровую среду ,13 .По .основному авт,св. Г 757617 описан способ влажно-тепловой обработки швейных изделий, в котором перед введением в паровую среду термореактивные или термопластичные смолы нагревают до 30-100 С, а введение в паровую среду осуществляют поддавлением.0,1-10 атм 21.Недостатком способов является не"равномерное распределение смолы потолщине текстильного материала послесушки швейного изделия из-за несогласованности схемы подвода тепла свнутренним механизмом смоло- и влаго"переноса,После непрерывной обработки тепф лоносителем, осуществляемой с однойстороны Формуемого пакета, изделияобладают повышенной жесткостью из-занеравномерного распределения смолы.Такой характер отложения смолы внут"1 Зри волокнистого полимера, при котором образуются сложные сшивки и формуется гомополимер в субмикроскопических орах и на поверхности ткани,не обеспечивает желаемого повышенияупруго-эластичных свойств текстильного материала. Придание же текстильному материалу высоких показателеймалосминаемости, а швейному изделию 903414повышенной формоустойчивости возможно при использовании раствором предконденсатов смол с концентрациями 200-240 г/л и повышении давления паровой среды, совместно с которой наносят предконденсат на швейное.изделие. Повышение давления паровой среды способствует более глубокой модификации волокнистого полимера. Все это удорожает обработку и снижает ее эффективность.Кроме того, на поверхности рабочего органа оборудования, например жесткой оболочке манекена контактирующей с обрабатываемым изделием, происходит отложение смолы вследствие ее интенсивного выноса вместе с потоком жидкости и пара иэ текстильного материала.. Цель изобретения - получение швейных изделий с наилучшими потребительскими свойствами эа счет более равномерного распределения смолы по толщине текстильного материала при одновременном снижении концентрации раствора предконденсата термореактивной и тормопластичной смол и уменьшении давления паровой среды.Указанная цель достигается тем, что способ влажно-тепловой обработки швейных изделий состоит в том, что перед сушкой швейное изделие подвергают термообработке путем последовательной циклической подачи теплоносителяк противоположным сторонам изделия, при этом время подачи теплоносителя в каждом последующем цикле превышает время подачи его в предыдущем цикле для обеспечения нагревания изделия до температуры удаления избыточной влаги из материала. В качестве теплоносителя используют воздух при 150-250 ОС.На чертеже представлены кривые распределения смолы в ткани.Способ осуществляется следующим образом.Формуемый пакет швейного изделия, находящийся на рабочем органе оборудования, обрабатывают паровой средой, содержащей раствор предконденсата термореактивной и термопластичной смол с температурой 30-100 С. После пропаривания пакета к одной его стороне, например внутренней, подают теплоноситель, например горячии воздух, при 150-250 С в течение 10-15 с. По истечении этого времени подачу теплоносителя к внутреннейстороне прекращают и тотчас же подают его к внешней стороне в течение20-30 с. Завершив обработку внешнейстороны, теплоноситель вновь подаютк внутренней стороне в течение 4060 с и т.д. Таким образом, попеременно меняя направление подачи теплоносителя и непрерывно увеличивая 16 после очередной сменынаправленияподачи продолжительность нагрева,повышают температуру текстильногоматериала до 80-105 вС, причем происходит удаление иэ текстильного ма териала избыточной влаги. После достижения такой температуры установившееся равномерное распределениесмолы не нарушается, а затем осуществляют сушку непоерывно с одной 36 стороны, С этого момента начинаетсяинтенсивное образование внутри текстильного материала поперечных"сшивок" между макромолекулами.По окончании процесса сушки, фф изделие охлаждают на рабочем органеоборудования до 25-30 фС.П р и м е р 1. Для определенияхарактера распределения смолы по толщине текстильного материала швейного М изделия составляют пакет из 5 слоевхлопчатобумажной ткани "шерстянка"арт. 1204. Пакеты обрабатывают по известномуи предлагаемому способам при следующих условиях:Время пропаривания, с 6Давление насыщенногопара, ИПа 0,2Температура теплоносителя горячего воздуха,ос 180Время сушки и термообработки 6Пакеты обрабатывают раствором 4предконденсата смолы следующегосостава, г/л:Карбамол 200Полиэтиленовая эмульсия 16,5Хлористый аммоний 6,5Расход раствора составляет 2 л/кгткани, температура раствора приобоих способах 60 С.Термообработку осуществляют различными способами,По известному способу теплоноситель непрерывно подают в течение6 мин к одной из сторон пакета, прнпредлагаемом способе теплоноситель903414 Таблица 1 Содержание смолы,Разрывнаянагрузка поуткудаН/5 смполоску Суммарный угол вос- становлеДавлениепаровойсреды,МПа Концентрация карбамола впропиточном растворе,г/л Способобработки Артикулткани ния складки в воздушно- сухом состоянииГрад е Известный 6,74 30 ф5,05 35 225 200 0,1 235 200 0,2 40,2 6,62 258 3304 200 0,1 Предлагаемый 260 5 79 33 4,29 39 4,00 40 3,82 23 7,12 35 200 0,2 242 0,2 160 223 120 0,2 Известный0,1 2400,25 240 260 Предлагаемый 6,90 28,5 160 0,1 поочередно подают к противоположным сторонам следующими интервалами 10, 15, 20,25,30.,35,40,45 с, а после чего подачу осуществляют с одной стороны в течение 150 с, Таким образом, при предлагаемом способе время термообработки составляет 6 мин.После полного цикла обработки пакета расформировывают для определения содержания смолы в каждом слое. 0На чертеже показаны сечения. пакетов и представлены кривые распределения смолы внутри пакета по споям,А - сечение пакета известного способа образованного непрерывной 1 з подачей горячего воздуха к той стороне пакета, с которой производят пропаривание (слой 1).Б - то же, но горячий воздух непрерывно подают к стороне пакета, 20 противоположной той, с которой осуществляют пропаривание (слой 2),В - сечение пакета предлагаемого способа образованного попеременной подачей горячего воздуха к противоположным сторонам пакета,Во всех трех случаях пропаривание осуществляют со стороны первого слоя пакетов. ЗЮ 6При непрерывном нагревании пакета лишь с одной стороны сечения А и Б смола не распределяется равномерно, а преимущественно концентрируется в том слое пакета, к которому подается теплоноситель.Пакет сечение В, который попеременно нагревают с противоположных сторон, характеризуется более равномерным распределением смолы по слоям по сравнению с пакетами А и Б. В наружных слоях пакета содержание смолы одинаковое, лишь в центральных слоях оно немного меньше.Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать текстильные материалы и многослойные пакеты с равномерным распределинем смолы.Пр и м е р 2. Режим обработки такой же, как и в примере 1, за исключением следующих: изменяют концентрацию карбамола в растворе от 120 до 240 г/л, давлениепара изменяет от 0,1 до 025 МПа.Сравнительная характеристика физико-механических и качественных. показателей тканей арт. 3304 и 3440, обработанных по известному и предлагаемому способам представлена в табл. 1.414 8Например, для ткани арт, 3440 одновременное уменьшение давления паровой среды с 0,25 до 0,1 МПа и концентрации карбамола с 240 до 160 г/л при предлагаемом способе повышает суммарный угол восстановления складки с 260 до 269 град,Поэтому предлагаемый способ является экономичным по сравнению с известным с позиций уменьшения концентрации используемых растворов и снижении давления паровой среди.П р и м е р 3. Режим обработки такой же, как и в примере Устойчивость количественных показателей хлопчатобумажной ткани арт, 3304 к бытовым механическим стиркам представлена в табл,2,Таблица 2 Суммарный угол восстановленияскладки (основа + уток) в кондиционном состоянии, град Содержание смолы,3 Количествд пятиминутных стирок По известному способу По предлагаемомуспособу при давлении пара, ИПа при давлении пара, ИПа 225 230 245 255 5,85 4,60 5,26 222 . 225 243 2"7 5 75 4,02 5,15 4,70 4,67 213 224 237 246 4,53 4,00 5,11 210214 236 246 4,27 3,93 4,95 190 207 230 242 2,87 3 91 Исходнце показатели обра- ботанной ткани до стирки 6,74 9,05 6,62 5,79 225 235 258 260 ботанных по известному, на 2040 град, Такое же соотношение впользу предлагаемого способа подтверждается и при сопоставлении данных о фиксируемом после стирок содержании смолы в ткани. При предлагаемом способе оно значительно выше. 7 903Из табл. 1 видно, что при однихи тех же значениях концентрациикарбамола в растворе и давления паровой среды иэделия, обработанные папредлагаемому способу, имеют лучшие ззначения суммарного угла восстановления складки, Достигаемые значениясуммарного угла восстановления припредлагаемом способе превосходятрезультаты по известному при тех же 16режимах обработки на 25-34 град.Показатели разрывной нагрузки и стойкости к истиранию прй этм заметноне ухудшаются,В табл,1 показано, что предлагаемцй способ позволяет уменьшить давление паровой среды и сократитьсодержание карбамола в растворе безснижения показателя несминаемости,Из табл. 2 видно, что образцы,обработанные с давлением паровойсреды 0,1 и 0,2 ИПа по предлагаемомуспособу, хорошо сохраняют приданныесвойства несминаемостикоторые кток же после каждого цикла стиркивсегда вцше, чем у образцов, обраПо известному По предлагаемому способу способу9 90Таким образом, предлагаемый спо 1соб влажно-тепловой обработки швейных изделий улучшает их потребительские свойства, в частности суммарный угол восстановления складки на 25- 34 град, и устойчивость отделки к бытовым механическим стиркам, позволяет снизить концентрацию раствора предконденсата на 40-80 г/л и уменьшить давление паровой среды в 2 раза без ухудшения потребительских свойствУказанные достоинства обеспечивают предлагаемому способу применение в массовом производстве одежды. Формула изобретения Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе 2 о 1, Авторское свидетельство СССР 11 633957, кл. 0 06 Р 71/18, 1977 2. Авторское свидетельство СССР Н 757617, кл, Р 06 Р 71/18, 1978.7 г,7 4.Х Нокер аюу аокета ХНИИПИ Заказ 42/8 Тираж 476 Подписи филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная 1. Способ влажно-тепловой обработки швейных изделий по авт,св, Г 757617, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества изделия путем равномерного рас 3414 10пределения смолы по толщине материала, перед сушкой швейное изделиеподвергают термообработке путемпоследовательной циклической подачитеплоносителя к противоположным сто"ронам изделия, при этом время подачи теплоносителя в каждом последующем цикле превышает время подачиего в предыдущем цикле для обеспе чения нагревания изделия до температуры удаления избыточной влагииз материала.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю"щ и й с я тем, что в качестве тепло"носителя используют воздух при 150250 С.