Подборщик шпал

Центральное конструкторское бюр Министерства тяжелого и транспо(54) ПОДБ ШПА ым е на сион- захваты для ые на исв себя диски, закрепленнытированном на раме валу,шпал, шарнирно закрепленн д ках, и установленные на валу кулачки, взаимодействующие с захватами для шпал 2 з., Однако в случае опускания захва" тов этого устройства на верхнюю по верхность шпалы происходит их проскальзывание по ней без захвата шпалы, и поэтому следующая пара захватов подхватит сразудве шпалы,что приведет к заклиниванию устройства.Цель изобретения " повышение эффективности.Для достижения указанной цели в дисках выполнены фигурные пазы, в которых размещены оси шарниров крепления захватов для шпал, которые свя заны с указанным валом посредством водил, закрепленных на осях, размещенных. в дополнительных пазах, которые выполнены в дисках, а на указанных осях шарниров установлены шесие относится к пу ремонта железнодо Изобремашинам ди ти. но и УИзвестен подборщик шпал, содержащий раму, установленные на ней кри 5 волинейные направляющие и шпалозахватный орган, выполненный в виде дисков, жестко закрепленных на валу, и равномерно размещенных по их окружности захватов, попарно и жестко соединенных параллельными валами и удерживаемых упорами 11.Недостатком этого устройства является то, что при подборке шпал криволинейной направляющей они смещаются в сторону движения подборщика и перекашиваются, Поэтому не каждая пара захватов способна подхватить очередную шпалу для ее подачи на транспортер машины, оИзвестен также подборщик шпал,содержащий раму, установленные на ней криволинейные направляющие для шпалшпалоэахватный орган, включающийа Р 1 ЕНТНЭ," т".и: .:г яжелФх пуввых машин ого Аашцностраения,.901378 зо 35 Формула изобретения 31тернизацепленные с зубчатыми секторами, шарнирно закрепленными на дисках и взаимодействующими с кулачками,НаФиг, 1 изображен подборщик шпал, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на Фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. ч - схема работы подборщика шпал (положения 1-1 У). Подборщик шпал содержит раму криволинейные направляющие 2 для шпал, щпалозахватный орган, включающий в себя диски 3, закрепленные на смонтированном на раме 1 валу й, захваты 5-7 для шпал и установленные на валу 1 кулачки 8. В дисках 3 выполнены Фигурные пазы 9, в которых размещены оси 10 шарниров крепления захватов для шпал. Оси 11 водил 12 размещены в дополнительных пазах 13, которые выполнены в дисках 3. На осях 10 шарниров крепления установлены шестерни 11, эацепленные с зуб" цатыми секторами 15, шарнирно закрепленными на дисках 3. Подборщик работает следующим образом,При вращении шпалозахваткого орга"на захват 5 захватывает шпалу 16,приэтом сбеспецивается жесткая связь захвата 5 с кулачками 8 через шестерни1 ч, зубчатые сектора 15 и ролик 17,не позволяя захвату 5 поворациватьсяв вертикальной плоскости. Захват б,перемещаясь по Фигурным пазам 9 дисков 3, поворачивается с вертикальнойплоскости, в результате чего ролики17 перестают касаться кулачков 8,крю"ки захвата б опускаются на верхнюю поверхность шпалы 18 (Фиг, 4, положение 1), Далее захват 5 затягиваетшпалу 16 на криволинейные направляющие 2, при этом обеспечивается параллельность перемещения крюков захватаотносительно поверхности шпалы. Зах"ват б перемещается в Фигурнь 1 х пазах9 дисков 3 и одновременно поворачивается в вертикальной плоскости, приэтом крюки захвата б перемещаются набоковую поверхность шпалы 18, Приповороте захвата б в вертикальнойплоскости шестерни 14, поворачиваясьвместе с осью 10 захвата 6, поворачивают зубчатые сектора 15, в результате чего ролики 17 стремятся к взаимодействию с кулачками 8. 5 1 о 15 20 25 4 О 45 50 55 4В процессе работы захват.5 перемещает шпалу 16 по криволинейнымнаправляющим 2.Захват 6, перемещаясь по фигурным паэам 9 дисков 3 и поворачиваясь в вертикальной плоскости, останавливается в точке, где обеспечиваетсл жесткая связь захвата 6 скулачками 8, ролики 17 взаимодействуют с кулачками 8. При вращениишпалоэахватного органа диски 3 пере-стают контактировать с осью 1 О захвата б, который остается неподвижнымотносительно вала 4 и перемещаетсявместе с подборщиком шпал. Крюки захвата 6 опускаются ниже центра тяжести шпал 18, что обеспечивает лучшийзахват шпалы 18,При дальнейшей работе диски 3 нацинают взаимодействовать с осью 10захвата б, перемещая его вместе сошпалой 18, при этом обеспечиваетсяжесткая связь захвата 6 с кулачками 8, не позволяя захвату б поворачиваться в вертикальной плоскости.Происходит затягивание шпалы 18 накриволинейные направляющие 2 (Фиг,4,положение 1 У). Цикл повторяется,сПодборщик шпал позволяет повыситьнадежность непрерывного захвата шпал,повысить эффективность работы всегоразборочно-укладочного комплекса идает экономию в народном хозяйстве Подборщик шпал, содержащий раму, установленные на ней криволинейные направляющие для шпал и шпалоэахватный орган, включающий в себя диски, закрепленные на смонтированном на раме валу, захваты для шпал, шарнирно закрепленные на дисках, и установленные на валу кулачки, взаимодействующие с захватами для шпал, с т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения эффективности, в дисках выполнены фигурные пазы, в которых размещены оси шарниров крепления захватов для шпал, которые связаны с указанным валом посредством водил, закрепленных на осях, размещенных в дополнительных пазах, которые выполнены в дисках, а на указанных осях шарниров установлены шестерни, зацепленные с зубчатыми5секторами, шарнирно закрепленнымина дисках и взаимодействующими скулачками.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе901378 б1. Авторское свидетельство СССР Иф 557138, кл. Е 01 В 29/10, 1975.2. Авторское свидетельство СССР й 713938, кл. Е 01 В 29/06, 1978 прототип).ВНИИПИ Заказ,12313/28 Тираж Я 5 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4