Установка для обработки труб

Номер патента: 891224

Авторы: Андреев, Ткаченко, Юдин

ZIP архив

Текст

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ФОпубликовано 23.12.81. Бюллетень47Дата опубликования описания 28.12.8 по делам нзобретеннй и открытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАбОТКИ ТРУБ Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при об. работке концов труб пол сварку.Известна установка лля обработки кон цов труб, солержащая станину с двумя раздвижными силовыми головками, несущими вращающийся инструмент, закрепленный в шпинделях 1.Недостатком известной установки является то, что она выполняет тольку одну из операций обработки концов труб под сварку, а именно - снятие фасок, и не позво ляет за олин установ выполнять операции зачистки наружной поверхности й отрезки припуска под обработку.Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка.Для лостижения поставленной цели уста-"1 новка снабжена механизмом радиального перемещения и вращения инструмента, выполненным в виде планетарной передачи и двуплечего рычага, ось поворота которого закреплена на шпинлеле и соединена с планетарной шестерней, кинематически связан ной с закрепленной на станине соосно шпинделю центральной шестерней и ведомой шестерней, ось врагцения которой установлена на одном из плеч вышеуказанного рычага, при этом другое плечо рычага снабжено ко. ническим роликом, предназначенным для взаимодействия с введенным в установку коль. цевым шаблоном.На фиг.представлена установка, обцтий вил; на фиг. 2 - вил А на фиг,(механизм обрезки не показан); на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 2.Установка содержит станину(фиг. 1), на которой установлены лве разлвигающи. еся рабочие головки 2, кажлая из которых имеет установочный привод 3. Рабочая го. ловка 2 в свою очередь состоит из отрезного механизма 4, совершающего вертикальные возвратно-поступательные движения с по. мощью пневмогидропривола 5 (фиг. 3), двух поворотных рычагов 6, на концах каждого из которых закреплены зачистной инструмент 7 (металлическая щетка), пру. жина 8 и конический ролик 9 (фиг. 2).Каждый зачистной инструмент приводится во вращение с помощью редуктора 1 О и планетарной шестерни 11, которая входит в зацепление с центральной шестерней 2. Конический кольцевой шаблон 3 получает возвратно. поступательное движение в осе891224 Формула изобретения 3Вом напраМеняя от пневмогидропривода 4 н взаимодействует с коническим роликом 9, а силовая головка имеет пневмопривод 15. В то же время ось планетарной шестерни 11 является осью поворота рычага 6. Инструмент для снятия фасок 6 закрепляется в инструментальной головке 7, которая в свою очередь закреплена с переднего торца внутреннего шлицевого вала 18, расположенного внутри шпинделя 19 ь подпружиненного.пружиной 20, С заднего торца шлицевого вала 8 установлены рычаг 2 и конечный выключатель 22. Шпинлель связан с электроприводом 23 через ременную передачу 24.Установка работает следующим образом.Силовые головки 2 с помощью установочных приволов 3 перемешаются и уста- и навливаются на необходимый размер эа. готовки (трубы),Обрабатываемая труба укладывается на специальные поддерживающие Призмы и закрепляется зажимами. Дальнейшая работа установки производится в автоматичес ком режиме, С пульта управления включаются на вращение отрезные механизмы 4, а с помощью пневмогидроприводов 5 опускаются на отрезку. Отрезные механизмы совершают возвратно-поступательное движе нйе и в конечной верхней точке после от резки) включают электропривод 23 вращения шпинделя 19 и пневмогидропривод полачи рабочей головки. При этом, вместе со шпинделем 19 начинают вращаться шлицевой вал 18, инструментальная головка 17, а, следовательно, и специальная торцовая фреза 6. Одновременно поворотные рычаги 6 с металлическкми щетками 7 начинают планетарное движение. Планетарные шестерни 11 обкатываясь вокруг центральной шестерни 2, через редуктор 9 вращают металлические щетки. Рабочая головка 2 перемещается к торцу обрабатываемой трубы. Специальная торцовая фреза 16, пеоеме. щающаяся вместе с рабочей головкой, и при подходе к трубе начинает счимать фаски. при этом рабочая головка 2 продолжает двц в жение, КОгда осевое усилие резания преодолеет усилие пружины 20, шлицевой вад8 персмещается назад относительно ра-. бочек головки и через рычаг 21 воздействует на конечный выключатель 22, который включает пневмогидропривод 4 перемеще. ния конического кольцевого шаблона 3. Лаблон перемещается назад, конические ролики 9 освобожлаются, рычаги 6 под действием пружины 8 разворачиваются и подводят металлические щетки 7 к трубе, начиная зачистку наружной поверхности.Одновременно от конечного выключателя 22 пневмогилропривод 15 переключается на обратный ход рабочей головки 2, Происходит зачистка концов трубы. В конце обратного хода рабоцей головки кольцевой шаблон3 вновь перемещается вперед и воздействует на конические ролики 9, под действием тангенциальных сил разворачивает рычаги 6, преодолевая усилия пружин 8, и тем самым разводит металлические щетки. Цикл обработки закончен,Предлагаемое изобретение обеспецивает возможность за один устаиов трубы-заготовки выполнить полный цикл обработки концов труб под сварку, цто позволяет сократить количество технологического оборудования аналогичного назначения и повысить производительность труда. Установка лля обработки труб, содержашач станину с двумя раздвижными силовыми головками, несущими вращающийся инструмент, закрепленнь 1 й в шпинлеле, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, уста. новка снабжена механизмом радиального перемещения и нращения инструмента, выполненнь 1 м в виле планетарной передачи и. лвуплечего рычага, ось поворота которого закреплена на шпинделе и соединена с пла нетарной шестерней, кинемятически связан ной с закрепленной на станине соосно шпин лелю центральной шестерней и ведомой шестерней, ось вращения которой установлена На одном йэ плсц вышеуказанного рычага, при этом другое плечо рычага снабжено коническим роликом, предназначенным для взаимодействия с введенным в установку кольцевым шаблоном. Источники , информации,принятые во внимание при эксперткзе1. Авторское свидетельство СССРЯ 450644, кл, В 23 В 5(16, 1974.Составитель Е. БеславсканТехрел Л. Бойкас КорректорТираж 151 1 олписноеГосударственного комитета СССРелам изобретений н открытийкаа, Ж - 35, Раушская набд. 4/5Патента, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смотреть

Заявка

2922917, 13.05.1980

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3632

ТКАЧЕНКО ВЕНИАМИН ВАСИЛЬЕВИЧ, ЮДИН ВАЛЕНТИН ПОЛИКАРПОВИЧ, АНДРЕЕВ ЮРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23B 5/16

Метки: труб

Опубликовано: 23.12.1981

Код ссылки

<a href="https://patents.su/5-891224-ustanovka-dlya-obrabotki-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для обработки труб</a>

Похожие патенты