Устройство для контроля состояния ткацкого станка
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциапнстичесиииреспубики и 887646(23)Приоритет Опубликовано 07,12.8 1, Битллетеиь М 4 ав авлаи извбретеиий и открытий(088, ата опубликования описания 07.128 Авторызобретения Р.О.Якеревич и А.МаФри Центральный на технологически(7) Заявитель авлен 54) УСТРОЙСТВО О и и в устройстветь обнаружения намом устройстве,х с ним средства формацсложнокак впрягаемьинформ ндикац справности ак и в соередачи Изобретение относится к области автоматических устройств для контрол работы технологического оборудования и предназначено для контроля состояния ткацких станков в ткацком производстве текстильных предприятий,Известно устройство для контроля работы ткацкого станка, содержащее датчики контроля неисправности ткац-, кого станка, блок сбора информации, узел автоматического останова, блоки сигнализации, световое табло блок логики и источник питания 1Данное устройство обеспечивает регистрацию состояния датчиков, вывод информации на световое табло и в систему сбора информации.Недостатками известного.устройства являются: пассивный характер поступления информации, обусловленный отсутствием сигналов об изменении состояния станка, большой расход аппаратуры как в самом устройстве, так и в стыкуемом с ним блоке. сбора ин-исследовательский и проектно ститут организацйи и техникиКОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ТСТАНКА Известно также устройство дляконтроля состояния ткацкого станка,содержащее блоки автоматических датчиков контроля,. требующих останова т 0 станка, автоматических датчиковконтроля, не требующих останова станка, ручных датчиков неисправностистанка, ручных датчиков технологических простоев, сбора информации, 5останова станка, управления станком,логики, развязки, регистрации простоев и блок питания 2.Недостатками такого устройстваявляются: возможность появления про- Ютиворечивых сигналов при одновременном срабатывания ручных и автоматических датчиков, большой объем аппа"ратуры и дополнительные линии связи.Целью изобретения является расшИ= рение функциональных возможностей устройства и повышение качества контроля.Это достигается тем, что устройство для контроля состояния ткацкого станка, содержащее блоки автоматических датчиков контроля, требующих останова станка, автоматических датчиков контроля, не требующих оста- нова станка, ручных датчиков неисправности станка, ручных датчиков технологических простоев, сбора информации, останова станка, управления станком, логики, развязки, регистрации простоев и блок питания, содержит шифраторы кодов, второй блок логики, повторитель сигналов останова и формирователь изменения состояния станка, причем первый выход блока ручных датчиков технологических простоев посредством блока автоматических датчиков контроля, требующих останова станка, и первого шифратора кода подключен на первый вход регистратора простоя, второй выход блока ручных датчиков технологических простоев соединен с вторым входом регистратора простоев, третий выход блока ручных датчиков технологических простоев через второй и первый блоки . логики подсоединен к третьему входу регистратора простоев, а четвертыйвыход блока ручных датчиков технологических простоев электрически связан с блоком останова станка, выход второго бл 6 ка логики посредством повторителя сигналов останова соединен с четвертым входом регистратора простоев и формирователем изменения состояния станка, при этом повторитель сигналов останова электрически связан с блохом питания, а первый выход блока ручных датчиков неисправности станка подключен к второму входу блока останова станка, второй выход блока ручных датчиков неисправНости станка через блок развязки связан с первыми входами блока сбора информации и второго шифратора кода, выход которого подключен к третьему входу блока сбора информации, а также посредством блока автоматических датчиков контроля,.не требующих останова станка, - к второму входу блока сбора информации, третий выход блока ручных датчиков неисправности электрически связан с вторым входом второго шифратора кода, а выход формирова 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 теля изменения состояния станка подключен к четвертому входу блокасбора информации.На чертеже приведена блок-схемапредложенного устройства,На схеме: 1 - блок автоматическихдатчиков контроля, требующих останова станка, 2 - блок автоматических датчиков, не требующих остановастанка, 3 - блок ручных датчиковтехнологических простоев, 4 - блокручных датчиков неисправности станка, 5 - первый шифратор кода, 6 -регистратор простоев, 7 - реле, 8 -разделительные диодь 1, 9 - шина самоблокировки, 1 О - первый блок логики,11 - повторитель сигналов останова,12 - второй блок логики,. 13 - блокостанова станка, 14 - формирователь,15 - второй шифратор кода, 16 - первая шина, 17 - блок питания, 18блок управления станком, 19 - входная клемма, 20 - блок сбора информа.ции, 21, 22, 23 - диоды, 24, 25 -резисторы, 26 - конденсатор, 27,28 - вторая и третья шины. Крометого, на блок-схеме показаны контакты 29, 30 блока 3 ручных датчиковтехнологических простоев, контакты31 и 32 блока 4 ручных датчиков неисправности станка, контакты 33 и34 реле 7, контакты 35, 36, 37, 38повторителя 11 сигналов датчиков.Размыкающие контакты 29 блока 3ручных датчиков технологических простоев подключены последовательно посредством шины 9 самоблокировки квторому входу регистратора 6 простоев.Одновременно через размыкающийконтакт 38 повторителя 1 сигналовостанова и через блок 2 автоматических датчиков контроля, не требующихостанова станка, размыкающие контакты 29 подключены на первый вход первого шифратора 5 кода, выход которого связан с первым входом регистратора 6 простоев, Замыкающие контакты29 блока 3 ручных датчиков технологических простоев посредством второгоблока 12 логики подключены .к повторителю 11 сигналов останова и первому .блоку 1 О логики, Замыкающие контакты30 блока 3 ручных датчиков технологических простоев и замыкающие кон-такты 32. блока 4 ручных датчиковнеисправности .станка подключены кблоку 13 останова станка. Первый .вход блока 20 сбора информации связан5 8 с первым входом второго шифратора 15 кода, а посредством диодов 23, замыкающих контактов 34 и размыкающих контактов 31, включенных последовательно, связан с третьим входом 1 клемма 19) блока 20 сбора информации и через блок 2 автоматических датчиков контроля, не требующих оста- нова станка, - с его вторым входом. К.четвертому входу блока 20 сброса информации подключен также формирователь 14 изменения состояния станка.Устройство работает следующим образом.В исправном ( рабочем ) состоянии станка напряжение через замкнутые контакты 29 блока 3 ручных датчиков технологических простоев и через контакт 38 повторителя 11 сигналов останова поступает на первую шину 16 и шину 9 самоблокировки. При замыкании одного из контактов блока 1 автоматических датчиков контроля, требующих останова станка, поступает сигнал на соответствующий вход первого шифратора 5 кода, с выхода которого код данного датчика подается на входы регистратора 6 простоев. При этом соответствующие реле 7 узлов регистратора простоев срабатывают и становятся на самоблокировку, подключаясь через разделительные диоды 8 и собственные контакты 33 к шине 9 самоблокировки. После замыкания контактов 33 сигналы с шины 9 само- блокировки через первый блок 10 логики поступают на вход повторителя 11 сигналов останова. Разделительные диоды 8 обеспечивают задержку включения повторителя 11 сигналов останова до окончания включения реле 7. После . срабатывания повторитель 11 сигналов останова контактом 38 отключает питание с первой шины 16. Тем самым код останова фиксируется и защищается от ложных сигналов с других автоматических датчиков Кроме того, повторитель 11 сигналов останова контактом 37 снимает код рабочего состояния станка с входа второго шифратора 15 кода и,блока 20 сбора информации, контактом 36 воздействуя на формирователь 14, посылает извещающий сигнал изменения состояния станка в блок 20 сбора информации и контактом 35 воздействует на блок 13 останова станка. 87646 б 3 1 ф 25 30 40 43 0 И Формирование извещающего сигналапроисходит следующим образом. При подключении контакта 36 к одному из конденсаторов 26.возникает импульс разряда последнего через резистор 24 до уровня, определяемого делителем на резисторах 25 и 24. Прн этом отключенный конденсатор. 26 заряжается до уровня исФочника питания.Таким образом, при срабатывании любого блока 1 автоматических датчиков, требующих останова станка, в блок 20 сбора. информации поступаютимпульсный извещающий сигнал и кодпричины останова, Последний поступает в блок 20 сбора информации с регистратора 6 простоев через контакты 34, диоды 23 блока развязки и сохраняется в течение всего времени останова станка.В блок 20 сбора информации сигнал передается по команде разрешения,поступающей с входной клеммы 19. Данный сигнал поступает на шины 27 и 28 и на блок 4 ручных датчиков неисправности станка, Ввод информации осуществляется как па инициативе системы сбора, так и по инициативе самого устройства. В последнем случае используются инициативные сигналы формирователя 14.После устранения причины останова ( например, после ликвидации обрыва)и при запуске станка кратковременно размыкается контакт блока 18 управления станком.Тем самым осуществляется выключение регистратора 6 простоев и повторителя 11 сигналов останова. При этом формирователем 14 формируется извещаю. щий сигнал окончания останова, снимается код останова и восстанавливается код рабочего состояния через контакт 37 и второй шифратор 15 на входе блока 20 сбора информации,При включении датчика блока 3 ручных датчиков технологических. простоев код простоя через первый шифратор 5 кода фиксируется. регистратором 6 простоев. Одновременно, через второй блок 12 логики включается повторитель 11 сигналов останова и формируется извещающий сигнал. Замыкаясь, контакт 30 через блок 13 останова станка вызывает останов станка.Если перед срабатыванием датчика блока 3 ручных датчиков технологических простоев уже был зафиксирован код останова от блока 1 автоматических датчиков, требующих останова станка, то при переходе его контак 8876465 10 15 20 25 30 35 40 45 тов из нормально замкнутого в разомкнутое состояние, осуществляется сброс информации регистратора 6 простоев путем разрыва контактом 29 шины 9 самоблокировки. После этого сигнал от контакта 29 поступает че рез первый шифратор 5 кода на узлы регистратора 6 простоев и выставляется код простоя, соответствующий включенному ручному датчику. После выключения датчика блока 3 ручных датчиков технологического простоя формируется извещающий сигнал и снимается код причины простоя.При включении датчика блока 4 ручных датчиков неисправности станка4код простоя от контакта 31 через второй шифратор 15 кода поступает в блок 20 сбора информации. При этом третья шина 28 отключается от входной клеммы 19, что обеспечивает моно-. полию передачи кода неисправности станка. Замыкаясь, контакт 32 через блок 13 вызывает останов станка.На световое табло информация передается в закодированной форме с регистратора 6 простоев ( световое-, табло на фиг.1 не показано) .За счет последовательного цепоч" ного) соединения датчиков блока 3 ручных датчиков .технологических простоев между собой и отключения. питания блока 1 автоматических датчиков, требующих остановастанка, при включении любого из этих ручных датчиков .в устройстве обеспечивается исключение появления противоречивых сигналов при одновременном. включении автоматических и ручных датчиков.За счет соединения контактов 30 и 32 ручных датчиков с блоком 13 останова станка обеспечивается устранение ошибок персонала, вызванных тем, что не всегда .ручные датчики ставятся в исходное состояние.при пуске оборудования после простоя.Применение первого и второго шифраторов 5, 15 помехозаирпценных кодов уменьшает количество аппаратуры узлов регистратора простоев, каналов связи), обеспечивает возможность контроля его неисправности и защиту . от помех .и повреждений в блоке сбора информации.Введение в устройство. повторителя 11 сигналов .останова второго блока 12 логики и формирователя 14.изменения состояния станка. обеспечивает выдачу инициативного, сигнала об изменении состояния станка при включении как автоматического так и ручного датчика.Устройство позволяет .осуществить прием информации,о состоянии станка по сигналам самого станка и вследствие этого повысить точность учета состояния станка и исключить затраты машинного времени на опрос станков, не изменивших свое состояние. Формула ,изобретения Устройство для контроля .состояния ткацкого станка, содержащее блоки автоматических датчиков контроля, требующих останова станка, автоматических датчиков. контроля, не требующих останова станка, ручных датчиков неисправности станка, ручных датчиков технологических простоев, сбора информации, останова станка, управления станком, логики, развязки, регистрации простоев и блок питания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных воз" можностей и повышения качества контроля, оно содержит шифраторы кодов, второй блок логики, повторитель сигналов останова и формирователь изменения состояния станка, причем первый выход блока ручных датчиков технологических простоев посредством блока автоматических датчиков контроля, требущих останова станка, и первого шифратора кода подключен на первый вход регистратора простоя, второй вход блока ручных датчиков технологических простоев соединен с вторым входом регистратора простоев, третий,выход блока ручных датчиков технологических простоев через. второй и первый блоки логики подключен к третьему входу регистратора простоев, а четвертый выход блока ручных датчиков технологических простоев электрически связан с блоком останова станка,выход второго блока логики посредством повторителя сигналов остановасоединен с четвертым входом регистратора простоев и формирователем. изменения состояния станка, при этомповторитель сигналов останова элект-.рически связан с блоком питания, а 55первый выход блока ручных датчиков неисправности станка подключен квторому входу блока останова станка,второй выход блока ручных. датчиков.неисправности станка через блок развязки связан с первыми входами блокасбора информации и второго шифраторакода, выход которого .подключен ктретьему входу блока сбора информации, а также посредством блока автоматических датчиков контроля, нетребующих останова,станка, - к второму входу блока, сбора информации, третий выход блока ручных датчиков неисправности электрически связан с вторым входом второго шифратора кода,а выход формирователя изменения состояния станка, подключен к четвертому входу блока сбора информации.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9611953, кл. ЙОЗ Э 45/02, 1978,2, Техническое описание САХУТ
СмотретьЗаявка
2737160, 11.03.1979
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ И ТЕХНИКИ УПРАВЛЕНИЯ
ЯКЕРЕВИЧ РЕМ ОШЕРОВИЧ, ФРИД АЛЕКСАНДР МАТВЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: D03D 45/02
Метки: состояния, станка, ткацкого
Опубликовано: 07.12.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-887646-ustrojjstvo-dlya-kontrolya-sostoyaniya-tkackogo-stanka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для контроля состояния ткацкого станка</a>
Предыдущий патент: Многослойная ткань
Следующий патент: Измеритель плотности ткани по утку
Случайный патент: Источник света