Устройство для обработки труб

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 23.0480 (21) 2909532/25-27 (51)М. КЛ. В 23 Р 21/00 с присоединением заявки йо Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытн йДата опубликования описания 30.11,81(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в трубообрабатывающей промышленности.Известно устройство для обработки труб, содержащее раму, трубообрабатывающий станок и центрирующее приспособление для поддержания трубы во время обработки, выполненное в виде ширнирно установленных на раме площадок, снабженных приводом поворота, на которых смонтированы роликовые люнеты 1).Недостатком известного устройства . является то, что оно требует значи тельных затрат времени на переналадку при изменении диаметра и длины труб.Цель изобретения - сокращение времени на переналадку при изменении 20 размеров обрабатываемых труб.Поставленная цель достигается тем, что устройство для обработки труб, содержащее раму, трубообрабатывающий станок и центрирующее приспособление для поддержания трубы во время обработки, выполненное в виде шарнирно установленных на раме площадок, снабженных приводом поворота, на которых смонтированы роликовые люнеты, снаб жено датчиками наличия трубы по числу площадок, установленными на каждом люнете, а привод поворота площадок выполнен автономным для каждой иэ них, при этом каждый из приводов поворота площадок связан с соответствующим датчиком наличия трубы.На фиг.1 изображено устройство, вид в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - положение труб на приводных роликах станка и центрирующих ро" ликах люнетов.Устройство содержит раму 1, на которой, образуя предварительную позицию, установлены приводные ролики 2 для перемещения трубы в осевом направлении. На этой же раме установлен привод 3, соединенный муфтами с двумя параллельными валами 4, оснащенными кривошипами 5, на которых в опорах (не показаны) установлены концевые подвижные зубчатые рейки 6, соединенные между собой балкой 7. Между ними с креплением к раме 1 смонтированы стационарные (неподвижные) зубчатые рейки 8.На удалении от оси.роликов 2, рав" ном двум радиусам кривошипа 5, с выбранным шагом установлены центрирую 884888щие приспособления (люнеты), Они выполнены (фиг.З) в виде качающихся площадок 9 с приводом от пневмоцилиндра 10. В корпусах 11, крепящихся к площадкам, смонтированы ролики 12. Со стороны, противоположной трубообрабатывающему станку, к корпусу 11 крепится электрический датчик наличия трубы, выполненный, например, в виде щетки 13. Центрирующие приспособления 14 - 17 установлены вдоль рабочей позиции станка. В линии роли- О ков 2 рольганга смонтирован регулируемый упор 18.Станок, рабочая позиция которого расположена в линии центрирующих приспособлений, состоит из коробки 15 19 скоростей с приводом (не показан), примыкающей к коробке стойки 20, несущей силовой цилиндр 21, который соединен с ползуном 22, несущим отрезной диск 23. В коробке скоростей размещены шестерни ( не показаны), которые передают вращение двум опорным роликам 24 (фиг.2 и 4 ) На эти ролики и ролики 12 укладывается труба 25. Иежцентровые расстояния роликов 12 и 24 и их диаметры равны. Это условие обеспечивает соосность независимо от диаметра трубы, лежащей в приводе вращения трубы ( ролики 24 и отрезной диск 23) на люнетах (ролики 12), когда они находятся в го ризонтальном положении (на фиг,3 изображены жирной сплошной линией).Устройство работает следующим образом.В исходном положении центрирующие 35 приспособления находятся в поднятом горизонтальном состоянии (как на фиг.2 приспособление 16 и 17), По роль- гангу труба 25 подается к упору 18. Достигнув его, срабатывает привод 3 40 и, совершая оборот рейки 6 перекладывают трубу на центрирующие приспособления и ролики 24 станка. Счетная электрическая схема. построена таким образом, что при одном замкнутом первом датчике центрирующее приспособление 14 остается в горизонтальном положении, а все остальные опускаются. При замыкании двух щеток опускаются приспособления 14 и 16. При замыкании трех щеток опускаются50 приспособления 14,15 и 17 и т.д.Расположение щеток .на корпусах 11 со стороны, противоположной от трубоотрезного станка, позволяет гаранти- ровать то, что труба ляжет на роли ки 12, Если щетки установить на противоположной стороне корпуса,11, может случиться так, что попадется труба такой длины, которая замкнет щетку, но не ляжет на ролики 12, Такая труба лишится опоры, что может привести к аварии. В тех редких случаях, когда длина трубы попадает такой, что не замыкает щетку, а находится возле нее, труба все равно остается на двух опорах, так как первый незамкнутый датчик по схемевсегда опускается . Однако величинаконсоли трубы, свисающей с последнего поднятого приспособления, будетравна шагу между ними.Допустим, труба легла на приспособления 14 - 16 и замкнула все трищетки 13, при этом сжатый воздухподается в штоковые полости цилиндров приспособлений 14,15 и 17 ипоследние опускаются (фиг.2), а приспособление 16 остается в поднятомположении, Воздух подается также вбесштоковую полость пневмопривода 21,ползун 22 опускается и отрезной диск23, встречаясь с трубой, обрезает ееконец.Таким образом, при обрезке труба.лежит только на двух опорах ( на роликах 2 4 и 12 приспособления 16) .После обрезки диск 23 и приспособления (люнеты) 14,15 и 17 возвращаютсяв исходные положения, Срабатываетпривод 3 и обрезанная труба фронтально перекладывается на неподвижные рейки, а очередная подготовленная труба укладывается на приспособления. Цикл работы повторяется.Таким образом, предлагаемое устрбйство позволяет поддерживать трубувсегда на двух опорах и обеспечиваетсокращение времени на переналадку приизменении размеров обрабатываемыхтруб,Формула изобретенияУстройство для обработки труб, содержащее раму, трубообрабатывающий станок и центрирующее приспособление для поддержания трубы во время обработки, выполненное в виде шарнирно установленных на раме площадок, снабженных приводом поворота, на которых смонтированы роликовые люнеты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени на переналадку при изменении размеров обрабатываемых труб, оно снабжено датчиками наличия трубы по числу площадок, установленными на каждом люнете, а привод поворота площадок выполнен автономным для каждой из них, при этом каждый из приводов связан с соответствующим датчиком наличия трубы.Источники информации,принятые во внимание прИ экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 604635, кл. В 23 Р 21/00, 1978Тираж 1151Государственного комите елам изобретений й откр 5, Москва, Ж,Раушска Пода СССРтий