Устройство для изготовления труб с кольцевыми гофрами

Союз Советски нСоциалистическм 1Республик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 882682(23) Приоритет до делам нзабретеннй н отврытнй(53) УДК 621 774 ,8 1088.8) Дата опубликования описания 24.1,8 1(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С КОЛЬЦЕВЫМИ ГОФРАМИ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления гофриро - ванных труб, сильфонов, рукавов,Известно устройство для формования гофров на трубчатой заготовке, содержащее корпус, наружный и внутренний профилированные валки, механизм подъема и опускания поворотной подставки, на которой закреплена опоО ра внутреннего вала, расположенная со стороны ввода трубчатой заготовки, внутренние и наружные кольца, фиксирующие в радиальном и осевом направлениях изделия в устройстве,5Трубчатую заготовку определенной длины закрепляют внутренними и наруж-. ными направляющими пацьцами и при опущенном положении передней опоры внутреннего рабочего валка устанавливают в устройство, Путем постоянного увеличения давления на трубчатую заготовку рабочими валками осуществляют гофрообразование без сближения гофров, т.е. весь процесс гофрирования происходит эа счет пластичной деформации материал трубчатойзаготовки 1,Недостатком данного устройства является невозможность изготовлениябесконечных тонкостенных гофрированных труб.Наиболее близким к предлагаемомуявляется станок для изготовления гофрированных труб, который содержит подающее устройство и устройство длягофрирования, внутренние и наружныеприводные ролики которого выполненыв виде дисков, сидящих на валах, Калибрующие диски жестко закрепленына валу, а формующие диски связанысо втулками, концентрично установленными одна в другой с возможностьюперемещения вдоль вала при помощи ко-"пира, расположенного на конце вала,причем вал одного из роликов кинематически связан с подающим механиз.мом Г 23, 88268210 15 40 Недостатками данного устройст.ваявляются: ва-первых, одновременностьвключения в работу механизмов фо;рмования гофрав и их сближения, что может приводить к потере устойчивоститрубчатой заготовки при первоначальной фазе образования каждого гофра,во-вторых, подающее устройство неабеспечивает подачу необходимой длины трубчатой заготовки дпя форма:вакия гофров с постоянными парамет;рами.Указанные недостатки снижают качество изготовления гофрированныхтруб с кольцевыми гофрами,Цель изобретения - повышение качества изготовления труб с кольцевымигофрами.Поставленная цель достигается тем,что устройство для изготовления трубс кольцевыми гофрами, содержащее связанные с приводом и установленные вкорпусе наружную и внутреннюю обоймы, несущие соответственно наружныеи внутренние фармующие ролики, иштангу, снабжено размещенным на внутренней обойме корпусом, в котором установлены ролики, и установленнымина корпусе кулачками, взаимодействующими с одним из концов осей роликов,вторые концы которых закреплены шарнирно, а также механизмом осевогоперемецения внутренней обоймы и корпусе.Каждый наружный ролик может быть3выполнен в виде цилиндра из упругогоматериала,Механизм осевого перемещения:внутренней обоймы и корпуса может бытьвыполнен в виде размещенного на обойме капира и закрепленного на штангепальца,На фиг, 1 изображено устройст;во,общий вид; на фиг, 2 - внутреннийФормующий ролик,4Устройство содержит наружную обоиму 1, установленную в корпусе 2, ивнутреннюю обойму 3, закрепленную посредством шпаночного соединения на валу 4 привода вращения внутренней обоймы, Наружная и внутренняя обоймы содержат соответственно наружные 5 ивнутренние 6 фармующие ролики, расположенные диаметрально противоположно относительно обрабатываемой трубчатой заготовки 7, Обоймы 1 и 3 получают вращение от двигателя 8 черезредуктор 9, Привод наружной обоймыосуществляется через шестерню 10, сиодящую ка приводном валу 11 к взаимодействующую с шестерней 12, закрепленной ка обойме 1 Привод вала 4вращения внутренней обоймы 3 осуществляется через шестерню 13, сидящуюка приводном валу 11 и взаимодействующую с шестерней 14, Привод внутренних роликов б осуществляется обоймой3 через карданный вал 5, связанныйс валом 4 сателлиткой шестеркей 16,вэаимодействующей с кподвижкой шестерней 17, эакреплеккой ка штакге 18,Ролик 5 содержит установленный каоси 19 резиновый элемент 20, закрепленный ка оси 19 посредством втулки21, Ось 9 со стороны подачи трубчатой заготовки 7 в зону гофрировакияшарнирно соединена с обоймой 1, авторой ее конец снабжен сферическойопорой 22, взаимодействующей с кулачком 23, неподвижно закрепленным какорпусе 2. Ролик 5 оси 19 подпружикен относительно обоймыпружинами24 и 25, Ролик 6 выполнен в виде вала 26, ка котором кокцентричко установлены одна в другой втулки 27, Втулки имеют паэ 28 и удерживаются ка валу штифтом 29, Один конец втулок 27взаимодействует с пружиной 30, а кадругом их конце закреплены Формующиедиски 31. Калибрующие диски 32 жестко соединены с валом 26, Втулка первого формующего диска жестко связанасо штифтом 29. Вал 26 снабжен опорами33 и 34. Опора 33 посредством оси 35шарнирно соединена с кронштейном 36,жестко связанным с обоймой 3,На обойме 3 посредством шпокочкогосоединения установлен корпус 37, в котором размещены ролики 6, На корпусесвободно установлен кулачок 38, взаимодействующий с опорой 34 вала 26 роликов 6. Жестко связанная с кулачком38 шестерня 39 взаимодействует с шестерней 40, неподвижно установленнойка валу сателлиткой шестерки 16 привода ролика 5, Ролики 41 и 42 обгонной муфты установлены соответственнона корпусе 2 и направляющей оправке43, жестка соединенной ка неподвижномстержне 44,Механизм осевого перемещения обоймы 3 и корпуса 37 содержит копир 45,установленный свободно на обойме 3и взаимодействующий с неподвижным копиркым пальцем 46, закрепленным каштанге 18, Привод копира осуществляется шестерней 47, связанной с шестерней 48, установленной ка одном ва882682 641 и 42 обгонной муфты удерживается внеподвижном положении, Кулачки 23 и38 обеспечивают контакт роликов 5 и6 с трубой 7 и процесс формования повторяется,Последовательное выполнение процессов гофрообразования, сближение между собой сформованных гофров и подачи трубы на шаг гофра происходит за1 О один оборот копира 45, а кулачки 23и 38 обеспечивают только подвод и отвод роликов 5 и 6 от трубы 7,Такое исполнение устройства дляизготовления гофрированных труб с5 кольцевыми гофрами обеспечивает образование гофров с постоянными параметрами и исключает возможности возникновения механических повреждений трубы в процессе гофрирования,20 формула изобретения лу с шестерней 49, взаимодействующей с шестерней 14 валаУстройство работает следующим образом,Ролики 41 и 42 обгонной муфты отводят друг от друга (механизм их отвода на чертеже не показан), Посредством кулачков 23 и 38 разводят опоры валов 19 и 26, подают трубчатуюзаготовку 7 в зону формования так,чтобы конец ее охватил все формующиедиски роликов 6. Затем ролики 41 и42, а также ролики 5 и 6 возвращают врабочее положение. После окончаниянастройки включают привод 8 устройства, Сателлитные шестерни 16 обкатываются по неподвижной шестерне 17и вращают карданные валы 15 приводароликов 6, Каждая пара роликов 5 и 6,вращаясь вокруг трубы 7, обкатываетсяпо участкам, заключенным между пара(ми роликов по окружности трубы,до окончания образования гофров каждым диском 31 ролика 6, За тем копирный палец 46 переходит в спиральный участок рабочей поверхностикопира 45, перемещая обойму 3 в сторону пружины 50 и сжимая ее. Это движение обоймы 3 через кронштейны 36 передается к опорам 33 валов 26 и штифтам 29. Они выбирают пазы 29 каждого диска 31 и перемещают последние копорам 34, При этом прижатые к поверхности трубы упругие элементы 20 роликов 5 также перемещаются в сторонупружин 24, Пружины 30 и 24 сжимаются,Трубчатая заготовка 7 при этом беспрепятственно поступает в зону формообразования на величину, равную суммарной величине сближения гофров,Дальнейшее движение обоймы 3 происходит совместно с корпусом 37, роликами 5 вместе с их приводами вращения, кулачком 38 с его шестерней привода 39, При этом происходит подачатрубчатой заготовки на шаг гофра, За-,тем опоры 34 роликов 6 и опоры 22роликов 6 поступают во впадины, соответственно кулачком 38 и 23 отводятролик 5 и 6 трубчатой заготовки 7, Копирный палец 46 поступает в продольный паз копира 45, Внутренняя обоймас роликами 6, корпус 37, с кулачком38, ролики 5, формующие диски 3 поддействием соответственно пружин 50,51, 24 и 30 возвращаются в исходноеположение, при этом труба 7 роликами 1, Устройство для изготовления труб25 с кольцевыми гофрами, содержащее связанные с приводом и установленные вкорпусе устройства наружную и внутреннюю обоймы, несущие соответственноонаружные и внутренние формующие ролики, и штангу, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено размещенным на внутренней обойме корпусом,в котором установлены ролики, и размещенными на корпусе устройства ку 35лачками, взаимодействующими с однимиз концов осей роликов, вторые концы которых закреплены шарнирно, атакже механизмом осевого перемещения40внутренней обоймы и корпуса,2. Устройство по п,1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что каждый наружный ролик выполнен в виде цилиндраиз упругого материала,3. Устройство по и, 1, о т л и45ч а ю щ е е с я тем, что механизмосевого перемещения внутренней обоймы и корпуса выполнен в виде размещенного на обойме копира и закрепленного на штанге пальца,Источники информации,принятые во вниманиепри экспертизе1. Патент ГДР Р 9544, кл. 7 с 4/06,1953.2Авторское свидетельство СССР501809, кл. В 21 0 15/00,1973 (прототип).882 б 82 Со ставительИванова Техред М.Рейв Ткаченко ректор О, Би Редакт Подписноитета СССРкрытий Заказ 0053/13 ВЕ 1 ИИПИ по д 11303Тираж дарстве изобрет ква, Ж о Гос лам нии и 5 Ра де ч/ я н ППП "Патент", г, УжгоРод, ул, Пр ект а