Устройство для сборки и разборки форм трубчатых изделий

Союз Советскик Социалистических Республик ТОРС К ЬСТВ ВИДдо делам изебретеиий и еткрмтийБюллетеньта опубликования описания 28.10.8 Авторызобретения Ланович Ю. Драневич, Н. Н. енищик и В. В т гтехстрой 71) Заявител(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОТРУБЧАТЫХ под верхнеи полуформои в процессе чистки и смазки полуформы.Цель изобретения - снижение трудоемкости распалубки и обеспечение техники безопасности обслуживающего персонала.Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сборки и разборки форм трубчатых изделий, содержащем смонтированный на основании портал с распалубочным приспособлением в виде, по крайней мере, одного силового цилиндра, неподвижных блоков и огибающих последние гибких связей с крюками на концах и расположенные опозитно механизмы съема торцовых колец форм в виде верхнего и нижнего захватов и кинематически связанных с ними силовых цилиндров их поворота и горизонтальных перемещений, распалубочное приспособление снабжено Соединенной со штоком силового цилиндра траверсой с пазами на торцах и контактирующими с поверхностью пазов последней горизонтально подвижными стрелами с передними и задними упорами, причем неподвижные блоки установлены на стрелах перед упорами, траверса оперта на стрелы между упорами, одна часть(23) Приоритет - Опубликовано 23.10 Изобретение относится к производству изделий . сборного бетона и железобетона,Известно устройство для сборки и разборки форм трубчатых изделий, содержащее смонтированный на основании портал, на поперечине которого установлены механизмы вертикальных перемещений с по-, воротной рамой, на которой смонтировано распалубочное приспособление 1.Наиболее близким техническим решением является устройство для сборки и разборки форм трубчатых изделий, содержа щее смонтированный на основании портал с распалубочным приспособлением в виде, по крайней мере, одного силового цилиндра, неподвижных блоков и огибающих последние гибких связей с крюками на концах и расположенные опозитно механизмы съема торцовых колец форм в виде верхнего и нижнего захватов и кинематически связанных с ними силовых цилиндров их поворота и горизонтальных перемещений 2. аНедостатками известных устройств являются большая трудоемкость распалубки и нахождение обслуживающего персонала нпромстроя Белорусской СС КИ И РАЗБОРКИ ФОРМИЗДЕЛИЙ5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 гибких связей закреплена на портале, а другая часть гибких связей - на траверсе. Кроме того, каждый механизм съема торцовых колец форм снабжен вертикальными направляющими и закрепленной шарнирно на штоке силового цилиндра горизонтальных перемещений траверсой с установленными на ее концах верхней и нижней штанг, захваты выполнены Г-образными и соединенными друг с другом при помощи шарнирной тяги, причем вертикальные направляющие смонтированы на конце верхней штанги, силовой цилиндр поворота на нижней штанге, шарнирно связанной с нижним захватом, а верхний захват размещен в вертикальных направляющим и шарнирно связан со штоком силового цилиндра поворота.На фиг. 1 схематично изображено устройство для сборки и разборки форм трубчатых изделий, общий вид; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б - Б на фиг. 1,Устройство для сборки и разборки форм трубчатых изделий состоит из портала 1, в направляющих которого установлены стрелы 2, с задними 3 и передними 4 неподвижным блоком 5 с запасованной на нем гибкой связью 6 с крюком 7 на одном конце, с неподвижными блоками 8 и 9 с запасованной на них гибкой связью 10, один конец которой закреплен на неподвижной стойке портала 1, а на другом конце закреплен крюк 11.При этом гибкая связь 10 смещена относительно продольной вертикальной плоскости симметрии формы в сторону ее продольного фланца, а гибкая связь 6 расположена в этой плоскости и закреплена свободным концом на траверсе 12, которая установлена между упорами 3 и 4 на стрелах 2, причем траверса 12 выполнена с пазами по торцам, в которых размещены стрелы 2. Траверса 12 соединена со штоком силового цилиндра 13. С обоих торцов формы 14 соосно с ее продольной осью установлены опозитно механизмы съема торцовых колец форм 14 в виде верхнего 15 и нижнего 16 Г-образных захватов, соединенных друг с другом при помощи шарнирной тяги 17, причем захваты 15 соединены со штоками силовых цилиндров 18 поворота и размещены в вертикальных направляющих 19, смонтированных на конце верхней штанги 20, связанной через траверсу 21 со штоком силового цилиндра 22 горизонтальных перемещений,Нижний захват 16 шарнирно закреплен на конце нижней штанги 23, соединенной с концом траверсы 21.Устройство работает для сборки и разборки форм трубчатых изделий следующим образом. После освобождения продольных фланцев 26 формы 14 и торцовых колец 25 от крепежных изделий 27, например болтовых, при помощи цилиндра 22 через траверсу 21 и штанги 20 и 23, Г-образные захваты 15 и 16 подаются к торцовым кольцам 25, после чего под действием штока цилиндра 18 вводятся во взаимодействие с упорами 24 формы 14 и зажимают их, Затем подается команда на обратный ход штока цилиндра 22 и зажатые Г-образными захватами 15 и 16 торцовые кольца 25 снимаются с формы 14.Затем осуществляют подъем полуформы 28 с одновременным ее- разворотом на 90 при помощи гибких связей 6 и 10, зачаленных за скобы верхней полуформы 28 крюками соответственно 7 и 11 следующим образом. После подачи команды на движение штока цилиндра 13 вправо траверса 12, будучи связанной шарнирно со штоком цилиндра и свободно установленной между упорами 3 и 4 на стрелах 2, также начнет свое движение, увлекая за собой закрепленную на нем гибкую связь 6, запасованную через неподвижный блок 5, в результате чего крюк 7 с зачаленной верхней полу- формой 28 поднимется в положение 1, которое будет соответствовать свободному ходу траверсы 12, от упора 4 до упора 3, жестко закрепленных на стрелах 2. При достижении траверсы 12 упора 3 подъем крюка 7 с верхней полуформой 27 прекратится, так как при продолжении его движения вправо стрелы 2 с установленными на них блоком 4 и 5, 8 и 9 также начнут перемещаться вправо, увлекая за собой подвешенную на гибких связях 6 и0 верхнюю полуформу 28. Поскольку гибкая связь 10 одним концом жестко закреплена на портале 1, при движении стрел 2 вместе с блоком 9 вправо гибкая связь 10 под воздействием блока 9 на участке от крюка 11 до блока 8 начнет подниматься вверх, в результате чего зачаленная крюком 11 за продольный фланец 26 верхняя полу- форма 28 начнет совершать одновременно с горизонтальным движением вертикальное при неизменной длине гибкой связи 6, так как траверсу 12 уже эта гибкая связь не тянет вверх, а, упершись в упор 3, перемещает стрелы 2 вместе с блоками 5, 8, 9 и верхней полуформой 28 вправо, совершая поворот на 90 вокруг петли, зачаленной крюком 7 и займет положение П. Такое положение верхней полуформы 28 обеспечивает свободный доступ к форме 14 для извлечения отформованного изделия и удобство в ее подготовке к следующей формовке, чистке и смазке. После извлечения отформованного изделия нижняя полуформа остается на подставке 29 и также подготавливается к следующей формовке.и разборки форм и обеспечить безопасностьработы обслуживающего персонала. Формула изобретения 1, Устройство для сборки и разборкиформ трубчатых изделий, содержащее смонтированный на основании портал с расла- лубочным приспособлением в виде, по крайней мере, одного силового цилиндра, неподвижных блоков и огибающих последние гибких связей с крюками на концах и рас- положенные опозитно механизмы съема торцовых колец форм в виде верхнего и нижнего захватов и кинематически связанных с ними силовых цилиндров их поворота и горизонтальных перемещений, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости распалубки и обеспечения техники безопасности обслуживающего персонала, распалубочное приспособление снабжено сое диненной со штоком силового цилиндратраверсой с пазами на торцах и контактирующими с поверхностью пазов последней горизонтально подвижными стрелами с передними и задними упорами, причем неподвижные блоки установлены на стрелах перед упорами, траверса оперта на стрелы между упорами, одна часть гибких связей закреплена на портале, а другая часть гибких связей - на траверсе.2. Устройство по п. 1, отличающееся З 0 тем, что каждый механизм съема торцовыхколец форм снабжен вертикальными направляющими и закрепленной шарнирно на штоке силового цилиндра горизонтальных перемещений траверсой с установленными на ее концах верхней и нижней штанг, З 5 захваты выполнены Г-образными и соединенными друг с другом при помощи шарнирной тяги, причем вертикальные направляющие смонтированы на конце верхней штанги, силовой цилиндр поворота - на ниж ней штанге, шарнирно связанной с нижнимзахватом, а верхний захват размещен в вертикальных направляющих и шарнирно связан со штоком силового цилиндра поворота. 45 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Мо 2843519, кл. В 28 В 21/90,10.10.79.2. Стенд сборки и разборки форм Серпу 50 ховского завода железобетонных изделий.Т - 132.00.00.000, 1977. 5 874376Процесс сборки формы 14 начинаетсяс установки в первоначальное положениеверхней полуформы 28, а затем установкиторцовых колец 25,Этот процесс происходит следующим образом. 5После подачи команды на движениештока цилиндра 13 влево траверса 12 также начнет движение влево и передает егочерез, упор 4 стрелам 2, которые передвинутся,в крайнее левое положение совместнос установленными на них блоками 5, 8 и 9.При перемещении блока 8 с крайнего правого положения в крайнее левое гибкаясвязь 10 под действием силы тяжести верхней полуформы 28 будет опускаться до техпор пока верхняя полуформа 28 не повиснетна крюке 7 гибкой связи 6, т. е. не займетисходное положение 1. При дальнейшемдвижении траверсы 12 от упора 3 до упора4, когда стрелы 2 займут крайнее левоеположение, под действием силы тяжестиверхняя полуформа 28 будет опускатьсядо тех пор, пока она не совместится с нижней полуформой, лежащей на подставке 29.Подача торцовых колец 25 для сборки сформой 14 осуществляется в следующемпорядке.При помощи штока цилиндра 22 черезтраверсу 12 штанги 20 и 23 придвинут торцовые кольца 25, зажатые Г-образнымизахватами 15 и 16, до соприкосновения сторцами формы 14 соосно с ее продольнойосью, что позволит легко соединить их сформой 14, например, при помощи болтов.После закрепления торцовых колец 25 наформе 14 подается команда на выдвижениештоков цилиндров 18, в результате чегоГ-образные захваты 15, находящиеся в направляющих 19, совершат движение вверх,а захваты 16, закрепленные шарнирно наштангах 20 и 21 и выполненные в виде двуплечего рычага, под действием тяг 17 повернутся вокруг оси шарниров и вследствиечего захваты 15 и 16 выйдут из зацепленияс упорами 24 и освободят кольца 25, затемпосле подачи команды на втягивание штоков цилиндров 22, штанги 20 и 21 совместно с Г-образными захватами 15 и 16 отодвигаются в исходное положение относительноторцов формы,После закрепления продольных фланцев 26 при помощи крепежных изделий 27форма 14 готова к следующей формовке изделий. В дальнейшем цикл сборки и .разборки формы 14 повторяется.Использование предлагаемого изобретения позволит снизить трудоемкость сборки874376 б г. СоставитТехред А. БТираж 632 комитета СССР открытий ская наб., д. 4/5 д, ул, Проектная, едактор Н. Рогулиаказ 91 48/24ВНИИПпо113035,Филиал ПП И Государст делам изобрМосква, Ж - 3 П Патент,енногоетений5, РаушУжгор ь В. Чайковкас Корректор М. КостаПодписное