Устройство для сборки и разборки форм железобетонных изделий

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН б 0 4 В 28 90 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СБОРКИ И РАЗБОРКИИЗДЕЛИЙосится к произых изделий, ввам для разборкиформованных изчение возможности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ (57) Изобретение от водству железобетон частности к устройс форм и извлечения о делий, Цель - обесп ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Ленинградский филиал Всесоюзногоинститута по проектированию организации энергетического строительстваОргэнергострой"(56) Авторское свидетельство СССРУ 852577, кл. В 28 В 21/90, 1979,801353605 распалубки изделий различных типоразмеров. Для этого горизонтальная тра-верса 1 снабжена связанной шарнирносо штоком 9 силового цилиндра 8 горизонтально-подвижной тележкой 2. Натележке 2 установлена с возможностьюперемещения каретка 1 О на колесах 11при помощи вспомогательного силовогоцилиндра 12, шарнирно закрепленногона тележке 2. Шток 13 цилиндра 12шарнирно соединен с торцом каретки10. На тележке 2 установлен упор 14,ограничивающий перемещение каретки10. Последняя выполнена с кронштейнами 15, с которыми соединены гибкиесвязи 16, огибающие установленные на агоризонтальной траверсе 1 направляющие блоки 17. К свободным концам гибких связей 16 прикреплены захваты 18,6 илИзобретение относится к производству железобетонных изделий, в частности к устройствам для разборки форми извлечения отформованных изделий.,)Целью изобретения является обеспечение возможности распалубки изделий различных типоразмеров.На Фиг.1 изображено устройство висходном положении; на Фиг,2 - устройство при включении захватов дляподъема верхней полуформы; на Фиг,Зустройство при подъеме верхней полуФормы; на фиг,4 - устройство при изменении высоты подвески захватов для 15извлечения иэделия; на фиг,5 - устройство при включении захватов дляизвлечения изделия; на фиг.6 - устройство при извлечении изделия.Устройство содержит опертую на основание горизонтальную траверсу 1,с установленной на ней с горизонтально-подвижной тележкой 2 на колесах 3.Тележка 2 выполнена с кронштейнами4 к которым прикреплены гибкие связи 5 огибающие установленные на траверсе 1 направляющие блоки 6. К свободным концам гибких связей 5 прикреплены захваты 7,С одной стороны горизонтальной 30траверсы 1 на ней шарнирно установленсиловой цилиндр 8, шток 9 которогошарнирно соединен с торцом тележки 2,На тележке 2 установлена с воэможностью перемещения каретка 10 на колесах 11 при помощи вспомогательногосилового цилиндра 12, шарнирно закрепленного на тележке 2. Шток 13 цилиндра 12 шарнирно соединен с торцомкаретки 10, 40На тележке 2 установлен упор 14,ограничивающий перемещение каретки 10,Каретка 10 выполнена с кронштейнами 15, с которыми соединены гибкие 4связи 16, огибающие установленные нагоризонтальной траверсе 1 направляю -щие блоки 17. К свободным концам гибких связей 16 прикреплены захваты 18,Горизонтальная траверса 1 перемещается в поперечном направлении побалкам 19 основания на колесах 20.Форма 21 железобетонного изделия22 состоит из верхней 23 и нижней 24полуформ, причем для подъема веРхней23 полуформы она выполнена с захватными выступами 25, а изделие 22 выполнено со строповочными отверстиями 26,Устройство работает следующим образом.В исходном положении устройстватележка 2 и каретка 10 находятся вкрайнем правом положении, а захваты7 и 18 - в верхнем поднятом положении(фиг. 1) .Для съема верхней полуформы 23рабочая жидкость подается н штоковуюполость силового цилиндра 8 Приэтом шток 9 перемещает тележку 2 сустановленной на ней кареткой 10 икронштейнами 4 и 15 влево, благодарячему гибкие связи 5 и 16 с захватами7 и 18.опускаются нниэ, причем захваты 7 доходят до уровня захватных выступов 25 верхней полуформы 23, послечего включаются захваты 7 для фиксации захватных выступов 25. В этомположении захваты 18 находятся несколько выше верхней полуформы 23(фиг.2).Для подъема верхней полуформы 23рабочая жидкость подается в бесштоковую полость силового цилиндра 8,и шток 9 перемещает тележку 2 и каретку 10 с кронштейнами 4 и 15 нправо, При этом захваты 7 отрывают верхнюю полуформу 23 и поднимают ее вверх(фиг.З) . Далее устройство передвигается по балкам 19 в зону разгрузкиверхней полуформы 23, Операция поразгрузке приводится в обратной последовательности,Для извлечения готового железобетонного изделия 22 рабочая жидкостьподается в поршневую полость вспомогательного силового цилиндра 12,шток 13 которого перемещает каретку10 влево до ее соприкосновения с упором 14. При этом гибкие связи 16опускают захваты 18 ниже захватов 7(фиг.4),Далее рабочая жидкость подается в штоковую полость силового цилиндра 8, и шток 9 перемещает тележку 2 с кареткой 10 влево, опуская при этом захват 18 до уровня строповочных отверстий 26 изделия 22, после чего производится Фиксация захватами 18 изделия 22 (фиг.5).Для подъема изделия 22 рабочая жидкость подается в поршневую полость силового цилиндра 8, и шток 9 перемещает тележку 2 и каретку 10, опертую на упор 14, с кронштейнами 4 и 15 влево.При этом захваты 15 поднимают изделие 22 вверх (фиг.б). Далее грузо- подъемное устройство передвигается по балкам 19 в зону разгрузки иэде 5 лия 22, Операция по разгрузке производится устройством в обратной последовательности, после чего оно возвращается в исходное положение и готово к повторению цикла, 10 Формула изобретенияУстройство для сборки и разборки форм железобетонных иэделий,. содержащее опертую на основание горизонтальную траверсу с направляющими блоками, огибающими их гибкими связями с захватами и силовыми цилиндрами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения распалубки изделий различных типоразмеров, горизонтальная траверса снабжена связанными шарнирно со штоками силовых цилиндров горизонтально-подвижной тележкой и установленной на ней кареткой, соединенными с концами гибких связей./14 ТиражВНИИПИ Государствепо делам изобрете 113035, Москвар И525нного комитетаний и открытийРаушская нао