Пеногаситель буровых растворов

ОПИСАНИЕ. ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветсникСоциалнстнчесннкРеспубиии 87254 О К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кл. С 09 К 7/06 3 Ьеударетееай кенитет СССР ао делан наебретеквв и вткрытвй(5 З) УДК 622,243., 144 З(088 8) Дата опубликования описания 15.10.81. Центральная научно-исследовательская лабораторная Производственного объединения Укрнефть(54) ПЕНОГАСИТЕЛЬ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ 1Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к химической обработке буровых растворов,используемых при бурений скважин, путем введения пеногаситепей, и может най .ти применение во многих отраслях промыш 3пенности (химической, горнорудной), гдепенообразование является нежелательнымпроцессом,Известны пеногасители буровых растворов, в которых используют жиросодер 1 ажащие продукты (соапстоки, фузы) в качестве пеногасящей основы в виде 1020%-ных растворов в дизельном топливе,нефти (растворитепь) Г 11Наиболее близким по технической сущ 1ности к предлагаемому является пеногаситель буровых растворов на пеногасяшейоснове (кожевенной пыли), содержащий вкачестве растворителя жидкий нефтепродукт и представляющий собой 1-5%-ную20суспензию кожевенной пыли в этом нефгепродукте, Для приготовления пеногаситепя используются в качестве жидкого неф 2тепродукта дизельное топливо или легкаянефть 21,Однако данный пеногаситель характери.эуется недостаточно высоким эффектомпеногашения,Цель изобретения - повышение эффективности пеногашения.Цель достигается тем, что в качестверастворителя пеногаситель содержит кубовые остатки производства винилхлорида,получаемого методом пиролиэа 1,2-дихлорэтана, на стадии ректификации, при спедующем соотношении компонентов, мас,%:Пеногасящая основа 1-50Растворитель - ку, бовые остатки производства вини лхлорида 50-99Остатки представляют собой жидкость,.содержащую хлорированные предельные инепредельные углеводороды, а также ароматические углеводороды, обЛ: ССССО. 0,135,0; 1,2-дихлорэтан 1,0-45,0; хлороформ 0,3-40,0; 1,1-дихлорэтан 5,0-8,5 аэтиленхлоргидрин 0,4-5,5; бензол 2,0-5,0;ч5 10 15 20 25 30 35 50 55 3 87винилхлорид 0,1 3,0; 1,1,2-трихлорэтилен 1,0-2,0 дихлорбутан 1,0-4,8; дихлорбутен 1,0-19,0; хлорбенэол 0,1-8,7.Удельный вес отходов колеблется впределах 1,21,7 г/см, вязкость 0,45Ь0,54 сОг,Данный растворитель неогнеопасен, невзрывоопасен, его легко транспортироватьи использовать в процессе химической об,работки буровых растворов.Для приготовления пеногасителя любаяпеногасящая основа (кожевеннвя пыль, резиновая крошка, ВЖС, окисленные парафины, жиросадержащие вещества и т,д,) вколичестве 1-50% (квк и в случае использования в качестве, растворителя дизельного топлива или нефти) вводится в растворнтель - кубовые остатки производствавинилхлоридв. Последние берутся в количестве 50-99%, Нагревание и перемешивание при этом не требуются,Концентрация компонентов пеногасителя выбрана с учетом того, что во всехизвестных пеногасителях содержание пеногасящей основы колеблется в пределах 1. 50%, а содержание растворителя - 5099%, Изменение соотношения компонентовпеногаснтеля выше или ниже оптимальныхне повышает эффективности процессапеногашения,В случае использования кожевеннойпыли илн резиновой крошки набухание происходит более интенсивно в среде кубовыхостатков производства винилхлорида. Всвязи с тем, что кубовые остатки обладают также пеногасящим свойством, Расходпеногасителя нв их основе уменьшается,снижается стоимость химической обработки, повышается эффект пеногвшения. Независимо от количественного состава отходов эффективность пеногвшения повышается по сравнению с использованием вкачестве растворителя традиционно применяемых - днзтоплива или нефти, которыеявляются к тому же энергетическим дефицитным сырьем.В табл. 1 представлены данные лабораторных исследований, где использованытри образца (А, Б, В) отходов - кубовыхостатков производства винилхлорида,различающиеся качественным и количеств.венным составом входящих в них компонентов.В табл. 2 приведены данные лабора.торных исследований по изучению процесса пеногашения буровых растворов приданном сочетании компонентов.П р и м е р 1, В 80 г кубовых остатков (образец А) растворяется 80 г 25404 окисленного парафина без нагревания иперемешивания, Полученный пеногасительвводится в буровой раствор, вспененныйКССБ (глинистая фаза 20%, КССБ 20%(товарная), МаСФ 10%, КМЦ 5%) илисульфанолом (глинистая фаза 20%, КМЦ5%, сульфанол 5%). Добавка пеногасителя колеблется в пределах 1,0-3,0% (отобъема раствора), Измеряется содержание воздуха в растворах до и послеввода пеногасителя в раствор. Пример 2, К 99 гкубовыхоетатков (образец Б) добавляют 1% кожевенной пыли. Суспензия выдерживается в течение 2-3 ч для набухания кожевенной пыли. Содержание пеногасителя в растворе (состав по примеру 1) колеблется в пределах 2,0-4,0% (от объема раствора). Замеряют содержание воздуха ь растворе до и после ввода пеногасителя. П р и м е р 3, 20 г высших жирных спиртов фракции Ст С растворяют в 80 г кубовых остатков (образец В) без нагревания и перемешивания. Готовый пеногаситель вводится в порцию вспененного бурового раствора (состав по примеру 1) в количестве 0,5-2,5% (от объема раствора). Замер содержания воздуха в растворе производят до и после ввода пеногасителя.Пример 4, В 90 гкубовыхостатков (обрвзец А), растворяют 10 г соапстоков, Затем вводят пеногаситель (1- 3%) во вспененный буровой раствор и про изводят зандер содержания.в нем воздуха.П р и м е р 5. К О 5 г кожевенной пыли добавляют 99,5 г кубовых остатков производства винилхлорида (обрвзец Б).Набухание состава производится в те 40 чение 2-З ч (в дизтопливе требуется 24 ч) и готовый пеногаситель вводят вовспененный буровой раствор (состав по примеру 1), Количество пеногасителя колеблется в пределах 2,0-3,5% (от объема раствора).Параллельно готовят пеногасители на перечисленных основах с использованием в качестве растворителя дизельного топлива с тем же соотношением компонентов и производят те же операции по обработке буровыхрастворов, что и при использовании предлагаемого пеногасителя,Проведенные исследования показали (см, табл. 2); что эффективность предлагаемого пеногасителя выше, чем известного (содержание воздуха в первом случае в растворах меньше, чем во втором).порет 1,2-Тэти пен 5872840Что касается примера б, то состав пеногаснтеля с содержанием пеногасящей основы менее 1%, а растворителя бонзе 99% не эффективен (содержанне воздухав буровом растворе при введеннн пеногасителя выше, чем при использовании того же количества пеногасителя, но с опти-,Клороформ мальным составом (прнмер 1-4).Использование предлагаемого пеногаснтеля позволяет исключить испоиьзование, 0 дефнянтных горючнх матернапов, явпязОшнх ся топливно-энергетическим и хнмичесинм сырьем (днзтоплнво, керосин, нефгь), повысить эффектявность непогашения, снизить стоимость его н предотвратить 15 загрязнение окружакнней среды.Внннлхлор ;Табиипа 11 рнх10 9 872640изобретения Формула Пеногаснтель буровых растворов, содержащий пеногасяшую основу и раствори- тель, отличающийся тем,что, 5 с целью повышения эффективности пеногашення, в качестве растворителя он содержит кубовые остатки производства винилхпорида, получаемого методом пиролнза . 1,2-дихлорэтана, на стадии ректификации 1 О при следующем соотношении компонентов, мас.%: Пеногасящая оснойа 1-80Растворнтель - кубовые остатки про"иэводства винилхло-рида 80 99Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Кистер Э. Г. Химическая обработка буровых растворов. МфНедраф, 1972,с. 213-218,2. Авторское свидетельство СССРМ 493843, кл. С 09 К 7/06, 1971Составитель В. НикулинРедактор С. Тимохина Техред М,Гопника . КорректорС, Шекмар,Заказ 8948/40 Тираж 687 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113038, Москва, Ж 38, Раушская наб., д. 4/8Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4