Установка для изготовления арматурных каркасов

(5 )Н. Кл. В 23 К 11/32 Государетееиицй комитет по делан изебретений к открытий(72) Авторы изобретения омбинат Братскжелезобетон Братскгесстроя 71) Заявитель(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫ КАРКАСОВе Изобретение относится к сварке ижет быть использовано для изготовния объемных арматурных каркасовлезобетонных изделий,Известна установка для изготовления арматурных каркасов, содержащая смонтированные на станине механизмы подачи продольных и поперечных стержней, механизм базирования продольных стержней, выполненный в виде двух подвижных . плит, механизм .гибки поперечных стержней и связанный с приводом механизм сжатия сварочных электродов. В этой установке изготовление каркасов производится путем огибания поперечных стерж ней вокруг продольных с последующей их приваркой подвижными электродами (1Операция огибания и приварки поперечного прутка в этой установке производится с помощью восьми приводов давления, что ведет к повышенному расходу сжатого воздуха и электроэнергии, снижению эксплуатационных качеств установки ввиду сложности электрическойи пневматической схем,Бель изобретения - экономия сжатого воздуха и электроэнергии, увеличение производительности и упрощениеконструкции,Указанная цель достигается тем, чтов известной установке, содержащей установленные на станине механизмы поОдачи продольных н поперечных стержней,механизм базирования продольных стержней, выполненный в виде двух подвижных плит, механизм гибки поперечныхстержней и связанный с приводом механизм сжатия сварочных электродов,механизм сжатия сварочных электродоввыполнен в виде двустороннего клина счетырьмя клиновыми поверхностями, плиты механизма базирования взаимно подпружинеяы и снабжены роликами, контактирукицими с двумя клиновыми поверхностями, а сварочные электроды установл ны на поворотных рычагах с роликамина концах, взаимодействующими с двумя другими клиновыми поверхностямиклина,На фиг. 1 изображена установка, разрез в плв:кости механизма гибки (в момент до начала огибания поперечного5прутка ); на фиг. 2 - положение гибочных рычагов после огибания поперечногопрутка; на фиг 3 - разрез А-А на фиг; 1(клиновой,механйзм в исходном положении); на фиг. 4 - клиновой механизм в омомент сварки,Установка для изготовления пространственных арматурных каркасов содержитстанину, смонтированные на ней механизм йодачи продольных стержней и ихбазирования, правильный и отрезной механизмы, устройство для подачи поперечных стержней, сварочную машину склиновым механизмом сжатия электродов и плит базирования, механизм гибки, выполненный в виде двух Г-образных рычагов с приводами.Механизм гибки поперечного пруткасодержит два Г-образных рычага 1 и 2,соединенных со штоками приводов 3 и 4.Такая форма рычагов позволяет получать замкнутый контур каркаса.Для обеспечения сварки в обжатомсостоянии эти рычаги в Г-образной частивыполнены с вырезами под верхние нарум 1 ые электроды 5. Верхние 5 и нижние 6 наружные электроды закрепленына шарнирных рычагах 7, которые поворачиваются относительно своей оси, отклоняя и прижимая электроды, посредством пружин 8 и клинового механизма.,35Такой отвод верхних электродов ( отклонение) из эоны сварки обеспечивает воэможность свободного. огибания продольныхстержней поперечным прутком,ЩМеханизм базирования состоит изверхней 9 и нижней 10 частей с закрепленными на них по углам внутренними электродами. Обе части имеют возможность перемещаться в вертикальнойплоскости под действием поверхностеймалого клпа при его движении для сварки и под действием пружин 11 при движении клина в исходное положение. Внилаей части механизма базированиязакреплен ловитель 12 поперечного прутка, который служит как для ориентациипоперечного прутка при его подаче, таки для предотвращения возможного образования выпуклости нижней перемычкикаркаса в момент огибания. 55Клповой механизм представляет собой двустронний клин 13 с четырьмаклиновыми поверхностями, перемещающийся в Гэриэоитальнпй плоскости 1 и)ддействием привода 14.Процесс огибания продольных прутков 15 поперечным 16, с последующейего приваркой, происходит следующимобразом,После подачи поперечного пруткасрабатывают приводы 3 и 4 механизмагибки, и Г-образные рычаги 1 и 2 образуют замкнутый хомут вокруг продольныхстержней, После этого вступает в работупривод 14 клинового механизма, передвигая клин 13 в направляющих, распо.ложенных по горизонтальной оси, Приэтом поверхности большего клина, контактируя с роликами 17 рычагов 7 поворачивают эти рычаги вокруг своихосей, растягивая пружины 8, а поверхности малого клина, контактируя с роликами 18 верхней 9 и нижней 10 частей механизма базирования, раздвигают их, и в момент, когда ролики 17выходят на горизонтальные поверхностиклина, ограничивая тем самым заданныйгеометрический размер поперечного каркаса, внутренние электроды механизмабазирования, прижимая пересечение пруъков и нижним 6, и верхним 5 наружнымэлектродом, создают необходимое усилие для сварки, Затем вступают в работу сварочные трансформаторы, от которых сварочный ток проходит черезэлектроды и происходит одновременнаясварка поперечного прутка со всеми продольными стержнями каркаса, при этомодин иэ электродов 5 прижимает к одному из верхних продольных стержнейкаркаса оба конца. поперечного стержня,обеспечивая тем самым получение поперечного профиля изготовляемого каркаса замкнутым, После сварки и отключения сварочных трансформаторов клин13 под действием привода 14 возвращается в исходное положение. При этомпружины 11 сжимают верхнюю 9 и нижнюю 10 части механизма базирования,уводя тем самым внутренние электродыот продольных стержней, а пружины 8отводят верхние 5 и нижние 6 наружныеэлектроды от поперечного прутка арматурного каркаса, После этого срабатывают приводы 3 и 4 и возвращают рычаги 1 и 2 в исходное положение. Затем механизм подачи продольных стержней перемещает их на нужный шаг. Биклповторяется,Данное техническое решение позволяет значительно упростить кинематическую схему установки за счет сокращения приводов, повысить ее экономичность, а также улуппить ее эксплуатационные качества.формула изобретенияУстановка для изготовления арматурных каркасов, содержащая смонтированные на станине механизмы подачи продольных и поперечных стержней, механизм базирования продольных стержней, выполненный в виде двух подвижных нлит, механизм гибки поперечных стержней и связанный с приводом механизм сжатия сварочных электродов, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью экономии расхода сжатого воздуха и электроэнергиы, увеличения производительности, упрощение конструкции, механизм сжатиясварочных электродов выполнен в видесвязанного с приводом двухстороннегоЗ клина с четырьмя клиновыми поверхностями, плиты механизма базирования взаимноподпружинены и снабжены роликами,контактирующими с двумя клиновымиповерхностями, а сварочные электродыО установлены на поворотных рычагах сроликами на концах, взаимодействующимис двумя другими клиновыми поверхностями клина,15 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРм 7211 8 тель Л. Комарова А. Ач Соста Техре М, Ша Кор 1151 иое 11303 5 илиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная,едактор Т. П аказ 8891/1 Тираж НИИПИ Государств по делам изобре Москва, Ж, Рного комитета ССений и открытийушская набд, 4