86387

Класс 7 а, 14 СССР ИЕ И ОБРЕТЕН ИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМ И, А, Дорошев ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУ Т Заявлено 1 О марта 1948 г. за3в Гостехнику СССРбликовано в Бюллетене изобретений и товарных за 1965 г. ков аме. товка катке тки труб, например ти ых станах трубная за только продольной п ны для Рокр чей к холоднои прок йт. В указан ти по ве гаетс рика в по на оп т известных и рабочей клбжимается п лоо О. Прока фиг. 4) уча на участке Труба казано) к личину Т. нической ч(см. асть тск а дорн, имеющии риаметром скониче уаметром (Ыз, 4).ма подачи (на чертеже4) зоны деформации Елками и прокатываетсяличине подачи Т. Подач а надевается н ическую часть д ческую часть ди мощью механиз ке (см. фиг. 2 и хватывается ва оответственно в ываемая труб стка: цилиндр К и цилиндри подается с по начальной точ Здесь труба за асти оправки с не нона вена коа труИзвестны ста а па нских станов а н го движной рабо ле д р я роравке.Предлагаемая конструкция стана отличается о общей компановкой узлов стана и устройством подвижно ети с валками, в которой трубная заготовка на оправке о о винтовой линии, а калибруется по окружности.Стан предлагаемой конструкции обеспечивает получение труб с минимальной разностенностью, производительность не ниже производительности станов типа Рокрайт, простоту изготовления валков и быстроту их смены вместе со штоками, на которых они монтируются.На фиг, 1 показана схема устройства предлагаемого прокатного стана, вид сбоку; на фиг, 2 - схема устройства рабочей клети, вид сбоку; на фиг, 3 - схема устройства рабочей клети, вид по стрелке К; на фиг, 4 - схема деформации и калибровки трубной заготовки,Стан имеет механизм подачи А, предназначенный для подачи трубы на величину Т; кривошипный механизм В, предназначенный для возвратно-поступательного движения рабочей клети на величину С; рабочую клеть С, в которой происходит прокатка труб; приемный жебы на величину Т производится при каждом возвратно-поступательномдвижении рабочей клети стана на величину С до полной прокатки трубы. Укрепленный на корпусе 1 (см. фиг, 2) рабочей клети мотор 2 приводит во вращательное движение через систему шестерен 8 и 4 барабан 5. По окружности барабан имеет ряд окон (см. фиг. 3), в которыхпомещаются штоки б со смонтированными на них внутри барабанавалками 7. Шатуны 8 при помощи шарниров соединены со штоками 6и опорным кольцом 9, которое может вращаться в охватывающем егоподшипнике 10, помещенном в стационарном кольцевом корпусе 11.Корпус 1 клетки при помощи цапф соединен с механизмом возвратнопоступательного движения. Вращаясь внутри корпуса 1 в подшипниках 12, барабан 5 через систему штоков б и шатунов 8 вращает опорное кольцо 9, встроенное в кольцевом стационарном корпусе 11.Во время поступательного движения барабана 5 шарнирно связанные со штоками концы шатунов 8 описывают дугу, причем штоки б свалками 7, помимо поступательного и враш,ательного движения вместес барабаном 5, постепенно перемещаются на определенную величину понаправлению к оси трубы.В обозначенном на чертеже пунктирными линиями положении М,когда шатун и шток находятся на одной линии, валки занимают своекрайнее положение и производят калибровку трубы на цилиндрическойчасти дорна. Г 1 ри обратном ходе барабана, шарнирно связанные ссштоками концы шатунов и валки описывают дугу в обратном направлении и в положении Е обеспечивают свободный проход трубы приподачи ее в этот момент на величину Т,Установка валков в первоначальном положении Е обеспечиваетсяпружиной 18, однако ее наличие необязательно, так как сама системашток - шатун обеспечивает надлежащее перемещение валков,Прокатка трубы на конической части оправки обеспечивает посадку прокатываемой трубы на оправке и одновременно деформацию трубы в процессе ее вытяжки и уменьшения толщины стенки. Валки (см.фиг, 4) имеют два основных участка - коническую часть а, предназначенную для деформации трубы при продольном перемещении валков по трубе, и цилиндрическую часть 6, предназначенную для калибровки и полировки трубы. Полировка и калибровка трубы производятся в указанном положении М (см, фиг. 2).В клети предусмотрено приспособление, обеспечивающее полировку и калибровку трубы не только в зоне М, но и на определенной длине участка Е. Это дополнительное приспособление применяется дляулучшения качества труб, но является не обязательным узлом конструкции клети,Приспособление (см, фиг. 2) работает следующим образом. Корпус 11 опорного кольца 9 сохраняет стационарное положение, когдакорпус 1 клети и барабан 5 совершают возвратно-поступательное движение. В момент нахождения валков в положении М валки своей цилиндрической частью калибруют трубу, Для обеспечения условий,при которых валки могли бы калибровать трубы также на определенном расстоянии Е, корпус опорного кольца включается в поступательное движение клети и барабана в тот момент, когда валки находятся в точке М. Корпус кольца в этом случае будет перемещатьсявместе с барабаном вправо, а валки будут производить калибровку иполировку трубы и на участке Е.По достижении крайнего правого положения кольцо вместе с барабаном возвращается в положение М, где и остается, а барабан свалками будет продолжать движение в крайнее левое положение Е.86387Конструктивное оформление рабочей клети не ограничивается показанным на чертеже способом перемещения валков к центру оси прокатки при помощи кольца, шатунов и штоков,Конструкция клети может быть выполнена с перемещением валков к оси прокатки при помощи конических направляющих (внутрен. няя коническая поверхность полого тела), либо с перемещением валков к оси прокатки при помощи системы рычагов, приводимых в действие как механическим способом, так и при помощи гидравлики и пневматики.Три элемента в конструкции стана остаются неизменными: возвратно-поступательное движение клети, постоянное вращение барабана и валков, перемещение валков к центру и от центра оси прокатки.Конструкция стана предусматривает применение калиброванных валков, которые имеют два основных участка: участок деформации н участок полировки. Эти участки (в дополнение к приведенным на чертеже) могут быть расширены или уменьшены, менять свое положение, иметь раскатные гребни, сферическую или овальную форму н др. На приведенных чертежах условно показаны всюду подшипники скольжения. При конструктивном оформлении стана они должны быть заменены подшипниками качения.Предмет изобретения1, Стан для холодной прокатки труб, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения труб с наименьшей разностенностью при нх обжачии на оправке по винтовой линии и при калибровке по окружности и обеспечения высокой производительности стана, его выполняют с механизмом подачи труб в направлении прокатки, с кривошипным механизмом для возвратно-поступательного перемещения клети, с подвижной рабочей клетью и приемным желобом.2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что подвижную рабочую клеть стана выполняют с вращающимся в подшипниках корпуса клети барабанов со встроенными в нем валками.3. Стан по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щи йся тем, что встроенные в барабане валки выполняют с механизмом для перемещения валков по направлению к оси и от оси прокатки.86387 рцг 1Еедактор А. И. Байнова ехред Т. П. Курилко Корректор И. А. Шпынева Типография, пр. Сапунова Поди. к печ. 15/Х - аказ 24519 ЦНИИПИ Госуд г. формат бум. 70 Х 108 Чм Тираж 200 ственного комитета по делам изобретений Москва, Центр, пр. Серова, д. 4