Устройство для обработки целлюлозосодержащих материалов

Заявите бъедин Всесоюзное научно-производственное: целлюлозно-бумажной промышленн 5 РОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ вщеи жидкости, ристый волокннс снижает зффекти ботки и снижает материала,Цель изобрет процесса и улуч ботки. роходящейый материалность процкачество о ез что са обрааботки ификация а обрая - инте ие качес Цель достигается тем, что каждая 10разделительная гребенка свободньвк концом прикреплена к смежной с ней направляющей перегородке, причем в сечении разделительная гребенка имеет форму дуги окружности, обращенной 5выпуклой стороной в-направленни вращения барабана а угол между прямой, проходящей через точку крепления гребенки к внутренней поверхности барабана и точку крепления ее к направляющей перегородке, икасательной к окружности барабана в точке кр ения к нему гребенки составляет 4 120 еплОразделит ельн т аффективной- обрабатываоверхност обеспечив жидкой фаз Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касаетсяустройств для проведения процессовпромывки и отбелки целлюлозосодержащих полуфабрикатов,Известно устройство для обработкицелаолозосодержащих материалов,включающее барабан с патрубками дляподачи обрабатываемого материала ижидкости, закрепленный внутри барабана транспортирующий шнек, выполненныйв виде спирапьной ленты, направляющиеперегородки, разделяющие пространство между витками шнека и корпуса барабана на сообщающиеся между собойсекции, установленные в секциях плоские разделительные гребенки, смежные с направляющими перегородкамии прикрепленные одним концом к внутренней поверхности барабана, и привод барабана 11.Плоская п ь ойгребенки не аефильтрации ынаправляющие перегородки, которые отстоят одна от другой на 180 и разделяют пространство между витками шнека и корпусом барабана на сообщающиеся между собой секции, Направляющие перегородки 23 смещены всоседних секциях на 61-80 д угола).В каждой секции по ходу шнека 22установлена разделительная гребенка. 24, смежная с направляющей перегородкой 23. Каждая разделительная гребенка имеет форму дуги окружности,обращенной выпуклой стороной в направлении вращения барабана, а уголмежду прямой, проходящей через точку крепления гребенки к внутренней поверхности барабана и точку крепления ее к направляющей перегородке, и касательной к окружности барабана в точке крепления к нему гребенки составляет 40-120 (угол Ь). Между направляющей перегородкой 23 и разделительной гребенкой 24 нашнеке 22 со стороны входа обрабатываемого материала имеется переточное окно 25, которое размещено непосредственно у направляющейперегородки 23. Устройство содержит также штуцер 26 для .подачи обрабатывающей жидкости.Взаимное располсжение указанных узлов устройства показано на фиг. 4-6.Устройство работает следующим образом.11 ри вращении барабана с онределенной скоростью через штуцер 26 в предпоследний виток непрерывно подают необходимое количество обрабатывающей жидкости, При вращении барабана направляющие перегородки 23 задерживают движение жидкости между витками шнека 22 по направлению к выходу про- дукта, затем обрабатывающая жидкость через переточные окна 25 сливается в прилежащую секцию по направлениюф 5 входа целлюлозного материала. Так как направляющие перегородки 23 установлены непараллельно к оси барабана, то они обеспечивают полныйслив жидкости в прилегающую секцию.При вращении барабана обрабатывающая жидкость проходит последовательновсе секции барабана и сливается через фильтрующую сетку 20. Целлюлозосодержащую суспензию подают в устройство через штуцер в диске 14, затем она попадает на фильтрующую сетку 19, где сгущается, а жидкостьматочник)после отекания суспенэии 3 863737На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг, 2 - то же,в двух проекциях; на фиг. 3 - то же,с частичным продольным разрезом; нафиг. 4 - развертка корпуса барабанана фиг. 5 - сечение А-А на фиг3;на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 3;на фиг, 7 - разделительная гребенка.Устройство для обработки целлюло зосодержащих материалов содержит ци- Олиндрический барабан 1, который можетбыть установлен горизонтально илис небольшим наклоном. На барабанерасположены бандажи 2, зубчатая передача 3. Корпус барабана вращаетсяна бандажах по каткам 4, которыеснабжены опорно-упорными подшипникаии 5. Устройство имеет неподвижный загрузочный кожух 6 для загрузки целлюлозосодержащего материала, отвода маточника и обрабатывающей жидкости,подаваемой на обработку, и неподвижный кожух 7 для приема и выгрузкиобработанного продукта, Кожух 6 установлен на опорах 8, а кожух 725на опорах 9. На кожухе 6 размещеныфорсунки 10 и люк 11. Секция 12 служит для приема мато.ника, а секция13 - для приема обрабатывающей жидкости. На барабане 1 имеются диск 14и кольцо 15, а также кольца 16 и 17,которые препятствуют смешению потоков маточника и обрабатывающей жидкости по корпусу аппарата. Диск 4имеет отверстие 18, соединенное соштуцером для подачи загружаемои сус 35пензии в первую секцию аппарата, ислужит для поддержания необходимогоуровня жидкости в первой секции.Штуцер проходит внутрь аппарата через отверстие 18 диска 14, На корпу 40се барабана между диском 14 и кольцом 15 установлена фильтруюшая сетка 9, которая закрывает проем вкорпусе барабана и служит для отделе"ния маточника от твердой фазы. Между кольцами 16 и 17 находится фильтрующая сетка 20, служащая для отделения обрабатывающей жидкости отпродукта. Для предупреждения стекания жидкости и суспензии на корпусе 50барабана со стороны выгрузки продукта имеется кольцо 21.Внутри барабана закреплен транспортирующий шнек 22, выполненный ввиде спиральной ленты со свободным 55аксиальным отверстием. В зоне обработки продукта, начинающейся стретьего витка шнека, установлены1 О 20 25 30 выводят через секцию 2, далее целлюлозосодержащая суспензия по ходу навивки шнека 22 задерживается на поверхности разделительной гребенки 24, жидкая фаза проходит через разделительную гребенку 24 и сливается через окно 25 в предыдущую секцию для последующей обработки. Оставшаяся на поверхности на. разделительной гребенке 24 целлюлозосодержащая масса при дальнейшем повороте барабана сползает по направляющим гребенки в следующую секцию обработки по ходу шнека, куда в это время заканчивается слив обрабатывающей жидкости из последующей секции обработки. Таким образом, целлюлозосодержащий материал последовательно проходит все секции устройства, обарабатываясь жидкостью по противоточной схеме. Обрабатывающая жидкость постепенно дт ступени к ступени обогащается извлекаемыми веществами и выходами через штуцер 13.Интенсификация процесса и улучшение качества обработки достигается за счет увеличения поверхности обработки целлюлозосодержащего материала и более полного извлечения внутрипаровой жидкости иэ него. формула изобретения Устройство для обработки целлюлозосодержащих материалов, включающее барабан с п трубками для подачиобрабатывающей жидкости и материала,закрепленный внутри барабана транспортирующий шнек, направляющие перегородки, разделяющие пространствомежду витками шнека и корпуса барабана на сообщающиеся между собойсекции, установленные в секциях. разделительные гребенки, смежные с направляющими перегородками, прикрепленные одним концом к внутренней поверхности барабана, и привод барабана, отличающеесятем, что, с целью интенсификациипроцесса и улучшения качества обработки, каждая разделительная гребенка свободным концом прикреплена ксмежной с ней направляющей перегородке, причем в сечении разделительная.гребенка имеет Форму дуги окружности,обращенной выпуклой стороной в направлении вращения барабана, а уголмежду прямой, проходящей через точку крепления гребенки к внутренней поверхности барабана и точку крепления ее к направляющей перегородке,и касательной к окружности барабанав точке, крепления к нему гребенкисоставляет 40-120 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР У 524807, кл. В 03 В 500, 1976,/44 Тираж 4 О . ОодпиНИИПИ Государственного комитета СССРделам изобретений и открытий5Москва, Жд Раушская наб. л. 45ППП "Патент, г. Ужгород. ул. Проектная,сное каз 777 В по 13303 Фил