Способ формования изделий и устройство для его осуществления

Сфез Советских Социалистических Республнк(22) Заявлено 080979 (21) 2654828/29-33 (51) М. КЛ.3 В 28 В 3/22 с присоединением заявкм Йо(23 ПриоритетГосударственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯИзобретение относится к производ-ству иэделий иэ бетонной смеси илидругих материалов,Известен способ формовання изделийпутем порционной подачи смеси в проходную камеру, прессование ее в обратном проталкиванию направлении клиновыми органами с последующим проталкиванием смеси совместно с воэвращаемющ в исходное положение клиновымиорганами (1) .Недостатком известного способаявляется то, что из-эа расслоениясмеси, заключенной между конуснымисердечниками, качество изделий низкое.Этот способ осуществляется устройством для формования иэделий, включающем бункер с питателем, камеруформования, клиновые прессующне органы, толкателн с приводами их перемещения и приспособление для приема иэделий 2),Целью изобретения является повышение качества изделий.25Поставленная цель достигаетсятем, что в способе формовання иэделий путем порционной подачи смесив проходную камеру, прессования еев обратном проталкиванию направлении 30 клиновыми органами с последующим про" талкиванием смеси совместно с возвращаемыми в исходное положение клиновыми органами, прессование клиновыми органами в обратном проталкиванию направлении производят поочеред" ным перемещением клиновых органов, а их возвращению в исходное положение создают регулируемое сопротивление.При этом устройство для формования иэделий, преимущественно иэ бетонных смесей, включающее бункер с питателем, камеру формования, клино" вые прессующне органытолкатели с приводами их перемещения и приспособление для приема изделий, снабжено траверсами с приводами их перемещения, а клиновые прессующие органы составлены иэ двух кинематически связанных между собой групп, одна иэ которых закреплена на одной из траверс, а другая - на второй траверсе, снабженной регулируемьви подпорным приспособлением.На фиг. 1 изображено устройство 1 иа фиг. 2 - вид А на фиг. 1 на фиг. 3 - питающее приспособление камеры формования; на фиг. 4 - конструкция длительной прокладки; на5 О 15 2 30 35 40 45 формула изобретения 55 60 И фиг. 5 - зацепное приспособление траверс на фиг, 6 - схема устройствав четырех положениях рабочих органов.устройство для формования изделийсодержит основание 1, на которомсмонтирована камера формования 2 склиновыми прессующими органами 3 итолкателями 4, Клиновые органы 3,расположенные внутри, направляютсяв своем движении прорезями, имеющимися в нижней и верхней стенках камерыформования, а крайние клиновые органы,кроме того, имеют упор посредствомроликов на боковые стенки, камеры.Клиновые органы 3 объединены в группыперемычками 5 и соединены одна группа с траверсой б, а другая группа -с траверсой 7,Траверса б перемещается гидроцилиндрами 8, а траверса 7гидроцнлиндрами 9 с подпружиненнымсливным клапаном. Клиновые органы3, перемещаемые траверсой б, жесткосвязаны с плитой 10, посредствомкоторой перемещение клиновых органов 3 траверсой б производится только в одном направлении. Толкателисмеси 4 присоединены к обойме 11,В качестве упора обоймы 11 служатскользящие стержни 12.Бетонная смесь в камеру формования подается из бункера 13, снабженногс скиповым подъемником 14, посредством ящичного питателя 15, действующего от привода 16 и ящичногопобудителя 17, совершающего небольшие,движения в перпендикулярномнаправлении от привода 18 посредством штока 19, имеющего поворотныелапы 20, которыми привод захватываетящичный побудитель 17. Доступ смесив камеру формования перекрываетсязадвижкой 21, передвижение которойпосредством направляющих стержней22 производится гидроцилиндрами 23.Траверса 7 снабжена регулируемымподпорным приспособлением (не показано),Закладываемые в камеру формованияделительные прокладки выполнены сперпендикулярно направленными лопатками 24, назначение которых удерживать прокладки от перекоса и обеспечивать тем самым перпендикулярностьсторон отделяемых изделий. Траверсаснабжена сцепным с обоймой 11 приспособлением, назначение которого -перемещать обойму 11 с толкателямисмеси,4 в исходное положение, Оносостоут из зацепных штанг 25, монти"розановых на траверсе б, и подпружиненных собачек 26, монтируемых наобойме 11. Приемное приспособлениеформуемых изделий состоит иэ рольганга 27, установленного на тележке28, неподвижно установленных рольгангов 29 и контейнеров 30, непосредственно прижимающих изделия. Тележка 28 вместе с рольгангом 29 и контейнером 30 может совершать небольшое перемещение вдоль оси формующего устройства при помощи рычага 31.формование изделий и работа устрой" ства производится следующим образом.В исходном положении клиновых прессующих органов 3 и толкателей 4, при открытой задвижке 12 и при ра" боте ящичного питателя 15 с ящичным побудителем 17, в камеру формования поступает смесь, которая .заполняет пространство между ранее запрессованной смесью и проталкивателями 4. После закрытия задвижки 12 производят траверсой б перемещение первой группы клиновых органов 3 в направлении находящихся на упоре толкателей 4, Затем производят перемещение второй группы клиновых органов 3 " траверсой 7. После этого производят проталкивание смеси совместно с клиновыми прессующими органами, что совершается траверсой б при обратном ее движении. При этом клиновые органы 3, перемещаемые проталкиваемой смесью в исходное положение, увлекают траверсу 7, заставляя вытеснятьсл в бак масло из гидроцилиндров 9 через подпружиненный клапан, чем создается сопротивление перемещению клиновых органов 3 и уплотнение смеси в камере формования 2. После определенного количества .циклов в камеру формования закладываются делительные прокладки, что производится, отодвинув в сторону ящичкый побудитель 17 . и открыв задвижку 21. Удаление дели- тельных прокладок после их выхода вместе с иэделиями облегчается тем, что контейнер 30 с иэделиями на тележке 28 при помощи рычага 31 отводится на небольшое расстояние от камеры формования. Получение отделяемых при помощи прокладок изделий точного размера достигается тем, что опытным путем определяют, иэкаких величин перемещения рабочих органов получается нужный размер изделия, после чего длину этих пере" мещений фиксируют для работы устройства. 1. Способ формования иэделий, преимущественно из бетонных смесей, путем порционной подачи смеси в проходную камеру, прессование ее в обратном проталкиванию направлении клиновыми органами с последующим проталкиванием смеси совместно с возвращаемыми в исходное положение клиновыми органами, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий, прессование клиновыми органами,в обратном проталкиванию направлении производят поочередно перемещением клиновых органов, а их возвращению в исходноеположение создают регулируемое сопротивление,2. Устройство для формования изделий, преимущественно из бетонных смесей, включающее бункер с питателем, камеру формования, клиновидные прес" сующие органы, толкатели с приводами их перемещения и приспособление для приема изделий, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью поведения качества изделий, оно снабжено траверсами с приводами их перемещения, а клиновые прессующие органы состав лены иэ двух кинематически связанных между собой групп, одна из которых закреплена на одной траверсе, а 5 другая - иа второй траверсе, снабженной регулируемьи подпорным приспособлением. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе ф 1. Авторское свидетельство СССР 9 497145, кл. В 28 В 17/00. 2. Авторское свидетельство СССР 9 256575, кл. В 28 В 1/44, 1963,863348 Составитель В. ГрицайТехред Ж,Кастелевич Коррект едактор К, Вол ож Тираж 632 Подписное ВНИИ 1 И Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д.