Полуавтомат для набивки сальниковарматуры

ОПИСАНИЕ ИЗОЬРЕтЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет В 23 Р 19/00 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий- Опубликовано 300781, Бюллетень Йо 28 Дата опубликования описания 3007,81(54 ) ПОЛУ Т ДЛЯ НАБИ ЬНИКО ТУРЫ т ойстетии.ивкиприетение относится к ус облегчения сборки и м менено в арматуростро тен полуавтомат для н в арматуры, содержащи аннам Формовки и эапр олец и механизм подачи Изобрвам длябыть приИзвесальниквод, месовки к е а азаза Однако это устройство для набивки сальников судовой арматуры имеет ограниченное применение,Согласно требованиям ГОСТ 1926"74 (п.1.2.2) сальниковую набивкусо стороной квадрата 5 мм и болееукладывают в сальниковую коробку ввиде отдельных колец, стыки которыхдолжны бытЬ расположены под угломне менее 90 о адин от другого, а набивку со стороной квадрата или диаметром 3 мм и 4 мм допускается производить цельным шнуром, Стыки колец должны быть ровно обрезаны подуглом 45 о и должны прилегать другк другу,Однако известное устройство необеспечивает формовку отдельных колец со срезом под углом 45 о и смещение стыков соседних колец подугол 90 о Цель изобретения - повышение производительности и расширение сферыприменения механизированной сборкисальниковых уплотнений,Указанная цель достигается тем,что для установки коробки сальникав сборе со шпинделем механизм Формовки и эапрессовки снабжен стаканом1 О и храповым колесом, причем стаканустановлен с возможностью поворотавокруг оси, а механизм формовки изапрессовки колец кинематическисвязан с механизмом подачи шнура.На фиг. 1 изображен предлагаежйполуавтомат, общий вид; на фиг, 2пространственная схема механизмаподачи шнура и привода вращения коробки сальника и шпиндеЛя, на фиг. 3 разрез А"А на Фиг, 1; на фиг.4 - р20 рез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - механизм Формовки колец.Полуавтомат (фиг, 1) содержит станину 1, разматывающее устройство 2,гндрооборудование с командоаппаратом 3, подающее устройство 4, механизм 5 формовки и запрессовки колеци пульт 6 управления, Раэматывакцееустройство 2 имеет индивидуальныйэлектромеханический привод и преднначено для разматывания бухты шнур15 и образования компенсационной петли перед подакшим устройством 4.Подающее устройство (фиг. 2)содержит гидроцилиндр 7, ведущие ролики 8, поджимные ролики 9, рейку 10, шестерни 11-14, собачки 15 и 16 и храповое колесо 17.1 Механизм формовки и запрессовки колец содержит рейку 18, шестерню 19, пружину 20, кинематически связанные с подающим устройством (фиг. 2), а также корпус 21, гильзу 22, стакан 23, собачки 24 и 25, пружины 26 и 27, пу" ансон 28 и нож 29, толкатель 30, приемный лоток 31, толкатели 32, цилиндр 33 прижима шпинделя и сальниковой втулки, цилиндры 34 формовки, цилиндр 35 эапрессовки колец, ролик 36 толкателя, пслзун 37 и микропереключатель 38.Все рабочие движения в палуавтоате осуществляют посредством гидро цилиндров, которые приводятся в действие от гидростанции и управляются механогидравлическим командоаппаратом.Полуавтомат работает следукщим обрузом. 25Собранные шпиндель 39 и коробка сальника 40 вставляются в стакан 23, после чего поджимаются к нему цилиндром 33.Шнур 41 из бухты при помощи раэматывающего устройства 2 поступает в зазор между ведущими роликами 3 и поджимными роликами 9 подающего устройства 4, Механизм подающего устройства приводится в движение гидроцилиндром 7. Рейка 10, передвигаемая цилиндром 7 вправо, вращает шестерню 11, которая передает вращение шестерне 12 храпового механизма. Через собачку 15, закрепленную на шестерне 12, вращение передается храпово му колесу 17 и далее через шестерни 14 и 13 ведущим роликам 8. Шнур определенной длины, равной длине развертки кольца, подается через приемный лоток 31 в зону формовки. При обратном ходе цилиндра 7 рейка 10 возвращается в исходное положение, храповое колесо 17 фиксируется собачкой 16 и не вращается, Одновременно с отходом цилиндра 7 в исходное положение включаются цилиндры 34, ко" торые перемещают толкатели 32, пуансон 28 и нож 29 к центру, Нож 29 производит отрезку шнура под углом 45 о и предварительную подгибку его концов, а пуансон 28 окончательно формует кольцо. Пуансон и нож в конце хода обжимают шнур Вокруг шпинделя, После этого включается цилиндр 35 и перемещает вверх толка- тель 30, который проталкивает отформованное кольцо в коробку сальника, цилиндры 34 отключаются, и происходит возврат толкателей 32 в исходное положение с помощью пружин 27, Снова включается цилиндр 7 подачи шнура. Одновременно с приводом ведущих роликов 8 рейка 10 толкает рейку 18 механизма формовки колец, которая посредством шестерни 19 и собачки 25 производит поворот на 90 о .храпового колеса стакана 23, т.е. происходит поворот коробки сальника со шпинделем после эапрессовки каждого кольца, При.возврате цилиндра 7 в исходное положение рейка 18 возвращается пружиной 20, причем собачка 24 удерживает от вращения стакан 23. После этого цикл повторяется, т.е. подается шнур, обрезается, формуется и эапрессовывается кольцо.При запрессовке каждого кольца ролик 36 воздействует через ползун 37 на микропереключатель 38, который дает сигнал на реле счета импульсов. После запрессовки необходимого количества колец цикл автоматически прерывается, производится отвод цилиндра 33 прижима и шпиндель с коробкой сальника извлекается из стакана 23.Использование предлагаемого полуавтомата дает возможность формовать кольца сальника непосредственно на шпинделе иэделия и запрессовывать отформованные кольца по одному в коробку сальника изделия, причем каждое последукщее кольцо, благодаря повороту гнезда, разворачивается относительно предыдущего на необходиьий угол.Формула изобретенияПолуавтомат для набивхи сальников арматуры, содержащий привод, механизм формовки и запрессовки колец и механизм подачи шнура, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, механизм формовки и запрессовки колец снабжен стаканом и храповым колесом, причем стахан установлен с воэможностью поворота вокруг оси, а механизм формов" ки и эапрессовки колец кинематически связан с механизмом подачи шнура.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР У 359476, кл. Г 16 Ь 33/18, 1970,850341 иг оставитель Л.Воскобойникова хред М, Табакович Корре Г.Назарова на аз 6197 т аВ Ю ЮВ аВв 4 ал ППП атент", г. Ужгород, ул. Прое Тираж 1148 ИИПИ Государственног по делам изобретений 13035, Москва, Ж,Подписомитета СССРоткрцтийушская наб., д.4/