Двухванная сталеплавильная печь

. П. Пру кин, Л.С.Ште А.Г.Нотыч и Государственный орден союзный институт по п сталеплавильного и прметаллургии Трудовог ектироваЗа катного произ "Стальпроект" ПЕ 4 ДВУХВАННАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬ Таким образом, дымовые газы проходят через оба рабочих пространства и поочередно нагревают кладку отводящих дымовых трактов, примыкающих.к рабочим пространствам.Повышенная температура в впаковике и вертикльном канале, и ющим к продувочному рабочему пространству в так называемом "тупиковом тракте", обуславливает наличие геометрического напора, вследствие которого в это рабочее пространство поступает воздух, подсасываемый через неплотности в кладке, в количестве 10000-20000 нм /ч (по непосредствен-. ным замерам). Проходя через шпаковик и вертикальный канал, воздух нагревается, отбирая тепло, аккумулированное кладкой на предшествующем дымовом периоде, Температура подсасы" ваемого воздуха в течение цикла изменяется с 1000 С до 300-400 оС, а в среднем за"время между перекидками составляет около 500 С.о римыка Изобретение относится к черной металлургии, в частности к двух- ванным сталеплавильным печам,Выплавка стали в двухванных печах осуществляется одновременно в двух рабочих пространствах, При этом в одном иэ них производится продувка кислородом углеродсодержащего расплава, а во втором - завалка и прогрев шихты, причем нагрев материалов во1 втором рабочем пространстве, в основном, осуществляется за счет фиэического и химического тепла газов,образующихся при продувке кислородом углеродсодержащего расплава в первом15 рабочем пространстве. После окончания рафинирования металпа в первом рабочем пространстве на нагретую шихту во второе рабочее пространство заливают жидкий чугун, а в первое (после выпуска готовой стали) заваливают шихтовые материалы для следующей плавки. Направление дымовых газов при этом имзеняют на противоположное РберФ, М.А. Черйенко",И.ЬоенскийС :.с 4 ого 3 наменигйГатов" "одства для черйбй-"Сжигание выделяющейся при продувкеметалла окиси углерода в подсосанномнагретом воздухе в период интенсивнойго окисления углерода приводит крезкому повьвпению температуры и давления в продувочном рабочем пространстве, что вызывает перегрев и оплав ление свода рабочего пространства,а также выбивание из печи большогоколичества запыленных высокотемпературных дымовых газов,В то же время, в доводку, когдаскорость выгорания углерода и температура воздуха снижаются, тепла отдожигания окиси углерода становится недостаточно для покрытиятепловых потерь в рабочем пространстве, и компенсация потерь осуществляется за счет тепла жидкого металла.Недостающее дця нагрева мета 3 ула тепло получают при этом за счет окис= ления железа, что влечет за собой переокисление металла и шлака, а также уменьше выхода годного и перерасход чугуна и ферросплавов.Известна конструкция двухвайной сталеплавильной печи, в которой дожигание остаточной окиси углерода осуществляется в боровах, куда через сопла, установленные в нижней части дымоспада, подается вентиляторный воздух. Одновременно этим воздухом снижается температура дымовых газовПри таком способе дожигания окиси углерода увеличивается количество дымовых газов, поступающих в газоочистку, поскольку дожигание происходит в боровах, где нет охлаждаемых панелей, и снижение температуры дымовых газов достигается посредством подачи избыточцого количества воздуха (до 40000-80000 м /ч , что на большинстве печей приводит к недостатку тяги.Наиболее близкой по технической . сущности и достигаемому эффекту к изобретению является двухванная; сталеплавильная печь, в которой устраняется вредное воздействие воздуха, поступающего иэ "тупикового тракта в печь. С помощью эжектирую" щих устройств воздух иэ вертикального канала тупиковой стороны печи передается по воздухопроводу к аережиму между ваннами и, через специальные охлаждаемые амбразуры пода 15 снижение количества воздуха, поступающего в рабочее пространство печи,. уменьшение расхода топлива и по"40 вышение стойкости свода.Поставленная цель достигаетсятем, что свод головки на отводящейстороне печи снабжен соплами, которыесоединены воздухопроводами с эжекти-45рующимн устройствами, отбирающиминагретый воздух из вертикальных каналов печи.В результате передачи воздуха иэодного вертикального канала в другой,минуя"рабочие пространства, улучшается тепловая работа печи и уменьшается потребность в дополнительнОмтопливе для нагрева шихты в периодызавалки и прогрева. Конструкция двухванной печи упрощается, облегчается проведение ремонтОв,, На фиг. схематически представленапечь, план 1 на фиг,2 - вид на заднюю 5 10 20 25 35 ется в рабочее нростр;.нс 1 н, гдепроизводится завалка и нагрев шихты.Это улучшает тепловую работу двухванной печи, так как из-за уменьшенияколичества воздуха окись углеродасгорает в продувочной камере уже только частично, а остальная ее часть передается в камеру нагрева шихты. Приэтом уменьшается выбивание дымовыхгазов и печи, повышается стойкостьсвода, уменьшаются потери тепла впродувочной камере, что позволяет.снизить окисленность металла и шлакаи повысить выход годного 23,Однако установка специальных амбразур в своде между ваннами усложняетконструкцию печей,.приводит к увеличению, тепловых потерь, снижает стойкость свода и затрудняет проведение ремонтных работ,Дожигаиие окиси углерода воздухом,нагретым до 500 С, приводит к затраотам тепла на нагрев азота, содержащегося в подсосанном воздухе, дотемпературы дымовых газов 1350-1450 С.Тепла окиси углерода иэ-за этогонедостаточно. для нагрева металлошихты до нужной температуры, что вызывает необходимость увеличивать расход топлива.На практике дожигание окиси углерода и сжигание дополнительноготоплива производится за счет подачикислорода.1Цель изобретения - улучшениетепловой работы печи, существенное846945 стенку печи, разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг. о головке ; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.Двухванная сталеплавильная печь состоит из двух последовательно расположенных рабочих пространств 1 и 2 (фиг.4), вертикальных каналов 3 и 4 с установленными в них экранами испарительного охлаждения (не по казан) , эжектнрующих устройств 5 и 6 фиг.2) для отбора воздуха из вертикальных каналов, воздухопровода, сопел 8 и 9, установленных в головках, например, в своде голо- И вок, отсечных; клапанов 10-13.Печь работает следующим образом.При продувке жидкогометалла в рабочем пространстве 1 нагретый воздух из дымового тракта, примыкаю-. 20 щего к рабочему пространству 1, за счет геометрического напора поступает в вертикальный канал 3, откуда с помощью эжектирующего устройства 5 воздух по воздухопроводу 7 транс- И портируется, минуя"рабочие пространства 1 и 2, и через сопла 9 подает ся в вертикальный канал 4, При этом отсечные клапаны О и 13 открыты, а клапаны 1 и 12 закрыты. 36После выпуска плавки из рабочего пространства 1 и начала продувки в рабочем пространстве 2 отсечные клапаны 11 и 12 открываются, а кла;. паны 10 и 13 закрываются, подача Зз воздуха в вертикальный канал 4 через сопла 9 прекращается. Эжектирующее устройство .6 начйнает отбирать воздух из вертикального канала 4 и через открытые кпапаны 11 и 12 и4 е сопла 8 воздух поступает в вертикальный канал 3. бСуммарное теплосодержание передаваемого в отводящий вертикальный канал воздуха и догорающей в атом канале остаточной окиси углерода достигает 5,0-.7,0 10 ккал.Установленные в вертикальных ка" калах экраны экспериментального охлаждения позволяют, использовать это тепло для выработки дополнительного количества пара,Использование изобретения позволяет уменьшитьрасход топлива, повысить выход годного, снизить количество дымовых газов, попадающих из печи в атмосферу цеха иуменьшить количество дыма, поступающего на газоочистку. формула изобретения Двухванная сталеплавильная печь,содержащая две разделенные порогомванны, перекрытые общим сводом, головки с вертнхальными каналами,эжектирующие устройства дая отборавоздуха извертикальных каналови присоединенные к ним воздухопроводы с отсечными клапанами, о т -л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью снижения расхода топлива, повышения выхода годного и уменьшенияколичества дымовых газов, поступающих в газоочистку, головки печи снабжены соплами, соединенными с воздухопроводом,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство ССРУ 376642, кл. Г 27 В 3/04, 1971.2. Авторское свидетельство СССРУ 232290, кл. Г 27 В 3/04, 1967.846945 ФиеЗ Составитель Л. БаркевичТехред А. Ач Корре Била ор Н.Роииса сн"Патент , г. Ужгород, ул. Проектная 5455 57Тираж 658 .ПВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делая изобретений и открытий13035, Москва, Ж"35, Раушская наб.,