Центробежно-ударный измельчитель

Союз СоветскихСоцкалксткческкхРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 1841678(51)Я. Кл. В 02 С 7/08 Гасударственный комитет СССР пд делам изобретений и дтхрмтнй(7) Заявнте 4) ЦЕНТРОБЕЖНО-УДАРНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕ м кобил Наиболее близк сущности к предлаг центробежный измел щий корпус с отбой вертикально распоп виде диска с конце ными на нем рядами ную и разгрузочную вод Г 23им по технической аемому является ьчитель, содержа- ными элементами, оженный ротор в нтрично расположебил, загрузочворонки и прижанне повьпп еняютс рочных ма ости. В н ри ограни Изобретение относится к производтву строительных материалов, элек-: родных изделий и к другим отраслям ародного хозяйства, в которых исользуется техника измельчения, в астности, при переработке материаов, обладающих средней и повышеной абразивностью, например, клинке- а, твердых известняков, кокса, перита и Руд30Известны двухстадийные валковые и олотковые измельчители, имеющиерпус, внутри которого .смонтироварабочие органы (валки, роторы сами, отбойные плиты) и патрубки15 для загрузки исходного материала и ыгрузки измельченного продуктаДвухступенчатые четырехвалковые вухстадийные измельчители во избеенного износа валков при 20 шь для измельчезня. малоериалов невысокой абраэивх измельчаются материалыенной крупности кусков,завйсящей от диаметра валков. Кроме того, они имеют невысокую производительность, которая определяется пропускной способностью нижней пары валков, зазор между которыми меньше, чем у верхней пары валков и работающие поэтому с недогрузом, что увеличивает расход электроэнергии.В машинах ударного действия измельчение производится за счет уда" ра кусков материала билами роторов, вращающихся в вертикальной плоскости, и при ударе об отбойные поверхности.Недостатком указанных устройствявляется короткий межремонтныйпериод из-за интенсивности износарабочих поверхностей обоих дисковпри разгоне ими измельчаемого материала, а также вследствие износанеподвижных отбойных плит и невозможности реверсивной работы роторадля повышения ресурса плит.Цель изобретения - повышение износостойкости машины и интенсификации измельчения,Указанная цель достигается тем,что в известном измельчителе твердых материалов, содержащем корпусс отбойными элементами вертикальнорасположенный ротор в виде дискас концентрично расположенными нанем рядами бил, загрузочную воронкии привод, диск ротора снабжен кольцевыми буртиками, установленными наего верхней поверхности, выпол-ненной в виде конуса, а кольцевыеряды бил расположены на верхнейи нижней поверхностях диска со сме щением относительно центра.На фиг1 изображен предлагаемыйиэмельчитель, общий вид в разрезе;на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; нафиг. 3 - сечений Б-Б на фиг, 2.Измельчитель имеет корпус 1, наверхней крышке 2 котордго смонтирована загрузочная воронка 3. Внутри корпуса 1 на валу ротора смонтирован конусный диск 4, приводимый вовращение от электродвигателя через.клиноременную передачу (не показаны),На верхней и нижней поверхностяхдиска по его периферии ступенчатопо отношению друг к другу расположены кольцевые ряды бил 5 и 6. По верхней конической поверхности диска закреплены кольцевые буртики 6, задерживающие на диске часть измельчаемогоматериала, которая образует защитныйслой самофутеровки. Вокруг каждогокольцевого ряда бил установлены граненые поворотные барабаны 7 и 8. Нижняя часть корпуса 1 имеет разгрузочную воронку 9. Иэмельчитель работает следующим образом.Исходный материал подают в измельчитель через воронку 2 на верхнюю поверхность вращающегося конусного диска 4 ротора, которая покрыта самофутерующимся уплотненным слоем измельчаемого материала. Под дей 1678 20 25 10 30 35 40 45 50 55 4ствием центробежных сил куски поступающего материала перемещаются поповерхности диска 4 к его периферии,разгоняясь при этом и одновременноистираясь о слой самофутеровки.Достигнув края конусного диска 4,каждый из кусков отбрасывается импо направлению касательной к внешней его окружности и ударяется, разрушаясь об отбойную поверхность поворотного барабана 7, которую устанавливают перпендикулярно направлению траектории полета кусков. Раздробленные куски под действием силытяжести проваливаются вниз, попадаяпод ударное действие следующего коль.цевого ряда бил 6 и вновь разрушаются, разгоняются билами 6 и отбрасываются на отбойные поверхности соответствующих поворотных барабанов8. Кроме того, куски иэмельчаемогоматериала разрушают друг друга трением и ударом при непрерывно происходящих столкновениях между ними вкольцевых зонах между вращающимисябилами 5 и 6 и отбойными поворотными барабанами 7. Измельченный продуктиз корпуса 1 измелъчителя выгружается через воронку 9. Граненые барабаны7 по мере износа рабочей грани возможноповорачивать на требуемый угол вокруг ихосей,Благодаря использованию предлагаемого изобретения обеспечивается значительное повышение износостойкости и увеличение интенсивности измельчения,Так коническая форма верхнейповерхности диска ротора и наличиебуртиков создают защитную самофутеровку верхней поверхности диска,благодаря залеганию и уплотнению(под действием центробежных сил)измельчаемого материала.Граненая форма отбойных барабановдопускает реверсивную работу измельчителя с соответствующим удвоениемпродолжительности межремонтногопериода работы.Наличие поворотных барабанов позволяет после износа рабочей поверхности грани барабана повернуть барабан вокруг его оси на необходимыйугол, подставив под поток частицматериала следующую (неизношенную 7грань барабана, таким образом, срокслужбы и межремонтный период отбойных рабочих поверхностей увеличива5 841678 ется соответственно числу граней поворотного баоабана. Повышение износостойкости измельчителя видно из следующего примера. При измельчении кварцевого песка с целью активизации его поверхности износ известншх измельчителей с самофутерующимися билами составляет 80 г/т песка, а предложенного измельчителн с самофузеРующимся диском и поворотными отбойными барабанами - около 40 г/т, т.е. в 2 раза меньше.Увеличение эффективности измельчения способствует образование самофутеровки конусной поверхности диска с буртиками, о которую истирается материал, поступающий на измельчение Интенсивность измельчения повышается также потому, что граненая форма и возможность поворота отбойных барабанов обеспечивают прямоц удар, что является оптимальным,Вформула изобретенияЦентробежно-ударный измельчитель,содержащий корпус с отбойными элементами, вертикально расположенный5 ротор в виде диска с концентричнорасположенными на нем рядами бил,загрузочную и разгрузочную воронкии привод, отличающийсятем, что, с целью повышения износо 1 О стойкости и интенсификации процессаизмельчениядиск ротора снабженкольцевыми буртиками, установленными на его верхней поверхности, выцолненной в виде конуса, а кольцевые1 ф ряды бил расположены наверхнейи нижней поверхностях диска со смещением относительно центра.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе20 1. Авторское свидетельство СССРВ 318557, кл. В 02 С 7/06, 1970.2. Авторское свидетельство СССРУ 537693, кл. В 02 С 7/08, 1974.Заказ;4930/361 Подписное Филиал ППП Патент г. Узгород,ул.Проектная,4