Полуавтомат для обработки торцоввитых ленточных разрезных магнито-проводов

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 838780 61) Дополнительное к авт. свид-ву 22) Заявлено 14,08,79 (21) 2810 1)М. К 01 Р 41/02 02 К 15, 2 с присое иием заявки сударственный комнте СССР о делам изобретений н открытий) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Т ЛЕНТОЧНЫХ РАЗРЕЗНЫХ МАГНИ ЦОВ В ИТ. Х РОВОДОВ2 5 20 ме на а для р располо оверхно площадоводоцовой Кроме того,щения магнитоп под углом к зо абразивного кр На фиг,1 из общий вид; на рез А-А на фиг разрез Б-Б на узел А на фиг. Полуавтомат цов витых лент,1 нд фиг,З - тофиг 2 на фиг,43 э для обработки торчных разрезных маге(23) Приоритет Опубликовано 150 Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витьх ленточных разрезных магнитопроводов и может бытьиспользовано в электротехническойи радиотехнической промышленности.Известно устройство для доводки торцов магнитопроводов, содержащее станину, на которой размещены планшаиба с абразивным кругом,механизм для фиксации обрабатываемых магнитопроводов с площадкойдля их размещения, устройство длявывода магнитопроводов из зоны обработки, снабженное направляющимэлементом и толкателем, и устройство для подачи жидкости в зону обработки 11,Однако в этом устройстве по периметру торцов половинок магнитопроводов и между витками, образующими магнитопровод, остаются заусенцы, что ведет к увеличенир активныхпотерь в магнитопроводе, и соответственно снижается его качество.Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых изделий.Поставленная цель достигаетсят м, что полуавтомат содержит штанги с приводом их возвратно-посту-. пательного перемещения параллельно торцовой поверхности абразивного круга, устройство для подачи жидкости в зону обработки расположенона штангах и снабжено элементамидля подвода потенциала к жидкостиа в направляющем элементе устройства для вывода магнитопроводов иззоны обработки выполнены скосы,расположенные против механизма дляфиксации магнитопроводов, и углубления со стороны рабочей поверхности круга, при этом механизмы дляфиксации магнитопроводов расположены на штангах, выполнены из электроиэоляционного материала и снабжены элементами для подвода потенциала к обрабатываемому магнитопроводу, 838780нитопроводов состоит из станины 1(фиг.1), на которой установленыпривод 2, механизм 3 подъема иустройство 4 для вывода магнитопроводов из зоны обработки, а такжемеханизм 5 автоматической правкиабразивных кругов и два механизма 6для фиксации обрабатываемых магнитопроводов (фиг.З).Устройство 4содеркит толкатель 7 (фиг.1) . Полу 1автомат содержит два абразивных кру.га 8 (фиг.2), установленных на план.шайбе 9 шпинделя 10, соединенногочерез клиноременную передачу 11 сприводом 2. Механизм 6 включает двакронштейна 12 (фиг.З) с острыми перЕдними гранями В, обращенными кторцовым плоскостям абразивных кругов 8 и закрепленными с возможностью регулировки зазора относительно этих плоскостей на штангах 13,связанных между собой и установленных на направляющих элементах 14и соединенных со.штоком 15 механизма подъема. Рабочие плоскостикронштейнов наклонены к торцовым поверхностям кругов под углом 92-95На штангах 13 закреплены также двакатода 16 и два токоподвода 17.Для подачи магнитопроводов в зонуобработки служат направляющие элементы 18, а устройство 4 снабжено направляющим элементом 19, Внаправляющем элементе 19 выполнены углубления 20 со стороны рабочей поверхности абразивного круга. На направляющем элементе 19выполнены скосы Г, расположенныепротив механизма для фиксации магнитопроводов, и закреплены двакронштейна 21 (фиг,2) с двумя рычагами 22, соединенными с датчиками 23 наличия заготовок, закрепленными на станине, Катоды 16 иуглубления 20 (фиг.З) направляющихэлементов 19 соединены трубопроводами 24 с блоком 2,5 подготовки электролита (фиг.2). Для обеспечениятокоизоляции анода, которым приобработке являются заготовки 26магнитопроводов, от катода, которым являются смоченные электролитом абразивные круги, катоды 16 икронштейны 12, штанги 13 и направляющие элементы 18 изготовленыиз твердого электроизоляционногоматериала (например капролона).Механизм 5 автоматической правкиабразивных кругов содержит корпус27 (фиг.1), на котором на шариковых направляющих элементах 28 установлена каретка 29 с двумя рычагами 30 (фиг.2), установленными наосях 31, а также кронштейн 32(фиг.1) с упорным винтом 33 и цилиндр 34, шток которого связан скареткой 29. На концах рычагов 30,обращенных к торцовым поверхностямабразивных кругов, закреплены два алмазных инструмента 35, а противоположные концы рычагов 30 черезгайки 36 (фиг.2),имеющие правуюи левую резьбу соединены с валиком 37, на котором жестко закреплено храповое колесо 38 (фиг.1) ис возможностью перемещения вокругоси валика 37 рычаг 39 с собачкой40, связанной с храповым колесом38. Рычаг 39 (фиг.1) в свою очередьсвязан с пружиной 41 с кареткой 29,Механизм 6 (фиг.2 и 3) содержитполый шток 42, внутри которого помещен палец 43, снабженный регулировочным винтом 44 и пружиной45, На пальце 43 через упругуюмуФту 46 закреплен упор 47,Полуавтомат работает следующимобразом.Разрезанные магнитопроводы 26(фиг.1) по направляющим элементам18 подают на рабочие плоскостикронштейнов 12 (фиг,2 и 3) до упора с кронштейнами 21 и рычагами 22Рычаги 22 замыкают контакты датчика 23 наличия заготовок, которыйподает команду на срабатываниемеханизмов 6 и подачу напряженияот блока питания к катодам 16 итокоподводу 17. При этом упоры 47закрепленные через упругие муфты46 на пальцах 43, находящихся поднагрузкой пружин 45, усилие которых регулируется гайкой 44, упираются в поданные магнитопроводы 26и перемещают их к вращающимся абразивным кругам 8, закрепленным напланшайбе 9 шпинделя 10, Вращениешпинделя 10 осуществляется отпривода 2 через клиноременную передачу 11. Эа счет того, что направляющие элементы 19 (фиг,З) обращены своими углублениями 20, соединенными трубопроводами 24 сблоком 25 подготовки электролита,к рабочим торцовым поверхностямабразивных кругов 8, круги 8 смачиваются электролитом, очищаютсяот осевших частиц металла, охлаждаются, становятся токопроводящими и несут с собой на поверхности рабочих торцов пленку электролита. Эта пленка электролита служит в момент подвода магнитопроводов 26 к торцам вращающихсякругов 8 гидравлической подушкойи позволяет плавно занимать магнитопроводом свое рабочее положение.Время электротехнической обработки торцов заготовок магнитопроводов 26 задается и определяетсяреле времени, которое предусмотрено в электрооборудовании. Приистечении времени обработки релевремени подает команду на отводмеханизмов 6. При этом пленкаэлектролита, которую несут абразивные круги 8, отталкивают заготовки 26 от рабочих торцовых838780 10 15 20 25 30 35 40 45 50 совмещении абразивного шлифованияи электрохимического снятия заусенцев, т.е. устранения тем самыммежвиткового замыкания и выравнивания плоскости реза в магнитопроводе. Формула изобретения 1, Полуавтомат для обработки торцов витых ленточных разрезных магнитопроводов, содержащий станину,на которой размещены планшайба сабразивным кругом, механизМ дляфиксации обрабатываемых магнитопроводов с площадкой для их размещения, устройства для вывода магнитопроводов из зоны обработки, каждое из которых снабжено направляющим элементом и толкателем, и устройство для подачи жидкости в зонуобработки, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий, содержит штангу с приводом их возвратнопоступательного перемещения параллельно торцовой поверхности абразивного круга, устройство для подачи жидкости в зону обработки расположено на штангах и снабжено элементами для подвода потенциала кжидкости, а в направляющем элементе устройства для вывода магнитопроводов из эоны обработки выполнены скосы, расположенные противмеханизма для фиксации магнитопроводов, и углубления со стороны рабочей поверхности круга, при этоммеханизмы для фиксации магнитопроводов расположены на штангах, выполнены из электроизоляционногоматериала и снабжены элементами дляподвода потенциала к обрабатываемому магнитопроводу,2. Полуавтомат по п.1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что площадкадля размещения магнитопроводоврасположена под углом к торцовойповерхности абразивного круга.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 570114, кл. Н 01 Г 41/02, 1977.