Штамп для разбортовки полых деталей

Союз Советски кСоциал нстнческнкРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 814517(5 )М. Кл, В 21219/00 Гееудауатааннвй емтат СССР ао делам изобретений и атклмтнйОпубликовано 23,03.81. Бюллетень М 11 Дата опубликования описания 25.03.81(54) ШТАМП ДЛЯ РАЗБОРТОВКИПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах для разбортовки и развальцовки полых. деталей.Известен штамп для раэбортовки труб, содержащий верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную плиты, пуансон с конической рабочей поверхностью, полуматрицы, встроенные в поворачиваемые щеки и образующие при своем соединении разбортовочную матрицу Ц.Нкдостатком штампа является низкая производительность, так как невозможно разбортовывать деталь одновременно с двух сторон.Цель изобретения - увеличение произ 1 водительности труда путем одновременной раэбортовки обоих концов детали.Указанная цель достигается тем, что штамп снабжен дополнительным пуансоном, выполненным по форме идентично основному, обращенным к нему своей конической рабочей поверхностью и установленным соосно основному с возможностью перемещения вдоль оси, а также рычагом, взаимодействующим с дополнительным пуансоном, и штоком, закрепленным на подвижной верхней плите, при этом щеки с установленными на них полуматрицами размещены на осях с возможностью взаимодействия с симметричными клиновыми скосами, выполненными на боковой поверхности штока.На фиг. 1 представлена конструкция предложенного штампа, ойций вид, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг, 1.Штамп содержит верхнюю подвижную плиту 1, связанную с основным пуансоном 2 и штоком 3, размещенным в пазу корпуса 4, Шеки 5 и 6 установлены по бокам корпуса 4 и закреплены шарнирно на осях 7, встроенных в корпус 4, с возможностью поворота вокруг них вместе с закрепленными в них полуматрицами 8 и 9. Шеки 5 и 6 оснащены также регулируемыми по высоте винтами 10, взаимодествуощими с боковыми поверхнос тями штока 3. Винт 10 щеки 5 взаимодействует с поверхностями 11,12,13, а винт 10 щеки 6 - с поверхностями 14, 15,16, При этом щеки 5 и 6 связаны между собой пружиной 17.Подвижный упор щи детали выполнен в виде цополнительного пуансона 18, установленного соосно с пуансоном 2, идентичного с ним по форме, обращенного к нему цилиндрическим ндконечником, связанного с общим привоцом звена в виде штока 3 и рычага 19,установленного на оси 20 в корпусе.4.Пуансоны 2 и 18 подпружинены пружиной 21. 0 ентрируюшее втулку изделия отверстие выполнено в виде калибра, образуемого матрицами 8 и 9 при своем соприкосновении, а боковые скосы 12 и 15 штока 3 выполнены симметрично.Штамп работает следующим образом. В исходном состоянии верхняя плита 1 вместе со штоком 3 поцнята в крайнее верхнее положение. Шеки 5 и 6 развернуты на осях 7 одна относительно другой пружиной 17 так, что винт 10 контактирует с поверхностями 11 и 14 штока 3, т.е. полуматрицы 8 и 9 не соприкасаются между собой. Пуансоны 2 и 18 занимают соответственно крайнее верхнее и нижнее положение. После установки заготовки на хвостовик пуансона 18 включается привод ползуна пресса, и верхняя плита 1 вместе со штоком 3 опускается вниз. Соприкасаясь с головкой пуансона 2, плита 1 сжимает пружину 21. Е это время шток 3 перемещается вниз по пазу корпуса 4, а торцы винтов 10 скользят по его боковым поверхностям 11 и 14. Когда винты 10 начнут взаимоцействовать с поверхностями скосов 12 и 15, то происходит разворот щек 5 .и 6 на осях 7 навстречу одна другой, а момент перехода винтов 10 на поверхности 13 и 16 штока 3 соответствует смыканию полуматриц 8 и 9 между собой и образованию матрицы.Пружина 17 при этом сжимается. Для обеспечения смыкания полуматриц 8 и 9 винты 10 выполнены регулируемыми,Когда шток 3 коснется своим торцом конца рычага 19, то, своим последующим перемещением, он начинает поворачивать рычаг на оси 20, и коническая рабочая145 17 5 1 о 15 го 50 г 5 зо 35 40 45 4поверхность пуансона 18 начинает разбортовывать нижний торец втулки, В этот же момент коническая поверхность пуансона 2 также производит разбортовку верхнего торца втулки. Таким образом, процесс разбортовки идет синхронно обоими пуансонами 2 и 18 с обеих сторон заготовки. Пружины 21 при этом сжаты. Конец хода соответствует упору рычага 19 в основание корпуса 4. Затем плита 1 поднимается вверх вместе со штоком 3, Как только винты 10 начинают скользить по поверхностям скосов 12 и 15, пружина 17 раздвигает щеки 5 и 6 одну относитеоьно другой, т.е. освобождают втулку изделия от зажима полуматрицами 8 и 9. Готовую цеталь снимают.Таким образом, штамп позволяет вес - ти вальцовку с обеих сторон деталей типа втулки, что повышает производительность труда вдвое. Формула изобретения Штамп для разбортовки полых деталей содержащий верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную плиты, пуансон с конической рабочей поверхностью, матрицу, выполненную в виде полуматриц, встроенных в по - воротные щеки, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с. целью повышения производительности труда путем рвзвальцовки детали с обеих сторон, он снабжен дополнительным пуансоном, выполненным по форме идентично основному, обращенным к нему своей конической рабочей поверх ; ностью и установленным соосно основному с возможностью перемещения вдоль оси, а также рычагом, взаимодействующим с дополнительным пуансоном, и штоком с выполненными на его боковой поверхности симметричными клиновыми скосами закрепленными на подвижной верхней плите, при этом шеки, с установленными на них полуматрицами, размещены на осях с возмо .достык взаимодействия с симметрич. лп клиновыми скосами штока. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мв 538765, кл. В 21 2 19/00, 1976.оставите екред А ъий Эааю ф 6 ЯМВВ тета СССР ткрытий наб., д.4/5 оектная, 4,жгород, ул Тираж 888арственного комм изобретений иЖ-З 5, Раушская ногеев Корректор Н. Вут Подписное