Устройство для подачи и укладкищитов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51)М К 3 В,65 В 23/20 . В 65 О 57/32 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения А.-В. И. Петровас БЛТ.:Г ".3". кБИБЛной 40 Т,роектно-конструкторское бюро мебели Министерства мббЕЛби деревообрабатывающей промышленности Литовской ССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦОДАЧИ И УКЛАДКИ ЩИТОВ Изобретение относится к устройствам для укладки мебельных, древесностружечных, металлических и т. п. щитов в пакеты, преимущественно применяемым в мебельной н деревообрабатывающей промышленности.Известно уотройство для подачи иукладки мебельных щитов, содержащееконвейер для щитов, поворотную в вертикальной плоскости раму с двумя продольными балками, электродвигателеми электромагнитными прижимами, и реверсивный привод 1,Недостатком этого устройства является то, что укладка щитов производится на подъемно-приемный стол,сортировочную площадку или на другуюлинию только с одной стороны конвейера, и поэтому у этого устройствапроизводительность мала. 20Цель изобретения - повышение производительности путем укладки щитовс двух сторон конвейера.Для достижения этой цели продольные балки установлены в подшипниках 25с откидными верхними полукольцами, ина торце балок образован диаметральный паз с контактами, которые подсоединены к электродвигателю и электромагнитым прижимам, при этом соосно 30 каждой балке расположены два соосныхвала, соединенных между собой муфтой,один из которых укреплен с возможностью осевого перемещения, а другойсвязан с реверсивным приводом, и наего свободном торце образован диаметральный выступ с контактами для пазаи контактов продольной балки.На фиг. 1 изображено устройство,вид сверху; на фиг. 2 - поперечныйразрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - поперечный разрез Б-Б на фиг. 1; нафиг. 4 - узел по разрезу В-В на фиг.1,на фиг. 5 - узел по разрезу Г-Г нафиг. 1; на Фиг. б - узел по разрезуД-Д на Фиг. 1,Устройство для подачи и укладкищитов состоит из выравнивающего роликового конвейера 1 и направляющейлинейки 2; параллельно расположенныхмеханизмов переворота, состоящих, например, из пневмоцилиндров 3, сообщающих двум соосным валам 4, соединенных муфтой 5, возвратно-поступательное движение и закрепленных на подшипниках б. Один из валов своим торцом прикреплен к штоку 7 пневмоцилиндров 3, второй вал имеет звездочку 8, которая соединена с реверсивным приводом с реверсированием до180 ф, а торец.его выполнен с диаметральным выступом 9 (см. фиг. 5 и 6),заканчивающимся контактными штекерами 10, которые соединены с электрокабелем 11, вмонтированным в сквозное по оси отверстие, сделанное вдольвалов и штока; механизма укладки,выполненного йз приводного рольганга,параллельно продольным балкам 12 и13, на которые насажены секционныевалы 14 (диаметром 30 - 40 мм), помещенные в раскрывающиеся подшипники,состоящие из нижних полуподшипников15, закрепленных нвподвижно к колоннам 16, и верхних раскрывающихся полуподшйпников 17, соединенных междусобой шарнирно; Полуподшипники 17 выполнены в виде полуколец, которыераскрываются при помощи двухсторон-него действия пневмоцилиндров 18.Шток 19 пневмоцилиндров 18 крепитсяк раскрывающемуся полуподшипнику 17 ;фшарнирно. Корпус пневмоцилиндров 18,крепится шарнирно на колоннах 16(см фиг. г и 3),На фиг. 4 изображен один из нижних полуподшипников 15, на котором 25свободно лежит средний секционныйвал 14. Торцы передних секционных валов 14, расположенные параллельно намеханизме укладки, имеют диаметральные пазы 20 (фиг. 5 и 6) и гнезда З(для контактных штекеров 10, а такжепродольные отверстия, в которые вмонтированы электрокабели 11, подключен-,ные к электродвигателю 21 и электромагнитам 22 с прижимами 23, смонтированными между приводными роликами24, прижимы 23 прикреплены к элект.ромагнитам 22. Пневмоцилиндры 3 надвигаются валами 4 на крайние секционные валы 14, и они, благодаря диаметральным выступам 9 и пазам 20, сцеп- фляются и осуществляют при помощи реверсивного привода через звездочку8 поворот на 180 о и возврат (послеукладки щита) механизма укладки впервоначальное положение. Надвигание 45валов 4 на передние секционные валы14 производится поочередно. Ролики24 приводного рольганга и поперечныебалки 25 крепятся к продольным балкам 12 и 13, образуя тем самым пово- я(ротную в вертикальной плоскости раму. На поперечные .балки 25 крепятсяпередвижные электромагниты 22 с прижимами 23, прижимная линейка 26 сролэками 27,. которые осуществляютприжим щита 28. Электромагниты 22 сприжимами 23 могут передвигатьсяпоперек механизма укладки в зависимости от ширины щита. В конце механизма укладки установлен упор 29 сдатчиком 30, которые могут передвигаться вдоль устройства. Привод роликов 24 механизма укладки состоитиз электродвигателя - 21, смонтированного на поперечной балке 25, це пи 31 и звездочки 32. 65 Приемный стол 33 выполнен в виде приводного роликового конвейера, служащего для приема щитов, формирования пакета и перемещения сформированного пакета из зоны укладки на роликовый конвейер 34. Механизм укладки щитов во время поворота на 180 ф мягко ложится на колонны 35, на поверхностях которых уложен амортизирующий материал, Вместо приемного стола 33 или сортплощадки может быть установлен конвейер, выполняющийФункцию промежуточного транспортногосредства, установленного в линии, установке и т. д расположенный с обеих сторон устройства.Роликовый конвейер 36 направляет щиты на дальнейшую обработку нли на сортировочные площадки.Устройство работает следующим образом.В начале подается команда одной стороне устройства на сцепление механизма поворота с механизмом укладки, Это производится следующим образом: при помощи пневмоцилиндра 3 оба вала 4, соединенные муфтой 5 и эаключенные в подшипниках 6, надвигаются на передний секционный вал 14, и их сцепление происходит благодарядиаметральному выступу 9 и диаметральному пазу 20. Одновременно штекеры 10, прикрепленные к диаметральному выступу 9, входят в гнезда, расположенные в пазу 20, и подключаются с помощью электрокабеля .11 к электродвигателю 21 и электромагнитам 22 с прижимами 23, Одновременно даетсякоманда двухстороннего действия пневмоцилиндрам 18 на сжатие крайних секционных валов 14 с помощью ракрывающихся полуподшипников 17, В это вре" мя на другой стороне устройства вал 4 расцеплен с передним секционнымвалом 14 и оба вала 14 расжаты с раскрывающимися подшипниками 17. Щиты из линии поступают на выравнивающий роликовый конвейер 1, .так как для создания возможности укладки щитов в пакеты щиты должны быть выровнены по отношению к устройствуВыравниваясь, щиты прижимаются к направляющей линейке 2 и направляются на приводной рольганг механизма укладки. Щит, дойдя до упора 29, нажимает надатчик 30, который. отключает электродвигатель 21, останавливает ролики 24 и дает команду электромагнитам 22 для прижима щита 28 к линейке 26 с роликами 27. Реверсивный электродвигатель через цепи, звездочку 8 вала 4 и секционный вал 14 производит поворот механизма на 180 , При окончании поворота механизм укладки мягко ложится на колонны 35, нажимает датчик и дает команду на прекращение поворота, Одновременно дается команда электромагнитам 22 на разжатие прижимов 23 для сброса щита, на возвратмеханизма укладки в исходное положение для приема следующего щита и на опускание вниз приемного стола 33 на толщину щита. По окончании Формирования пакета через пульт управления дается команда двухстороннего дЕйствия пневмоцилиндрам 18 на разжатие крайних секционных валов 14, т. е.откидываются раскрывающиеся полуподшипники 17, расцепляется вал 4 се. редним секционным валом 14 при,помощи пневмоцилиндра 3, отключаютсяэлектрокабель 11, электродвигатель 21 и электромагниты 22 с прижимами 23 механизма укладки. После этого дается команда другой стороне устройства, которая аналогично первой1 производит сцепление механизма переворота с механизмом укладки с одновременным подключением электродвигателя 21, электромагнитов 22 с прижимами 23 и пневмоцилиндров 18 на сжатие 20 крайних секционных валов 14 при помощи раскрывающихся полуподшипников,Укладка щитов в пакеты на другой стороне уст, йства аналогична ои,ан 2 ным операциям, Упор 29 с датчиком 30 могут перемещаться вдоль устройства. Это осуществляется следующим образом. Приподнимается механизм укладки, упор 29 и датчик 30 при помощи винта, ЗО расположенного под механизмом уклад" ки, перемещаются на расстояние, равное длине щита, после этого механизм укладки возвращается в исходное по-.ложение.35Если по технологическим соображе,ниям щиты нужно пропускать на дальнейшую обработку, то упор 29 с датчиком ЗО опускается несколько ниже механизма укладки, и щиты беспрепят- Щ ственно.направляются на роликовый конвейер 36. Такая конструкция устройства позволяет укладывать щиты или древесностружечные. плиты различных размеров с двух сторон. Укладка щитов на сортировочные площадки с обеих сторон значительно уменьшает занимаемую производственную площадь. Расширяются технологические возможности: напримерФ вместо приемного стола или сортировочной площадки можно установить кон-. вейер, выполняющий Функцию промежу . точного транспортного средства, установленного в линии.Формула изобретенияУстройство для подачи и укладкищитов, содержащее конвейер для щитов, поворотную в вертикальной плоскости раму с двумя продольными балками, электродвигателем и электромаг"нитными прижимами, и реверсивный ири-.вод, о т л и ч а ю щ е е с я тем,,что, с целью повышения производитель"ности путем укладки щитов с двух сторон конвейера, продольные балки установлены в подшипниках с откиднымиверхними полукольцами, и на торцебалок образован диаметральный паз сконтактами, которые подсоединены кэлектродвигателю.и электромагнитнымприжимам, при этом соосно каждой балке расположены два соосных вала, соединенные между собой муйтой, один изкоторых укреплен с возможностью осевого перемещения, а другой связан среверсивным приводом, и на его свободном торце образован диаметральныйвыступ с коцтактами для паза и контактов продольной балки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизех. Авторское свидетельство СССРР 617339, кл. В 65 6 57/32, 1977.