Способ изготовления известковокремнеземистых изделий

Сфюз Советских Сецналнстнческнк Ркеубанк(51)М. К . с присоединением заявки Но С 04 В 15/06 ГосуАарственимй комитет СССР яо Аелам изобретения и открытийИ,П. Вахутинский, В,Д, Глуховский, И,И, Дьяконов, Ю.П. Кравченко, В,Т, Кравчук, П,В, Кривенко и Р,Ф, Рунова1.4 Киевский ордена Трудового Красного Знамени. и 11 женерностроительный институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к промьпапенности строительных материалов и может быть использовано прн изготовлении силикатных изделий.Известен способ изготовления силикатных изделий, включающий смешение сырьевых компонентов, тепловлажностную обработку, обезвоживание до формовочной влажности и формование изделий 1.Известен способ изготовления известково-кремнеземистых изделий, включающий смешение сырьевых компонентов, их мокрое измельчение, тепловлажностную обработку до пол ного связывания извести, обезвоживание полученной суспензии до формовочной влажности и формованиеиэделий 12.Недостатком известных способов яв ляется сложность технологического процесса.Цель изобретения - упрощение технологического процесса эа счет исКлючения сушки суспенэии.25 Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления известково-кремнеземис тих изделий, включающее смешение сирьевих компонентов, 30 мокрое измельчение, тепловлажностную обработку до полного связывания извести, обезвоживание полученной суспензии до Формовочной влажности и формование изделий, подвергают мокрому измельчению известь с частью кремнеэемсодержащего компонента в соотношении 0,8:2 до фракции с 0,09 мм, а обезвоживание осуществляют добавлением к полученной суспензии остальной части кремнеэемсодержащего компонента фракции 0,3- 1,25 мм, который предварительно активируют путем механической обработки, или негашеной известью или обжигом при 750-800 оС с последующей механической обработкой.Согласно предлагаемому способу известь смешивают с частью кремнеземсодержащего компонента и водой при В/Т = 0,4-10 с одновременным иэмельчением, например, в шаровой мельнице до тонины помола, соответствующей фракции0,09 мм, затем подвергают тепловлажностной обработке, например, путем пропаривания в течение времени, достатоЧного для полного связывания извести в гидросиликаты аморфной или нестабильной кристаллической структуры.Другую час ть кремнеземсодержащего компонента подвергают термической активации путем, например, обжига при температуре дегидратации или полиморфных превращений, или механической активации путем обработки в шаровой, струйной, вибрационной мельницах, деэинтеграторе, Затем к ранее полученной водной суспензии добавляют предварительно активированный в сухом состоянии кремнеземсодержащий компонент,и смесь перемешивают до равномерного распределения влаги. Соотношение водной суспензии и сухого компонента должно быть таким, чтобы после перемешивания влажность смеси составляла 10-20 вес .В. Иэ полученного пресс-порошка формуют при давлении 100-1000 кгс/см изделия, которые сразу после прессования обладают водос тойкостью и определенной прочностью. Эта прочность зависит от состава смеси и от величины прилагаемого давления. Активированные при обработке свежевскрытые поверхности кремнеэемсодержащего компонента способствуют повышению адгеэии между ним и предварительно гидратированной известково-кремнеземис той составляющей. При этом физико-механические свойства отформованных изделий повышаются. Кроме того, кремнеземсодержащий компонент с активированной поверхностью обладает повышенной водопотребностью вследствие протекания при смешивании его с водной суспензией микропроцессов гидратации, что упрощает процесс обезвоживания шихты.Предлагаемый способ позволяет легко регулировать гранулометрический состав пресс-порошка путем изменения дисперсности активированного в сухом состоянии кремнеземсодержащего компонента. Это значительно упрощает процесс формования иэделий,позволяет использовать формовочноеоборудование, повышает Физико-механические свойства изделий.П р и м е р 1. Смесь, состоящую из 1000 г негашеной.: извести,2000 г опоки Николаевского месторождения и 2000 г воды смешиваютв шаровой мельнице 1 ч до образования Фракции ( 0,09 мм. Затем полученную суспензию подвергают тепловлажностной обработке путем пропаривания при 95+5 С в течение 4 ч,в процессе которой вся известь связывается, Параллельно с этим б 000 гречного песка подвергают химичес -кой активации путем его сухого помола в шаровой мельнице совместно с1500 г негашеной СаО до образования фракции 0,3-1,25 мм, Ранее полученную суспенэию смешивают на бегунах принудительного перемешивания с активированным кремнеземом до равномерного распределенИя влаги. В результате получают пресс-порошок с влажностью 10,5 вес.Ъ, иэкоторого формуют на пресс-форме образцы-цилиндры диаметром и высотойравными 50 мм, которые подвергаютразличным испытаниям. П р и м е р 2. Смесь, состоящую из 1000 г негашеной извести,1500 г горелой породы и 2000 г во Г ды .мешивают в шаровой мельнице 2 ч дообразования фракции (0,09 мм,после чего полученную суспензию йодвергают пропариванию при 95+5 С 4"ч,в процессе которого вся известь связывается. Параллельно с этим 7500 г горе-.лой породы подвергают механическойактивации , в вибромельнице до образования фракции 0,3-1,25 мм. Ранееполученную суспензию смешивают доравномерного распределения влаги набегунах принудительного перемешивания с активированной горелой породой. В результате получают пресспорошок с влажностью 15 вес .Ъ, изкоторого отпрессовывают такие же, 2 как и в примере 1, образцы. П р и м е р 3. Смесь, состоящуюиз 2000 г негашеной извести, 2000 г.речного песка и 2000 г воды смешива ют в шаровой мельнице до образованияфракции с 0,09 мм, затем к суспензиидобавляют 18000 г воды и подвергаюттепловлажностной обработке при непрерывном перемешивании в автоклаве 8 ч 35 при 173+5 С. После этого вся известьсвязывается. Параллельно с этим лессовидную супесь Киевского месторождения подвергают тепловой актива-ции путем обжига при 800 оС 20 мин, 40 а затем механической активации путем обработкй в лабораторном дезинтеграторе до образования Фракции0,3-1,25 мм. Ранее полученную суспензию гидросиликатов кальция смешивают на бегунах принудительногоперемешивания до равномерного распределения влаги с 4640 г предвари;тельно активированной лессовиднойсупеси. Из полученного с влажностью20 вес,Ъ пресс-порошка готовят та кие же, как в примере 1,образцы. П р и м е р 4. Смесь, состоящую иэ 1200 г негашеной извести, 1100 г золы Ворошиловградской ТЭЦ и 2300 г воды смешивают в шаровой мельнице 1,5 ч при 700 С. Эа это время вся известь связывается в гидросиликат. Образовавшуюся суспенэию с размером частиц ( 0,09 мм Щ смешивают с 7200 г предварительномеханически диспергированного в вибромельнице до Фракции 0,3-1,25 мм Криворожского доменного гранулированного шлака до равномерного распре деления влаги. После перемешиванияна смесительных бегунах принудительного перемешивания влажность пресс- порошка составляет 20 вес .%. Из этого порошка отпрессовывают такие же, как и в примере 1 образцы.Свойства пред"агае х смесеи приве дены в таблице. Техническая эффективность предлагаемого способа состоит в упрощении технологического процесса производстваи сокращении теплоэнергозатрат за счет исключения процесса сушки гидратированной суспензии до ФорМовочной влажности.(Ч СЧ с с о л М с 3 Ю ф с с л л сЧ М 1 1 о ЭОХ цох эх 1 ИИф808449 10 формула изобретения Составитель Т. СельченковаРедактор Ю. Ковач Техред М. Коштура Корректор В, Синицкая Заказ 40/22 Тираж 671 Подпис кое ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Б, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППППатентф , Г.ужгород, ул.Проектная, 4 Способ изготовления известково-. кремнеземистых изделий, включающий смешение сырьевых компонентов, мокрое измельчение, тепловлажностную.обработку до полного связывания извести, обезвоживание полученной суспензии до формовочной влажности и формование иэделий, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса эа счет ис,- ключения сушки суспензии, мокрому измельчению подвергают известь с частью кремнеземсодержащего компонента в соотношении 0,8: 2 до фракции0,09 мм, а обезвоживание осуществляют добавлением к полученной водной суспенэии остальной части кремнеэеьаодержащего компонента фрак ции 0,3-1,25 мм, который предварительно активируют путем механической обработки, или негашеной известью, или обжигом при 750-800 С с послеодующей механической обработкой. 1 О Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 587123, кл, С 04 В 15/08, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР 9 685645, кл. С 04 В 15/06, 1976.